刘氏三节抽提浓缩装置及提取浓缩工艺，本发明专利技术涉及一种提取浓缩装置及提取浓缩工艺，其装置由无夹套的提取罐５、不产生泡沫的外热循环式浓缩器１３、回流液温度与二次蒸汽温度相近的薄板复流式热回流器１及工艺管道组成的一套不锈钢全密封装置，是将提取、过滤、浓缩同步进行，一次完成流浸膏生产的装置，本发明专利技术设备及工艺的积极效果在于：一吨药材提出液，可减少溶剂用量１０吨以上，节约１１吨蒸汽，折煤１．８３吨，减少ＣＯ↓［２］排放量５．４吨。可省时、提高浓缩液收得率１５－２０％。
【技术实现步骤摘要】
三节抽提浓續装置及提取浓糖工艺技术领壤本专利技术涉及一种浓錄装置及工艺，特别是一种节能节水节资源 减排的抽提浓錄装置及提取浓縮工艺.
技术介绍
目前，公知的中药、食品添加剂生产行业，是采用多能權熬出 药液，经沉淀權沉淀，过滤審过滤，浓錄暴浓錄，依次进行，多步完成流漫奢生产，此工艺及工艺设备存在下列弊靖1、熬药用多能雄熬药，用一次蒸汽(镝炉蒸汽)在夹套内给提取液加热 至沸点以上，使權内带压，在药材与溶剂中含可濬物质密度低梯度下提取，可 溶物质溶出速度便，时间长，滲出物少.为了提商洛出物的收率，而增加提取 次数(2 3次)，增加溶剂用i至12-20倍药材i.溶剂用i大，消耗高，有机 溶剂贵，成本离，药厂用不起，而多用水提，难審成不溶于水的药效成分未提 出来(中药中只有糖、氣基酸、蛋白质及少i苷类，溶于和易溶于水，而生物 碱、生物晒、雜类、齒酵、生物素都不溶于水而易溶于有机溶剂)，药品中含 药效成分少或不含，故疗效不确切.溶剂用i大，能耗离，污染大，用水i大.(以1T药材生产计，T为吨，下同)；每錄加l倍溶剂用量，就多浓缩1T提 取液，则多用1.18T蒸汽(热效率85%)，产生CO2=1.18T80% x 44/12-3.5T(80%的燃烧C)多用27T水"1T x 539大卡/kg + (1大卡/kg1C x 20X:)(水 温升20X:); 2、浓錄由于中药舍糖类、苷类多，易产生泡沫.泡沫产生的原 因是浓銷中经常排放冷凝水，使其空度变化大，其空度提商，浓銪液沸点下 降，原浓缩的湿度有达到沸点或超过沸点.这时液体内部猛烈蒸发而产生汽泡; 汽泡上升到液面上，由于液体有表面张力，表面张力大于汽泡内压力时，汽泡 不破裂，大量的汽泡形成泡沫.处理不当就鲍料，鲍料要回收，既造成药品污 染，又污染环境.为了克服提取浓缩中的(D溶剂用量大，消粍高；②能耗高， 污染大；③多能雄为双压溶器，限制了容积的扩大.为克服浓缩中泡沬多，易 跑料，造成污染问题.本专利技术提供一种"刘氏三节抽提浓錄装置"，不但减少 溶剂用i，降低能耗，而且能使商能耗、布污染的中药、食品添加剂生产行业 转变为节约能奪、资源型行业，櫥掉多、少、差、乱權子，形成投料量2-4万 吨药材的垄断企业.
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种节能节水节资奪减排抽提浓銪装置.本专利技术的另一个目的是提供一种三节一减排的抽提浓缩工艺.解决本专利技术设备技术问題的技术方案:本专利技术装置是包括无夹套的提取雄、不产生泡沬的外热循环式浓缩器、回流液温度与二次蒸汽温度相近的复流板式 回流器及工艺管道组成的一套不锈钢全密封装置，将提取、过滤、浓缩同步进 行， 一次完成流浸裔生产.解决本专利技术的工艺方案是:提取液从提取維底部连续抽入浓缩器进行浓缩， 浓缩产生的二次蒸汽不断经提取權进入热回流器冷凝成冷凝液，冷凝液又与二 次蒸汽对流而混溶，温度升髙与二次蒸汽温度相近(提取温度，水提95X:，乙 酵提，801C左右)回落于提取雄内，作新溶剂(不含固体物质)均勾地加到药 材面上，新溶剂由上而下溶解药材中的可溶物质到提取雄底部，又被抽入浓縮 器进行浓縮.周而复始，形成新溶剂大循环提取、过滤、浓缩.本专利技术设备及工艺的积极效果在于 一吨药材提出液，可减少溶剂用量IO 吨以上，节约U吨蒸汽，折煤1.83咱，减少<:02排放量5.4吨.可省时、提髙 收得率15-20%.下面结合附图及实施例对本专利技术进一步说明.附图说明附图是本专利技术装置结构及工艺流程图.图中1、回流器，2、分油器管，3、分油器，4、热冷凝液管，5、提取罐， 6、提取清液管，7、贮雄，8、提取清液管，9、提取液管，10、蒸汽管，11、 回收有机溶剂管，12、 二次蒸汽管，13、浓缩器，14、流浸lf收集罐，15、贮 權。