本发明专利技术公开了一种防电磁干扰防静电包装材料，包括有外层、中间层和内层，外层为不导电的普通膜层即机械强度高、滑爽剂含量较少的低密度聚乙烯(LDPE)，中间层为过渡层即线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE)，内层为导电防电磁干扰层，其内层由重量百分比的0.5～1％金属粉末、40～60％热塑性聚丙烯树脂、15～25％碳粉、10～15％稀释剂、2～3％偶联剂、0.5～5％滑爽剂、2～8％增塑剂、0.3～0.5％稳定剂、0.1～0.5％抗氧剂和5～10％分散剂组成，本发明专利技术产品具有抗静电、抗电磁干扰性能良好，应用范围广、生产成本低等优点，适合大范围推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种包装材料，具体涉及一种防电磁干扰防静电包装材料。
技术介绍
近年来，随着人们对静电危害认识的不断深化，防静电包装变得越来越重要。众所 周知，绝缘体之间会产生静电，当静电积累到一定程度，遇到合适的条件，便会产生静电放 电，瞬间释放出巨大的能量，从而对物体造成损坏。在包装领域中，由于静电而产生的各种 弊端已是屡见不鲜。例如在采用薄膜包装粉末状商品日寸，常常因为热封合面的静电吸 引，导致封合强度大幅度下降，成为引起商品储存、运输过程中包装严重破损的重要原因； 透明塑料包装袋所包装的商品，在上货架陈列销售时，会因静电吸尘降低包装的透明性，降 低商品的展示效果；包装薄膜在进行印刷加工时，由于薄膜的静电吸尘，会影响油墨转移 率，使印刷品上出现花、点油墨；另外，对于各种电子元件、集成电路、仪器仪表等静电敏感 器件，如果采用容易产生静电的材料作为包装材料，因为摩擦或电磁感应而产生的静电积 累在合适的条件下会产生放电，引起产品失效或部分元件损坏，造成极大的经济损失。据有 关专家估计，我国电子产品由于抗静电包装的不完善或缺少而造成的经济损失，最少也在 几千万元以上。因此，开展防静电包装的相关研究以及对产品进行防静电包装设计，具有重 要的现实意义。中国专利申请号为CN(^806720. 7，名称为“适于静电应用的多层包装材料”中，公 开了一种适应于抗静电应用的多层包装材料，该多层结构，包含了至少一个和静电外层和 一个导电芯层，虽然在一定程度上的起到防止、去除静电的作用，但结构复杂，成本非常高。中国专利申请号为200610008067. 5，名称为“一种防静电包装材料”中，公开了防 静电包装材料，包含至少一层导电聚合物层，导电聚合物层由碳粉、聚胺酯、添加剂和溶剂 组成，虽然用材简单，也起着一定的防止静电的作用，但抗电磁干扰效果较差，在一定程度 上制约了其应用推广。
技术实现思路
本专利技术提供一种防电磁干扰防静电包装材料，有效解决了上述技术的不足，具有 抗静电、抗电磁干扰性能好，使用寿命长，应用范围广等优点。为了达到上述目的，通过下述方案实现—种防电磁干扰防静电包装材料，包括有外层、中间层和内层，外层为不导电的普 通膜层即机械强度高、滑爽剂含量较少的低密度聚乙烯(LDPE)，中间层为过渡层即线性低 密度聚乙烯树脂(LLDPE)，内层为导电防电磁干扰层，即导电防电磁干扰层由以下材料的重 量百分比组成金属粉末0.5 1%热塑性聚丙烯树脂碳粉稀释剂偶联剂滑爽剂增塑剂 稳定剂 抗氧剂 分散剂40 60% 15-25% 10 15% 2-3% 0.5-5%2-8% 0.3-0.5% 0.1 0.5% 5-10%其中，金属粉末为可导电的金属粉末；碳粉为油炉法导电炭黑；稀释剂为环氧树 脂稀释剂；偶联剂为烷基苯氧基聚氧乙烯甲基二乙氧基硅烷；滑爽剂为芥酸酰胺；增塑剂 为苯甲酸一缩乙二醇酯；稳定剂为二甲基二巯基乙酸异辛酯锡；抗氧剂为2，6_ 二叔丁基对 甲酚；分散剂为亚甲基二萘磺酸钠。更优的，一种防电磁干扰防静电包装材料，其内层即导电防电磁干扰层由以下材 料的重量百分比组成5金属粉末0.5 1%热塑性聚丙烯树脂45-55%碳粉15 20%稀释剂12-15%偶联剂2-3%滑爽剂2-5%增塑剂2-5%稳定剂0.3 0.5%抗氧剂0.1 0.5%分散剂5 8%所述的环氧树脂稀释剂为苯甲醇、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯中的的任意一种。一种防电磁干扰防静电包装材料，包括以下步骤A、依上述配方将金属粉末和热塑性聚丙烯树脂放入容器中混合，再依次加入碳 粉、稀释剂、偶联剂、滑爽剂、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、分散剂，充分搅拌10 20分钟；B、上述材料充分搅拌后，加入到双螺杆挤出机，挤压成粒状导电防电磁干扰材料， 造粒段温度为120 140°C，颗粒直径为0. Icm至0. 3cm ；C、将粒状导电防电磁干扰材料、放入吹塑机，吹膜后，即得到内层即导电防电磁干 扰层材料；D、将外层、中间层和内层材料，经三层干法复合，即得到防电磁干扰防静电包装材 料。