一种可进空气、水气混合的喷嘴制造技术

一种可进空气、水气混合的喷嘴包括本体，还包括一散水塞和一混气塞；所述散水塞的上端面上有导水柱、径向上有均匀分布的喷水孔；混气塞上有一内环台和一外环台，外环台下部的混水塞的外表面上、有沿轴线若干个凸起，相邻二个凸起之间的混气塞上有径向进气孔；散水塞设置在混气塞的内环台上，散水塞位于径向进气孔上方；混气塞与本体的出水道上的环支撑台配合，凸起与出水道贴合，相邻二个凸起与出水道构成空气通道，空气通道与径向进气孔连通；径向进气孔下方的混气塞的腔体构成水气混合腔。由于采用这样的结构，水进入混气塞后，与进入混合塞内的空气充分混合，形成的水气混和水，然后喷出。水气混和后，进水量明显减少，节水效果明显。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷嘴，尤其是一种用在出水孔或出水口上的喷嘴。
技术介绍
目前现有技术，一种喷嘴包括本体，本体上有沿轴线的出水道。使用时。存在问题 是喷嘴只能喷出水流，出水量大，浪费水资源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可进空气、水气混合的淋浴花洒用的喷嘴，它可以 喷出水气混合流，进水量减少，喷出水花，节约了用水。本技术是这样实现的一种可进空气、水气混合的喷嘴包括本体，本体上有沿 轴线的出水道，其特征在于还包括一散水塞和一混气塞；所述散水塞的上端面上有导水柱、径向上有均勻分布的喷水孔；混气塞上有一内环台和一外环台，外环台下部的混水塞的外表面上、有沿轴线若 干个凸起，相邻二个凸起之间的混气塞上有径向进气孔；散水塞设置在混气塞的内环台上，散水塞位于径向进气孔上方；混气塞与本体的 出水道上的环支撑台配合，凸起与出水道贴合，相邻二个凸起与出水道构成空气通道，空气 通道与径向进气孔连通；径向进气孔下方的混气塞的腔体构成水气混合腔。所述的一种可进空气、水气混合的喷嘴，其特征在于散水塞上部的出水道为储水腔。所述的一种可进空气、水气混合的喷嘴，其特征在于所述散水塞上的喷水孔位于 散水塞的径向上；所述散水塞的下端面上有一倒圆锥台形的分水柱，与分水柱相对应的混 气塞的腔体呈倒圆锥台形；所述喷水孔穿过散水塞，并穿过分水柱的侧面。所述的一种可进空气、水气混合的喷嘴，其特征在于所述喷水孔有三个或四个。所述的一种可进空气、水气混合的喷嘴，其特征在于所述喷水孔为一位于散水塞 的径向边缘的轴向槽；混气塞上内环台与径向进气孔之间的腔体呈倒圆锥台形。本技术一种可进空气、水气混合的喷嘴，由于采用这样的结构，水进入混气塞 后，与进入混合塞内的空气充分混合，形成的水气混和水，然后喷出。水气混和后，进水量明 显减少，节水效果明显。附图说明图1是本技术第一种实施方式的主视图。图2是本技术第一种实施方式的立体爆炸图。图3是图1的A-A视图。图4是本技术第二种实施方式的主视图。图5是本技术第二种实施方式的立体爆炸图。图6是图4的B-B视图。图7是本技术的使用状态的立体爆炸图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。实施例1如图1、图2、图3所示，一种可进空气、水气混合的喷嘴包括本体1，本体上有沿轴 线的出水道11，还包括一散水塞2、一混气塞3，所述散水塞2的上端面上有导水柱21、径向上有均勻分布的喷水孔22 ；所述喷水 孔22有四个。混气塞3上有一内环台(未标识)和一外环台31，外环台31下部的混水塞的外表 面上、有沿轴线若干个凸起32，相邻二个凸起32之间的混气塞上有径向进气孔33 ；散水塞2设置在混气塞3的内环台上，散水塞2位于径向进气孔33上方；混气塞 3与本体1的出水道11上的环支撑台(图中未标识)配合，凸起32与出水道11贴合，相 邻二个凸起32与出水道11构成空气通道，空气通道与径向进气孔33连通；径向进气孔33 下方的混气塞3的腔体构成水气混合腔。散水塞2上部的出水道11为储水腔。作为本实施例的进一步改进所述所述散水塞2的下端面上有一倒圆锥台形的分 水柱23，与分水柱23相对应的混气塞3的腔体呈倒圆锥台形；所述喷水孔22穿过散水塞 2，并穿过分水柱23的侧面。水经过散水塞后，经过四个喷水孔22及倒圆锥台形腔体，形 成充分均勻的环形水流，进入混气塞的水气混合腔，因为环形水流具有较高流速，会带走空 气，在混气腔进气孔处产生负压(真空度)，使空气不断进入被吸入，并在水气混合腔内充 分混合，经混气塞底部圆柱出口整形后喷出，形成饱含气泡的柔和水花，整个水花形态成白 色柱形。