实施例参见附图本专利技术装置包括提取罐5 、回流器1 、浓缩器13 、热冷凝 液管4、提取清液管6、 8、 9、蒸汽管11、 二次蒸汽管12 、贮雄7、 15以 及流浸裔收集雄14,提取雄5为无夹套的提取雄，回流器l为薄板i流式热回 流器，其板厚为O. 5—1毫米，回流液温度与二次蒸汽温度相近，浓缩器13为 不产生泡沫的外热循环式浓缩器，是不锈钢全密封装置.提取浓縮工艺过程是提取液从无夹套的提取縧5的底部连续抽入复流板 式浓縮器13，在浓缩器13的加热室加热至沸点后喷入浓缩器13的蒸发室，形 成雾状细水流而猛烈蒸发，蒸发产生的二次蒸汽不断送经提取雉进入回流器1 下部，蒸汽上升与冷却水形成隔板对流，蒸汽迅速冷凝为冷凝液，冷凝液回过 头与二次蒸汽对流而混溶，使温度与二次蒸汽温度相近(水提951C，乙酵提80 x:左右，提取液温度)，从回流器1底部回落于提取維5内，作新溶剂均匀地 加到药材面上，新溶剂由上而下通过药材溶解药材中的可溶物质，到提取雄底 部，又被抽入浓縮器13进行浓縮，周而复始，形成新溶剂大循环提取、浓缩， 药材与溶剂中含可溶物质密度始终保持高梯度，可溶物质高速溶出，直至完全 溶出，经6-8小时回流提取浓缩， 一次完成流浸裔生产.本专利技术装置中的薄板 复流式热回流器，板厚0.5~1 1111，在提取浓缩过程中能使汽液分流，汽液对流 而混溶，汽水隔板对流，汽进口与水出口同在一处.权利要求1、刘氏三节抽提浓缩装置，其特征在于它是由无夹套的提取罐(5)、不产生泡沫的外热循环式浓缩器(13)、回流液温度与二次蒸汽温度相近的薄板复流式热回流器(1)及工艺管道组成的一套不锈钢金密封装置，是将提取、过滤、浓缩同步进行，一次完成流浸膏生产的节能节水节资源并能减排的装置。2、 如权利要求l所述的一种刘氏三节抽提浓缩装置，其特征在于所述薄板 复流式热回流器(1)为汽液分流，汽液对流而混溶，汽水隔板对流，汽进口与 水出口合一的回流器，薄板厚度为O. 5~1毫米.3、 刘氏三节抽提浓缩装置的提取浓缩工艺，其特征在于工艺过程为提取 浓从无夹套的提取罐(5)的底部连续抽入复流板式浓缩器(13 )，在浓缩器(13 ) 的加热室加热至沸点后喷入浓缩器U3)的蒸发室，形成雾状细水流而猛烈蒸 发，蒸发产生的二次蒸汽不断送经提取維进入回流器U)下部，蒸发上升与冷 却水形成隔板对流，蒸汽迅速冷凝为冷凝液，冷凝液回过头与二次蒸汽对流而 混溶，使温度与二次蒸汽温度相近，从回流器(1)底部回落于提取維(5)内， 作新溶剂均匀地加到药材面上，新溶剂由上而下通过药材，溶解药材中的可溶物 质，到提取罐底部，又被抽入浓缩器(13)进行浓缩，周而复始，形成新溶剂 大循环提取、浓缩，药材与溶剂中含可溶物质密度始终保持高梯度，可溶物质 高速溶出，直至完全溶出，经6-8小时回流提取浓缩， 一次完成流浸裔生产.全文摘要刘氏三节抽提浓缩装置及提取浓缩工艺，本专利技术涉及一种提取浓缩装置及提取浓缩工艺，其装置由无夹套的提取罐5、不产生泡沫的外热循环式浓缩器13、回流液温度与二次蒸汽温度相近的薄板复流式热回流器1及工艺管道组成的一套不锈钢全密封装置，是将提取、过滤、浓缩同步进行，一次完成流浸膏生产的装置，本专利技术设备及工艺的积极效果在于一吨药材提出液，可减少溶剂用量10吨以上，节约11吨蒸汽，折煤1.83吨，减少CO<sub>2</sub>排放量5.4吨。可省时、提高浓缩液收得率本文档来自技高网...
【技术保护点】
刘氏三节抽提浓缩装置，其特征在于它是由无夹套的提取罐（５）、不产生泡沫的外热循环式浓缩器（１３）、回流液温度与二次蒸汽温度相近的薄板复流式热回流器（１）及工艺管道组成的一套不锈钢全密封装置，是将提取、过滤、浓缩同步进行，一次完成流浸膏生产的节能节水节资源并能减排的装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继希，刘阳，
申请(专利权)人：刘继希，刘阳，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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