本专利技术在耐低温易热封且耐化学品侵蚀的聚乙烯薄膜中添加导电金属粉末，防静 电剂，制得的防电磁干扰、抗静电高分子复合包装材料无需涂布AC剂，得到理想的复合强 度和抗静电、抗电磁干扰的优良性能。本专利技术产品材料应用范围广，可广泛用于化学产品、电子器件产品、军工产品包装 等领域。具体实施例方式下面结合实例对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术不仅限于此实例实施例一第一步将可导电的金属粉末1份(全部组分共计100份，每份1000克，下同)和 热塑性聚丙烯树脂阳份放入容器中混合，再依次加入油炉法导电炭黑16份、乙醇12份、烷基苯氧基聚氧乙烯甲基二乙氧基硅烷2份、芥酸酰胺3份、苯甲酸一缩乙二醇酯3份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0. 5,2,6- 二叔丁基对甲酚0. 5、亚甲基二萘磺酸钠6份，充分搅拌 15分钟；第二步上述材料充分搅拌后，加入到双螺杆挤出机，挤压成粒状导电防电磁干扰 材料，造粒段温度为120 140°C，颗粒直径为0. Icm至0. 3cm ；第三步将粒状导电防电磁干扰材料、放入吹塑机，吹膜后，即得到内层即导电防 电磁干扰层材料；第四步将不导电的普通膜层即机械强度高、滑爽剂含量较少的低密度聚乙烯 (LDPE)外层、线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE)中间层和上述步骤制得的内层材料，经三层 干法复合，即得到防电磁干扰防静电包装材料。实施例二第一步将可导电的金属粉末1份(全部组分共计100份，每份1000克，下同)和 热塑性聚丙烯树脂51份放入容器中混合，再依次加入油炉法导电炭黑15份、二丁酯14份、 烷基苯氧基聚氧乙烯甲基二乙氧基硅烷3份、芥酸酰胺4份、苯甲酸一缩乙二醇酯3份、二 甲基二巯基乙酸异辛酯锡0. 5份、2，6_ 二叔丁基对甲酚0. 5份、亚甲基二萘磺酸钠8份，充 分搅拌15分钟；第二步上述材料充分搅拌后，加入到双螺杆挤出机，挤压成粒状导电防电磁干扰 材料，造粒段温度为120 140°C，颗粒直径为0. Icm至0. 3cm ；第三步将粒状导电防电磁干扰材料、放入吹塑机，吹膜后，即得到内层即导电防 电磁干扰层材料；第四步将不导电的普通膜层即机械强度高、滑爽剂含量较少的低密度聚乙烯 (LDPE)外层、线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE)中间层和上述步骤制得的内层材料，经三层 干法复合，即得到防电磁干扰防静电包装材料。实施例一、实施例二检测效果见下表权利要求1. 一种防电磁干扰防静电包装材料，包括有外层、中间层和内层，外层为不导电的普通 膜层即机械强度高、滑爽剂含量较少的低密度聚乙烯(LDPE)，中间层为过渡层即线性低密 度聚乙烯树脂(LLDPE)，内层为导电防电磁干扰层，其特征在于所述的内层即导电防电磁 干扰层由以下材料的重量百分比组成金属粉末0.5-1%热塑性聚丙烯树脂40 60%碳粉15-25%稀释剂10 15%偶联剂2-3%滑爽剂0.5-5%增塑剂2-8%稳定剂0.3 0.5%抗氧剂0.1 0.5%分散剂5-10%其中，金属粉末为可导电的金属粉末；碳粉为油炉法导电炭黑；稀释剂为环氧树脂稀 释剂；偶联剂为烷基苯氧基聚氧乙烯甲基二乙氧基硅烷；滑爽剂为芥酸酰胺；增塑剂为苯 甲酸一缩乙二醇酯；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防电磁干扰防静电包装材料，包括有外层、中间层和内层，外层为不导电的普通膜层即机械强度高、滑爽剂含量较少的低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ），中间层为过渡层即线性低密度聚乙烯树脂（ＬＬＤＰＥ），内层为导电防电磁干扰层，其特征在于：所述的内层即导电防电磁干扰层由以下材料的重量百分比组成：金属粉末０．５～１％热塑性聚丙烯树脂４０～６０％碳粉１５～２５％稀释剂１０～１５％偶联剂２～３％滑爽剂０．５～５％增塑剂２～８％稳定剂０．３～０．５％抗氧剂０．１～０．５％分散剂５～１０％其中，金属粉末为可导电的金属粉末；碳粉为油炉法导电炭黑；稀释剂为环氧树脂稀释剂；偶联剂为烷基苯氧基聚氧乙烯甲基二乙氧基硅烷；滑爽剂为芥酸酰胺；增塑剂为苯甲酸一缩乙二醇酯；稳定剂为二甲基二巯基乙酸异辛酯锡；抗氧剂为２，６－二叔丁基对甲酚；分散剂为亚甲基二萘磺酸钠。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李亮章，
申请(专利权)人：东莞市天耀高分子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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