过滤及造纸用织物制造技术

本发明专利技术公开一种过滤及造纸用织物，其结构包括一组面经、一组面纬、一组底经、一组底纬，一组缝合纱线，缝合纱线在CMD方向与面经和底经交织，每根缝合纱线包括成形面层交织部分和接触底层交织部分组成，该成形面层交织部分构成纤维支撑的一部分；所述底经以二根成一对的形式出现，包括第一底经和第二底经，第一底经与底纬交织形成的接触底层纬浮点的数量至少是第二底经与底纬交织形成的接触底层纬浮点的数量的2倍；第二底经与底纬交织形成的接触底层纬浮点与所述第一底经与底纬交织形成的接触底层纬浮点彼此相邻成对出现，或第二底经和第一底经以上下叠加状态在一点同时与底纬相交；第二底经与缝合纱线和底纬交织，第一底经只与底纬交织；在一个基本的循环组织内，面经的数量与底经对的数量相同；面经、面纬和缝合纱线的成形面层交织部分，构成过滤及造纸用织物的成形面层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及过滤及造纸用织物。
技术介绍
以造纸行业为例，在造纸行业，通过一系列的设备及工序将纸浆变成纸，其中长网 造纸机是造纸行业企业的主要设备，在长网造纸机造纸过程中，纸浆被输送到流浆箱，并通 过流浆箱喷射到成形织物表面上，织物是由高分子材料织造而成的环形无端的网带，在造 纸机上，成形织物在胸辊、伏辊、驱网辊、导网辊等多个导辊之间以一定的速度环形运行，网 案上的各种脱水装置位于织物接触底层的下侧，例如真空吸湿箱、吸水箱、成形板、刮水板 等等，纸浆被喷射到成形网带的成形面层，随网带运行过程中，纸浆中的水分及其他液体被 过滤，纸浆中的原料纤维从水介质中分离出来，在织物的成形面层形成湿纸幅，并在真空伏 辊之后通过转移装置进入压榨区。湿纸幅离开成形区后进入压榨区，在压榨区有另一种造纸织物，我们称之为“压榨 毛毯”，压榨毛毯为无端环形织物，压榨毛毯在一组或多组压榨辊之间，以一定的速度环形 运行，来自压榨辊的压力去除湿纸幅中多余的水分并将其转移至压榨毛毯中，并通过压榨 的方式增加湿纸幅的紧密度。湿纸幅通过压榨区后，被输送到干燥区，在干燥区进一步除去纸幅中的水分，以达 到后道工序的处理及包装要求。在本专利描述中，采用纺织行业及造纸行业一般通用性术语，解释如下MD 造纸机或过滤机的运行方向，也是织物在纸机上的运行方向。CMD 造纸机或过滤机运行方向垂直的横向，也是织物在机器上的运行方向的垂直 方向。经线在造纸机或过滤机运行方向上，即MD方向构成织物纵向结构的纱线。纬线在垂直造纸机或过滤机运行方向上，即CMD方向构成织物横向结构的纱线。成形面层在造纸机或过滤机上的织物可以为多层结构，与过滤介质接触，并对纤 维起直接支撑作用的面层。接触底层在造纸机或过滤机上的织物可以为多层结构，与机器的湿部的脱水元 件接触的底层。交织路径在单层织物的编织过程中，经线与纬线按特定的编织规律交织，每根经 线或纬线形成各自独立的路径，在本专利的描述中称之为交织路径。而在多层织物中，一条 纱线交织路径可以由单根纱线形成，也可以由多根同方向的相邻的纱线共同形成。本说明书中，包括成形面层经线简称面经；成形面层纬线简称面纬；接触底层经 线简称底经；接触底层纬线简称底纬。经浮点经线与纬线交叉时，经线在纬线的上方形成的交叉点。纬浮点经线与纬线交叉时，纬线在经线的上方形成的交叉点。飞数纺织行业中，织物弯曲规律完全相同的相邻近的两个纱线的错位数量，依次同方向错位。在造纸工艺中，织物具有薄的厚度和好的纤维支撑性能是非常重要的，尤其是在 造纸机上的成形区，对于有高的印刷质量要求的纸张，提高成纸面层对纸浆纤维的支撑能 力，一般使用成形面层网孔细小均勻的织物。织物具有薄的厚度可以提高脱水性能，降低造纸机的能耗。织物的细小网孔和薄 的厚度通常需要织物的经线和纬线的直径较小，以及采用表面平纹织造。目前已经设计 出了多层织物，这些织物的面层具有细小的网眼，薄的厚度，以利于纸张的成型和干燥，并 提高接触底层纬线的直径以改善成型网的耐磨性，例如已经设计出了多层织物，使用2组 纸张成型表面CMD方向纱线、1组机器侧面纱线和1组MD纱线形成较细小网孔的成纸面 层和耐用的机器侧面层；其通常被称为双层织物，也有使用1组纸张成型表面CMD纱线、 1组机器侧面CMD纱线和2组MD纱线、1组缝合纱线形成较细小网孔的成纸面层和耐用的 机器侧面层；其通常被称为三层织物，97182M4. 2,97182245. X,01804768. 8,02141980. 9、 02800379.9、200510076510. 8、200710100644. 