实施例2如图4、图5、图6所示，所述喷水孔22为一位于散水塞2的径向边缘的轴向槽22 ； 混气塞3上内环台与径向进气孔之间的腔体呈倒圆锥台形。所述轴向槽22左旋或右旋。水经过散水塞后，经过四个左旋或右旋的轴向槽及倒圆锥台形腔体，形成具有高 速螺旋旋转的水流，高速水流从混气塞倒圆锥台形的腔体喷出时，水表面张力无法克服螺 旋旋转离心力作用，水破裂成雨丝状或颗粒状，因带有进气孔，高速水流从倒圆锥台形腔体 中喷出时，进气孔会产生负压，在水气混合腔进行充分混气，混有空气的水在螺旋旋转离心 力作用下，更易分断、破裂形成雨丝状或颗粒状，经水气混合腔出口处整形后喷出，形成均 勻的雨丝状或颗粒状水花，并具有微微的按摩感，整个水花形态成锥形。本技术在使用时，图7所示是一种花洒，花洒由花洒后盖5、花洒前盖6和喷嘴 7构成。喷嘴7设置在花洒前盖6的喷嘴孔61上。所述喷嘴7可以单独使用实施例1或实 施例2所述结构的喷嘴；也可以实施例1和实施例2所述结构的喷嘴混合使用。权利要求一种可进空气、水气混合的喷嘴，包括本体，本体上有沿轴线的出水道，其特征在于还包括一散水塞、一混气塞，所述散水塞的上端面上有导水柱、径向上有均匀分布的喷水孔；混气塞上有一内环台和一外环台，外环台下部的混水塞的外表面上、有沿轴线若干个凸起，相邻二个凸起之间的混气塞上有径向进气孔，；散水塞设置在混气塞的内环台上，散水塞位于径向进气孔上方；混气塞与本体的出水道上的环支撑台配合，凸起与出水道贴合，相邻二个凸起与出水道构成空气通道，空气通道与径向进气孔连通；径向进气孔下方的混气塞的腔体构成水气混合腔。2.根据权利要求1所述的一种可进空气、水气混合的喷嘴，其特征在于散水塞上部的 出水道为储水腔。3.根据权利要求1或2所述的一种可进空气、水气混合的喷嘴，其特征在于所述散水 塞上的喷水孔位于散水塞的径向上；所述散水塞的下端面上有一倒圆锥台形的分水柱，与 分水柱相对应的混气塞的腔体呈倒圆锥台形；所述喷水孔穿过散水塞，并穿过分水柱的侧面。4.根据权利要求3所述的一种可进空气、水气混合的喷嘴，其特征在于所述喷水孔有 三个或四个。5.根据权利要求1或2所述的一种可进空气、水气混合的喷嘴，其特征在于所述喷水 孔为一位于散水塞的径向边缘的轴向槽；混气塞上内环台与径向进气孔之间的腔体呈倒圆锥台形。6.根据权利要求5所述的一种可进空气、水气混合的喷嘴，其特征在于所述轴向槽左 旋或右旋。专利摘要一种可进空气、水气混合的喷嘴包括本体，还包括一散水塞和一混气塞；所述散水塞的上端面上有导水柱、径向上有均匀分布的喷水孔；混气塞上有一内环台和一外环台，外环台下部的混水塞的外表面上、有沿轴线若干个凸起，相邻二个凸起之间的混气塞上有径向进气孔；散水塞设置在混气塞的内环台上，散水塞位于径向进气孔上方；混气塞与本体的出水道上的环支撑台配合，凸起与出水道贴合，相邻二个凸起与出水道构成空气通道，空气通道与径向进气孔连通；径向进气孔下方的混气塞的腔体构成水气混合腔。由于采用这样的结构，水进入混气塞后，与进入混合塞内的空气充分混合，形成的水气混和水，然后喷出。水气混和后，进水量明显减少，节水效果明显。文档编号B05B7/04GK201632352SQ20102002629公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日专利技术者叶小贞 申请人:开平市翔霖洁具实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可进空气、水气混合的喷嘴，包括本体，本体上有沿轴线的出水道，其特征在于：还包括一散水塞、一混气塞，所述散水塞的上端面上有导水柱、径向上有均匀分布的喷水孔；混气塞上有一内环台和一外环台，外环台下部的混水塞的外表面上、有沿轴线若干个凸起，相邻二个凸起之间的混气塞上有径向进气孔，；散水塞设置在混气塞的内环台上，散水塞位于径向进气孔上方；混气塞与本体的出水道上的环支撑台配合，凸起与出水道贴合，相邻二个凸起与出水道构成空气通道，空气通道与径向进气孔连通；径向进气孔下方的混气塞的腔体构成水气混合腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小贞，
申请(专利权)人：开平市翔霖洁具实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44