具有整体式承载框架结构的压力试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有整体式承载框架结构的压力试验机。该压力试验机的承载框架包括有结构相同且相平行的前整体板式框架和后整体板式框架，前整体板式框架和后整体板式框架的中心部切割形成空腔，空腔的上下部为上横梁和下横梁；前整体板式框架和后整体板式框架之间固定有与它们相垂直的左连接板和右连接板，左连接板和右连接板位于空腔的左右两侧；在左连接板、右连接板的外侧面上固定有横加强筋板，横加强筋板的三边分别固定在前整体板式框架、后整体板式框架和左连接板或右连接板上。本实用新型专利技术结构简单合理、加工制作方便、性能稳定、适用范围广且制造成本低廉。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力试验机，尤其是一种具有整体式承载框架结构的压力试 验机。
技术介绍
压力试验机是一种常规的压力测试设备，压力试验机的承载框架是压力试验机最 重要的承载主体，其结构将直接影响到压力试验机的性能和成本。目前，常用的压力试验机的承载主体主要有立柱式框架、焊接式框架和整体铸件 式框架三种结构。立柱式框架是现在大部分压力试验机所采用的结构，如图5所示，其一般 是由上横梁、下横梁和多个立柱组成，这种结构主要存在如下缺点(1)、加工复杂，上下板 和立柱都要经过精密加工；(2)、装配困难，各个立柱要套到上下两块横梁的相应的孔中，还 有要保证上下两块横梁的平行度；(3)、可靠性差，立柱式压力试验机主要靠立柱两端的锁 紧螺母来完成承载能力，当螺母出现松动等现象，就会影响到试验机的承载能力，同时还会 影响到上下两块横梁之间的平行度。焊接式框架结构的压力试验机目前采用的方法是先分 别完成上下梁、左右立柱的加工，然后再用焊接方式将它们拼接成一个框架，这种结构的缺 点是承载能力差、性能不稳定、质量不可靠，而且制造成本也比较高。整体铸件式框架结构 的压力试验机主体是按照所需框架的尺寸，用铸造工艺直接浇铸成型，然后再经过精加工、 抛光等工艺制造而成，其结构一般如图6所示，这种框架的结构强度虽然很好，但是制造成 本太高，加工难度大，不适合大范围的应用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单合理、加 工制作方便、性能稳定、适用范围广且制造成本低廉的压力试验机。按照本技术提供的技术方案，所述具有整体式承载框架的压力试验机包括有 中心部为空腔的承载框架，在承载框架的上横梁上安装有活灵座，在活灵座内螺纹装配有 丝杆，丝杆的下端连接有上压板；在承载框架的下横梁上安装有油缸，油缸的活塞外端连接 有下压板，下压板与上压板上下垂直相对；其特征在于，所述承载框架包括有结构相同且相 平行的前整体板式框架和后整体板式框架，前整体板式框架和后整体板式框架的中心部切 割形成空腔，空腔的上下部为上横梁和下横梁，空腔的左右为立柱；前整体板式框架和后整 体板式框架之间固定有与它们相垂直的左连接板和右连接板，左连接板和右连接板位于空 腔的左右两侧；在左连接板、右连接板的外侧面上固定有横加强筋板，横加强筋板的三边分 别固定在前整体板式框架、后整体板式框架和左连接板或右连接板上。作为本技术的进一步改进，所述左连接板、右连接板的外侧面上固定有与其 垂直的纵加强筋板，纵加强筋板与横加强筋板相互交错，纵加强筋板上开设有与横加强筋 板相对应并能够容置横加强筋板的缺口，纵加强筋板与横加强筋板固定连接。作为本技术的进一步改进，所述丝杆的下端设有凹球面座，上压板的上部设有形状相对应的凸球形头，凸球形头装在凹球面座内，上压板与丝杆通过螺钉连接。作为本技术的进一步改进，所述横加强筋板的个数为2 6个；所述纵加强筋 板的个数为1 4个。作为本技术的进一步改进，所述丝杆的上端安装有圆形手轮。作为本技术的进一步改进，所述承载框架的外部装有外封盖。本技术与已有技术相比，优点在于(1)整体式框架结构简单合理，加工制作方便，每块钢板经过切割后几乎不用加工 就可以与其他钢板焊接形成一个承载框架。(2)整机性能稳定，由于上、下横梁与前、后整体板式框架为一体式结构，没有经过 焊接操作，相互之间不存在应力，其压力加载能力和受压后的抗变形能力都比较稳定，有利 于提高压力试验机的主体性能。(3)适用范围广，由于采用多层整体钢板组合而成，对于同一个系列而压力吨位不 同的压力机，只要选用不同数量的钢板就可以改变压力试验机的承载能力。(4)制造成本低廉，由于采用切割形成的钢板组成框架，机械加工工作量大大降 低，焊接的工作量也相应减少，焊接后的时效时间也大大缩短。