底片竖立吸放入筒式R20塑料圆底片入筒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种底片竖立吸放入筒式R20塑料圆底片入筒机，由供料导轨、分气器、吸头、滑块、气压调节器、增加压力器所组成，供料导轨的下方固定有底板，底板的下方设置有直线振动器或机座，分气器的前、后端分别设置有吸头、滑块，滑块与分气器两者通过主轴连接，分气器的侧边安装有气压调节器，供料导轨与分离倒丁成一体结构，供料导轨上放置有增加压力器，分离倒丁焊接在靠近吸头末端两臂的前上方，加速了本行业的技术升级换代，本实用新型专利技术构思新颖、实用性强，具有技术集合度高、自动化程度高、适用范围广的技术优势，推广价值极高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池生产专用设备，尤其涉及一种底片竖立吸放入筒式R20塑料 圆底片入筒机。
技术介绍
现有的电池生产业R20糊式塑料圆底片都是采用人工放置的做法，容易产生静电 附吸的情况，底片平面平放入筒方式的供料，吸取困难，在平放入筒时锌筒内部空间小，底 部平行进入时封住了锌筒的筒口，筒内的空气不易排出，易受空气阻力等技术难题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提出一种结构合理，自动化程度高的底片竖 立吸放入筒式R20塑料圆底片入筒机。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现本技术的底片竖 立吸放入筒式R20塑料圆底片入筒机，包括供料导轨、分气器、吸头、滑块、气压调节器以及 底片，还包括有直线振动器或机座，其供料导轨为至少三条，至少三条供料导轨并排处于一 个平面，供料导轨的内壁呈四方形，顶部为开放状态，供料导轨的下方固定有底板，底板的 下方设置有直线振动器或机座，分气器的前端连接有至少三个橡胶吸头，分气器的后端设 置有滑块，滑块与分气器两者通过主轴连接，分气器的侧边安装有气压调节器，底片整齐竖 立相叠成一整体排放在供料导轨上。本技术进一步的措施是供料导轨的前端均焊接有分离倒丁，分离倒丁焊接 在靠近吸头末端两臂的前上方，分离倒丁的长度为1. 5——2mm，且供料导轨与分离倒丁两 者成一体结构，供料导轨的后端处于底片整体的顶端设置有顺沿底片下滑方向移动的增加 压力器，供料导轨前端5——15mm的导轨长度与吸头运动方向的延长线上下平行，相对应 地后端的导轨长度与吸头运动方向的延长线呈70——120度角，底片的厚度界于0. 13—— 0. 17mm 或界于 0. 17-0. 22m 之间。与现有技术相比，本技术具有以下实质性特点和进步1 构思新颖、设计独特，自动化程度高，底片从供料导轨上经吸头进入到分气器再 到最后的下落，始终处于竖立的状态，既解决了静电吸附的问题，又可解决空气阻力而导致 吸取困难的技术难题；2:在竖立的前提下底片在机器操作中的诸多不利因素转化成成功吸，放入筒的重 要条件，加速了本行业的技术升级换代，本技术构思新颖、实用性强，具有技术集合度 高、自动化程度高、适用范围广的技术优势，推广价值极高。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中1、供料导轨，2、分气器，3、橡胶吸头，4、滑块，5、气压调节器，6、增加压力器， 7、底片，8、机座，9、底板，10、主轴，11、分离倒丁。具体实施方式参照图1所示，本技术的供料导轨1的数量为三条，三条供料导轨1并排处于 同一个平面，每条供料导轨1的内壁呈四方形，顶部为开放状态，供料导轨1的下方固定有 底板9，底板9的作用是便于供料导轨1的定位和调节与橡胶吸头3之间的距离，底板9的 下方设置有机座8，分气器2的前端连接有三个橡胶吸头3，每个橡胶吸头3分别对应在每 条供料导轨1上，分气器2的后端设置有滑块4，滑块4与分气器2两者通过主轴10连接， 滑块4是整个方式运动中动力传递的主件，它在主轴10带动下同连接它的分气器2及其前 端的三个吸头一起作伸缩运动，分气器2的侧边还安装有气压调节器5，底片7整齐竖立相 叠成一整体并排放置在供料导轨1上，并在底片7整体的顶端设置有顺沿底片7下滑方向 移动的增加压力器6。