一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的制备方法技术

本发明专利技术提供的是一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的制备方法，包括：混合、过滤、烘干、粉碎和过筛；其制备原料来自造纸厂含钙污泥和电厂粉煤灰；制得的复合钙基脱硫剂的脱硫效率高达８０％以上。本发明专利技术提供的方法步骤简单，不产生二次污染且生产成本低，达到了“以废治废”的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保领域，涉及复合钙基脱硫剂的制备方法，尤其是涉及一种以造纸污泥为主要原料来制 备脱硫剂的方法，主要用于燃煤脱硫。
技术介绍
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭产量的80%左右直接用于燃烧，S02的排放量己居世界首位，治理污染，净化和保护生态环境己成为我国的基本国策。因此，研制和开发适合我国经济发展状况 的、实用型脱硫技术对解决大气污染、治理环境具有十分重要的意义。造纸污泥产量巨大，处理费用高，对环境有潜在威胁。对造纸污泥进行资源化处理己经成为其最终处 理、处置的重要发展趋势。随着造纸过程中碳酸钙作为填料和颜料的应用日益广泛，造纸污泥中钙的含量 也越来越高。碳质可以起到固硫、脱硫的作用。用造纸污泥作为脱硫剂可以达到"以废治废"的目的。当 前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等三类。对于燃烧中脱硫，即炉内脱硫， 可将造纸污泥作为脱硫剂与煤混合燃烧。煤在燃烧过程中可分为预热干燥、燃烧、燃烬阶段，煤中的硫在燃烧过程中生成的S02与含钙污泥在炉膛内受热形成的CaO,在一定温度下反应生成CaS04成渣；达 到脱硫目的。CN86106278公开了一种用纯碱工业蒸馏废液固形物作燃煤脱硫剂的方法，其脱硫效率只有 44~55%; CN1110713公开了用电石渣和锅炉煤渣并混合石灰、石灰石制成的脱硫剂，其脱硫效率仅为 60~75%。本专利技术在造纸污泥中加入粉煤灰做成的复合钙基脱硫剂的脱硫效果甚佳，脱硫率高达80%以上。 用造纸污泥为主要原料的复合钙基脱硫剂的做法国内外还未有报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服论述中的不足，提供一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的制备 方法，步骤简单，不产生二次污染且生产成本低，达到了 "以废治废"的目的。本专利技术的技术方案如下本专利技术所述脱硫剂的制备原料来自造纸厂含钙污泥和电厂粉煤灰。 本专利技术所述脱硫剂的制备工序包括混合、过滤、烘干、粉碎和过筛。 对其具体实施步骤如下说明本专利技术所述的混合步骤，指将取干燥后过筛(100目)的粉煤灰按一定比例(20~50%)加入到造纸污泥中，快速搅拌15-25min。本专利技术所述的过滤步骤，指将造纸污泥和粉煤灰的混合物中的水分滤出，含水率由40~60%降至20% 以下。本专利技术所述的烘干步骤，指将过滤后的滤饼在6(TC烘箱中烘2 3h，含水率降至5%以下。本专利技术所述的粉碎和过筛步骤，指将烘干后的固体用粉碎机粉碎，过100目筛，取筛下物得到复合脱 硫剂。本专利技术所述的复合脱硫剂的施加比例，M (脱硫剂)M (煤粉)=1-2: 8~10。本专利技术所述的复合脱硫剂脱硫过程如下反应式所示，粉煤灰(如Fe203等金属氧化物)充当了催化剂， 脱硫效率达80%以上，最高达到97%。CaC03 ~~ CaO+C02CaO + S〇2+ 1/2 02 ~~^ CaS0具体实施例方式实施例l:将20g干燥后过筛(100目)的粉煤灰加入80g造纸污泥中，快速搅拌15min;用抽滤法将造纸污泥 和粉煤灰的混合物中的水分滤出，含水率14.8%;将过滤后的滤饼在6(TC烘箱中烘2.5h，含水率4.3%; 再将烘干后的固体用粉碎机粉碎，过100目筛，取筛下物即复合脱硫剂；将100g脱硫剂与900g煤粉充分 混合，进炉燃烧；按照GB/T214-1996、 GB/T212-2001和GB/T1574-1995测定脱硫率为86.5%。实施例2:将40g干燥后过筛(100目)的粉煤灰加入60g造纸污泥中，快速搅拌25min;用抽滤法将造纸污泥 和粉煤灰的混合物中的水分滤出，含水率12.6%;将过滤后的滤饼在60。C烘箱中烘2h，含水率4.7%;再 将烘干后的固体用粉碎机粉碎，过100目筛，取筛下物即复合脱硫剂；将100g脱硫剂与567g煤粉充分混 合，进炉燃烧；按照GB/T214-1996、 GB/T212-2001和GB/T1574-1995测定脱硫率为95.3%。实施例3:将40g干燥后过筛(100目)的粉煤灰加入60g造纸污泥中，快速搅拌25min;用抽滤法将造纸污泥 和粉煤灰的混合物中的水分滤出，含水率11.1%;将过滤后的滤饼在6(TC烘箱中烘2h，含水率4.1%;再 将烘干后的固体用粉碎机粉碎，过100目筛，取筛下物即复合脱硫剂；将100g脱硫剂与400g煤粉充分混 合，进炉燃烧；按照GB/T214-1996、 GB/T212-2001和GB/T1574-1995测定脱硫率为97%。权利要求1.，其特征在于制备工序包括混合、过滤、烘干、粉碎和过筛，原料来自造纸厂含钙污泥和电厂粉煤灰。2、 根据权利要求1所述的，其特征在 于混合步骤指将取干燥后过筛(100目)的粉煤灰按一定比例(20-50%)加入到造纸污泥中，快速搅拌 15-25min。3、 根据权利要求1所述的，其特征在 于过滤步骤指将造纸污泥和粉煤灰的混合物中的水分滤出，含水率由40~60%降至20%以下。4、 根据权利要求1所述的，其特征在 于烘干步骤指将过滤后的滤饼在6(TC烘箱中烘2-3h，含水率降至5%以下。5、 根据权利要求1所述的，粉碎和过 筛步骤指将烘干后的固体用粉碎机粉碎，过100目筛，取筛下物得到复合脱硫剂。6、 一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的施加比例，其特征在于M(脱硫剂)M(煤 粉)=1~2: 8—10。7、 一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的脱硫效率，其特征在于粉煤灰(如Fe203 等金属氧化物)充当了催化剂，脱硫效率达80%以上，最高达到97%。全文摘要本专利技术提供的是，包括混合、过滤、烘干、粉碎和过筛；其制备原料来自造纸厂含钙污泥和电厂粉煤灰；制得的复合钙基脱硫剂的脱硫效率高达80％以上。本专利技术提供的方法步骤简单，不产生二次污染且生产成本低，达到了“以废治废”的目的。文档编号B01D53/50GK101367024SQ200810119198公开日2009年2月18日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日专利技术者亮 于, 何霄嘉, 倪晋仁, 吴绍祖, 周国辉, 柳铁矛, 鹏 邹 申请人:北京盖雅技术中心有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的制备方法，其特征在于：制备工序包括混合、过滤、烘干、粉碎和过筛，原料来自造纸厂含钙污泥和电厂粉煤灰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何霄嘉，周国辉，吴绍祖，倪晋仁，柳铁矛，邹鹏，于亮，
申请(专利权)人：北京盖雅技术中心有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]