一种用于加热金属工件的电磁感应加热装置制造方法及图纸

一种用于加热金属工件的电磁感应加热装置，包括控制柜、电容器、变压器和加热线圈，变压器中的一次线圈与电容器串接，变压器中的二次线圈与加热线圈串接，控制柜内设有主控板、驱动变压器、驱动板、电源和四组IGBT，电容器和变压器一次线圈与四组IGBT组成的全桥逆变电路连接，电源依次经过整流电路和滤波电路后与全桥逆变电路连接，主控板的控制端依次经过驱动变压器和驱动板与IGBT的控制极连接；电容器和变压器的一次线圈的串联电路上还设有互感器，互感器的输出端与主控板的反馈信号检测端连接。本技术方案的加热设备电路结构简单、故障率低，具有极高的稳定性和加热效率，能够根据需要调整交变电流的频率，调整简便且调整范围大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电磁感应加热装置，具体地说是一种用于加热金属工件的电磁感应加热装置。
技术介绍
在金属工件的制造中，淬火是一项重要的处理步骤。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，如齿轮、轧辊、渗碳零件等。目前的淬火处理工艺中，通常采用火焰加热工件，这种加热方式需要消耗燃料，并且加热过程中大部分的热量散发到环境中，浪费了大量能源，能源利用率低。原有火焰加热方式需要将工件整体加热，无法做局部热处理，能源消耗大，并且整体加热导致工件变形大， 影响工件成品质量。电磁感应加热是通过在感应线圈中通入一定频率的交变电流，在线圈周围产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流，即涡流。产生的涡流使金属直接发热，从而极大的减少了热量损失，提高了能量利用率。因此，电磁感应是金属工件加热的一大发展趋势。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于加热金属工件的电磁感应加热装置， 具有运行稳定、加热速度快的优点。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种用于加热金属工件的电磁感应加热装置，包括控制柜、电容器、变压器和加本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于加热金属工件的电磁感应加热装置，包括控制柜（１）、电容器（２）、变压器（３）和加热线圈（４），其特征在于：变压器（３）中的一次线圈与电容器（２）串接，变压器（３）中的二次线圈与加热线圈（４）串接，控制柜（１）内设有主控板（５）、驱动变压器（６）、驱动板（７）、电源（８）和四组ＩＧＢＴ，电容器（２）和变压器（３）的一次线圈与四组ＩＧＢＴ组成的全桥逆变电路（９）连接，第一组ＩＧＢＴ（１０）依次与电容器（２）和变压器（３）的一次线圈串接后与第四组ＩＧＢＴ（１３）连接，第二组ＩＧＢＴ（１１）依次与变压器（３）的一次线圈和电容器（２）串接后与第三组ＩＧＢＴ（１２）连接，第一组ＩＧＢＴ（１０）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建国，孙凯，
申请(专利权)人：平顶山市鸿发物资贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：41