8、200710101972、200710162355 和美国 5881764、5967195、6123116、6145550、6745797、6837277、6896009、6959737、7059357、 7243687,2004082465,200701577987,03810199公开的多层织物，这些织物提供了非常细小 的成纸面层的网孔，以及好的底层耐磨性能，然而过滤及造纸产品的广泛性和多样性仍然 需要本行业提供大量的不同结构的产品以满足各种不同的需求。例如织物在具有细小网 孔的面层小直径纱线的情况下，将底层纬线的弯曲跨度减小，以此降低织物底层与脱水原 件的摩擦系数，从而提高织物的使用寿命，同时提高织物的MD方向的拉伸刚性以及拉伸强 度，极大地降低织物在高速纸机运行时的大张力条件下的不稳定性，以及织物断裂的危险。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种具有好的纤维支撑能力，高的过滤介质留着率，将底层 纬线的弯曲跨度减小，以此降低织物底层与脱水原件的摩擦系数，从而提高织物的使用寿 命，同时又具有极好的MD方向结构稳定性，极大地降低织物在高速纸机运行时的大张力条 件下的不稳定性，以及织物断裂的危险，从而保证纸机运行稳定可靠的过滤及造纸用织物。本专利技术所涉及的过滤及造纸用织物，其结构包括一组面经、一组面纬、一组底经、 一组底纬，一组缝合纱线，缝合纱线在CMD方向与面经和底经交织，每根缝合纱线包括成形 面层交织部分和接触底层交织部分组成，该成形面层交织部分构成纤维支撑的一部分；所 述底经以二根成一对的形式出现，包括第一底经和第二底经，第一底经与底纬交织形成的 接触底层纬浮点的数量至少是第二底经与底纬交织形成的接触底层纬浮点的数量的2倍； 第二底经与底纬交织形成的接触底层纬浮点与所述第一底经与底纬交织形成的接触底层 纬浮点彼此相邻成对出现，或第二底经和第一底经以上下叠加状态在一点同时与底纬相 交；第二底经与缝合纱线和底纬交织，第一底经只与底纬交织；在一个基本的循环组织内， 面经的数量与底经对的数量相同；面经、面纬和缝合纱线的成形面层交织部分，构成过滤及 造纸用织物的成形面层；缝合纱线每两根形成一对，每对缝合纱线的成形面层交织部分位于两根相邻的面 纬之间，每根缝合纱线的成形面层交织部分穿过至少一根面经的上侧；每对缝合纱线的接 触底层交织部分位于两根相邻的底纬之间，每根缝合纱线的接触底层交织部分穿过至少一根底经的下侧，相邻的2根缝合纱线在成形面层交织部分向接触底层交织部分过渡时交 叉，在一对缝合纱线的相邻的2个交叉点之间，其中一根缝合纱线的成形面层交织部分和 另一根缝合纱线的接触底层交织部分形成上下相对，并可以更改相邻的2根缝合纱线的前 后织造顺序；面经与面纬和缝合纱线的成形面层交织部分以平纹的方式交织；底经对的第一底经与底纬交织形成接触底层纬浮点，以单独的形式出现，也可以 和相邻的另一个底经对的其中一个底经与底纬交织形成接触底层纬浮点彼此相邻成对出 现，或者与所述底经对的第二底经与底纬交织形成接触底层纬浮点彼此相邻成对出现，在 一个基本循环组织内包括8对或10对或12对底经，面纬与缝合纱线对的数量之和，与底纬 的数量之比为2比1或3比1 ；底经具有第一直径，底纬具有第二直径，面经具有第三直径， 所述第一直径与第二直径之比为1比1. 25至1比2. 35之间，所述第三直径与第一直径之 比为1比0.67至1比1.2之间。附图说明图1是本专利技术过滤及造纸用织物的底层的俯视图；图2是图1所示的实施例的面层的俯视图；图3A-图:3B是图1所示的实施例的MD方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤及造纸用织物，其结构包括一个形成成形面层的纱线系统，一个形成接触底层的纱线系统和一个缝合纱线系统；所述形成成形面层的纱线系统包括一组面经、一组与面经交织的面纬；所述形成接触底层的纱线系统包括一组底经、一组与底经交织的底纬；所述缝合纱线在ＣＭＤ方向与面经和底经交织，每根缝合纱线包括成形面层交织部分和接触底层交织部分组成，该成形面层交织部分构成纤维支撑的一部分；其特征在于：所述底经以二根成一对的形式出现，包括第一底经和第二底经，第一底经与底纬交织形成的接触底层纬浮点的数量至少是第二底经与底纬交织形成的接触底层纬浮点的数量的２倍；所述第二底经与底纬交织形成的接触底层纬浮点与所述第一底经与底纬交织形成的接触底层纬浮点彼此相邻成对出现，或第二底经和第一底经以上下叠加状态在一点同时与底纬相交；所述第二底经与缝合纱线和底纬交织，所述第一底经只与底纬交织；所述织物由一系列重复的基本循环组织单元组成，在一个基本的循环组织内，面经的数量与底经对的数量相同；面经、面纬和缝合纱线的成形面层交织部分，构成过滤及造纸用织物的成形面层；。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁丽君，
申请(专利权)人：袁丽君，
类型：发明
国别省市：81