每条供料导轨1的前端均焊接有长度为2mm的分离倒丁 11，分离倒丁 11焊接在 靠近橡胶吸头3末端两臂的前上方，供料导轨1和分离倒丁 11两者成一体结构，供料导轨 1前端15mm的导轨长度与橡胶吸头3运动方向的延长线上下平行，这样相对应地后端的导 轨长度与橡胶吸头3运动方向的延长线就会呈70度角，即保证了底片7的竖立状态，又使 其在被吸取时不会与橡胶吸头3的边缘因产生大角度而漏气。工作时，由于采用的是机座8，优先选取的底片7厚度在0. 13-0. 17mm/片之间，底 片7的表面光滑，质软弹性好，人工将底片7竖立放入供料导轨1上，底片7在自身重力和 增加压力器6的压力和重力作用下，向着分离倒丁 11的位置移动，随着分离倒丁 11控制处 的底片7不断的被橡胶吸头3吸走，而慢慢的往分离倒丁 11方向移动。底片7到达分离倒丁 11处之后，最前面的底片7的两个平面几乎与橡胶吸头3运 动方向的延长线垂直。橡胶吸头3随滑块4向前伸，底片7被紧紧的吸住。橡胶吸头3退 缩，在强大的空气压力下，底片7随橡胶吸头3运动，分离倒丁 11此时却卡住了被吸住底片 7的平面的对称的两个边缘。底片7被强拉成弧形，从而成功的与后续的底片分离，安装在 分气器2侧边的气压调节器5作用在于调整并保障底片7分离出来后，能不改变竖立的状 态下自由落入到电池锌筒内部，完成整个过程。当底片7的厚度在0. 17-0. 22mm/片之间，底片7表面有成条状排列的凹凸点，弹 性差，质硬时则有限采用直线振动器，将直线振动器来代替机座8，直线振动器安装固定在 供料导轨1焊有分离倒丁 11的后下方，起固定供料导轨1和整理、驱动底片7的作用。当采用直线振动器时，通过直线振动器与供料导轨1导向垂直的直线振力，使供 料导轨中竖立放着的底片7整齐相叠形成一个整体，统一的随着振力在供料导轨1中缓缓 滚动。配合着增加压力器6的推压作用，使得底片7在受到振力的整理和驱动，减少了部分 阻力的情况下，能竖立且流畅的向着分离倒丁处均勻移动，实现连续供料。上述实施例仅为说明本技术而列举，并非用于限制本技术，任何基于本 技术方案所变换的等同效果的结构，均属于本技术的保护范围。权利要求一种底片竖立吸放入筒式R20塑料圆底片入筒机，包括供料导轨、分气器、吸头、滑块、气压调节器以及底片，其特征在于还包括有直线振动器或机座，所述的供料导轨为至少三条，至少三条供料导轨并排处于一个平面，供料导轨的内壁呈四方形，顶部为开放状态，供料导轨的下方固定有底板，所述底板的下方设置有直线振动器或机座，分气器的前端连接有至少三个吸头，分气器的后端设置有滑块，滑块与分气器两者通过主轴连接，分气器的侧边安装有气压调节器，底片整齐竖立相叠成一整体排放在供料导轨上。2.根据权利要求1所述的底片竖立吸放入筒式R20塑料圆底片入筒机，其特征在于 所述供料导轨的前端均焊接有分离倒丁，且两者成一体结构。3.根据权利要求1所述的底片竖立吸放入筒式R20塑料圆底片入筒机，其特征在于 所述供料导轨的后端处于底片整体的顶端设置有顺沿底片下滑方向移动的增加压力器。4.根据权利要求2所述的底片竖立吸放入筒式R20塑料圆底片入筒机，其特征在于 所述分离倒丁焊接在靠近吸头末端两臂的前上方，且所述分离倒丁的长度为1. 5——2mm。5.根据权利要求1所述的底片竖立吸放入筒式R20塑料圆底片入筒机，其特征在于 所述供料导轨前端5—一15mm的导轨长度与吸头运动方向的延长线上下平行，相对应地后 端的导轨长度与吸头运动方向的延长线呈70——120度角。6.根据权利要求1所述的底片竖立吸放入筒式R20塑料圆底片入筒机，其特征在于 所述底片的厚度界于0. 13——0. 17mm或界于0. 17——0. 22mm之间。7.根据权利要求1所述的底片竖立吸放入筒式R20塑料圆底片入筒机，其特征在于 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底片竖立吸放入筒式Ｒ２０塑料圆底片入筒机，包括供料导轨、分气器、吸头、滑块、气压调节器以及底片，其特征在于：还包括有直线振动器或机座，所述的供料导轨为至少三条，至少三条供料导轨并排处于一个平面，供料导轨的内壁呈四方形，顶部为开放状态，供料导轨的下方固定有底板，所述底板的下方设置有直线振动器或机座，分气器的前端连接有至少三个吸头，分气器的后端设置有滑块，滑块与分气器两者通过主轴连接，分气器的侧边安装有气压调节器，底片整齐竖立相叠成一整体排放在供料导轨上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方云贵，
申请(专利权)人：方云贵，
类型：实用新型
国别省市：81