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧向局剖视图。图3为本技术的承载框架的正面视图。图4为图3中的A-A向侧剖视图。图5为具有立柱式框架结构的压力试验机的结构示意图。图6为具有整体铸件式框架结构的压力试验机的结构示意图。附图标记说明1-油缸、2-密封圈、3-活塞、4-下压板、5-后整体板式框架、6_前 整体板式框架、7-上压板、8-螺栓、9-上横梁、10-丝杆、11-圆形手轮、12-活灵座、13-球 面座、14-外封盖、15-横加强筋板、16-右连接板、17-下横梁、18-凸球形头、19-左连接板、 20-纵加强筋板。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术所述的压力试验机主要由承载框架、安装在承载框架上的 活灵座12、丝杆10、上压板7、油缸1、活塞3和下压板4等零部件组成。所述承载框架为整体式，其结构如图1 图4所示，前整体板式框架6、后整体板式 框架5结构相同并平行竖立，它们的中心部切割形成空腔，空腔的上下部为上横梁9和下横 梁17 ；在前整体板式框架6和后整体板式框架5之间固定有左连接板19和右连接板16，左 连接板19和右连接板16位于空腔的左右两侧；为了增加承载框架的整体刚性强度，在前整 体板式框架6、后整体板式框架5之间的左连接板19、右连接板16的外侧面上固定有多块 横加强筋板15，横加强筋板15的三边分别固定在前整体板式框架6、后整体板式框架5和 左连接板19或右连接板16上。如图3、图4所示，为了进一步加强承载框架的整体刚性强度，所述左连接板19、右 连接板16的外侧面上还可以根据实际需要焊接一定数量的与其垂直的纵加强筋板20，纵 加强筋板20与横加强筋板15相互交错，纵加强筋板20上开设有与横加强筋板15相对应 并能够容置横加强筋板15的缺口，纵加强筋板20与横加强筋板15固定连接。本技术 中，横加强筋板15 —般为2 6个，纵加强筋板20 —般为1 4个。如图1、图2所示，整体式承载框架的上横梁9上采用焊接或螺栓连接安装有活灵 座12，在活灵座12内螺纹装配有丝杆10，丝杆10的下端设有凹球面座13，上压板7的上部 设有形状相对应的凸球形头18，凸球形头18装在凹球面座13内，上压板7与丝杆10通过 螺钉8连接。油缸1通过焊接或螺栓连接固定在承载框架的下横梁17的上方，活塞3在油 缸1的缸体内上下滑动，活塞3和油缸1之间用密封圈2来保证整体密封性。下压板4固 定在活塞3上。所述下压板4与上压板7上下垂直相对。本技术中的前整体板式框架6、后整体板式框架5的外形和空腔是用气割、等 离子或其他方法切割而成，前整体板式框架6与后整体板式框架5尺寸的一致性非常容易 控制，从而使上横梁9，下横梁17的水平度、平行度容易得到保证。横加强筋板15、纵加强 筋板20采用钢质材料制作，它们设置在前整体板式框架6、后整体板式框架5之间，相互之 间通过焊接或铆接等方式连接固定在一起。丝杆10的上端安装有一个圆形手轮11，以方便 转动操作，圆形手轮11用于调节上压板7与下压板4之间的距离。在承载框架的外部采用 焊接或铆接方式固定安装有外封盖14，外封盖14可以使整体式承载框架的外表更加美观。权利要求一种具有整体式承载框架的压力试验机，包括有中心部为空腔的承载框架，在承载框架的上横梁(9)上安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有整体式承载框架的压力试验机，包括有中心部为空腔的承载框架，在承载框架的上横梁（９）上安装有活灵座（１２），在活灵座（１２）内螺纹装配有丝杆（１０），丝杆（１０）的下端连接有上压板（７）；在承载框架的下横梁（１７）上安装有油缸（１），油缸（１）的活塞外端连接有下压板（４），下压板（４）与上压板（７）上下垂直相对；其特征在于，所述承载框架包括有结构相同且相平行的前整体板式框架（６）和后整体板式框架（５），前整体板式框架（６）和后整体板式框架（５）的中心部切割形成空腔，空腔的上下部为上横梁（９）和下横梁（１７）；前整体板式框架（６）和后整体板式框架（５）之间固定有与它们相垂直的左连接板（１９）和右连接板（１６），左连接板（１９）和右连接板（１６）位于空腔的左右两侧；在左连接板（１９）、右连接板（１６）的外侧面上固定有横加强筋板（１５），横加强筋板（１５）的三边分别固定在前整体板式框架（６）、后整体板式框架（５）和左连接板（１９）或右连接板（１６）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志敏，陈仁德，
申请(专利权)人：钱志敏，陈仁德，
类型：实用新型
国别省市：32