一种喷绘机的连接轴制造技术

技术编号:6973816 阅读:224 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种喷绘机的连接轴,整根轴由五根圆柱体的金属棒连体组成,第一根金属棒左面与右面是圆形面,其左面圆周边削成左面倒角,其右面与第二根金属棒左面连体;第二根金属棒左面与右面是圆形面,其左面圆周边削成中间倒角,其右面与第三根金属棒左面连体;第三根金属棒左面与右面是圆形面,第三根金属棒右面与第四根金属棒左面连体;第四根金属棒左面与右面是圆形面;第四根金属棒右面与第五根金属棒左面连体;第五根金属棒左面与右面是圆形面,第五根金属棒右面之圆周边削成右面倒角;五根金属棒轴心线与整根轴的轴心线重合;第二根金属棒的圆柱面上钻长椭圆形孔与短椭圆形孔;长椭圆形孔的里面、向第二根金属棒体内钻左、右螺纹孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷绘机的连接轴,可以促使喷绘机进行精确的、清晰地开展喷绘, 尤其是进行大面积地喷绘。
技术介绍
通常喷绘机的连接轴,由于设计不合理、尺寸不精确、结构错位、安装不到位、动作不一致等原因,直接影响到喷绘机的整体工作质量,使得喷绘机不能进行精确的、清晰地开展喷绘,尤其是进行大面积地喷绘,造成字迹或图案模糊、笔划或图象缺损,甚至喷绘错位、 浪费材料等情况出现,严重影响广告质量与城市美化,也严重影响企业商业形象与销售市场等。因此市场需要那方便适用能满足喷绘机工作要求的喷绘机的连接轴,需要质优价廉的能满足需求的系列产品。
技术实现思路
为了克服以前喷绘机的连接轴设计不合理、尺寸不精确、结构错位、安装不到位、 使喷绘不清晰等缺陷,本专利技术提供了一种喷绘机的连接轴,设计合理、结构到位,可以使喷绘机进行精确的、清晰地开展喷绘,尤其是进行大面积地喷绘,使喷绘稳定,喷绘的成品率和工作效率大大提高,减少了浪费,降低了成本。技术方案一种喷绘机的连接轴,包括轴与孔,其特征在于整根轴由五根圆柱体的金属棒连体组成,左边圆柱体的第一根金属棒的左、右长度为88. 5mm、直径为25mm,第一根金属棒的左面是圆形面,第一根金属棒的左面之圆周边被削成45度的左面倒角,左面倒角的倒角距离为2. 5mm,第一根金属棒的右面是圆形面;第一根金属棒的右面与第二根金属棒的左面连接、连体,第二根金属棒的左、右长度为324mm、直径为35mm,第二根金属棒的左面是圆形面,第二根金属棒的左面之圆周边被削成45度的中间倒角,中间倒角的倒角距离为5. 3mm,第二根金属棒的右面是圆形面;第二根金属棒的右面与第三根金属棒的左面连接、连体,第三根金属棒的左、右长度为10mm、直径为38mm,第三根金属棒的左面是圆形面, 第三根金属棒的右面也是圆形面;第三根金属棒的右面与第四根金属棒的左面连接、连体, 第四根金属棒的左、右长度为14mm、直径为30mm,第四根金属棒的左面是圆形面,第四根金属棒的右面也是圆形面;第四根金属棒的右面与第五根金属棒的左面连接、连体,第五根金属棒的左、右长度为17mm、直径为25mm,第五根金属棒的左面是圆形面,第五根金属棒的右面也是圆形面,第五根金属棒的右面之圆周边被削成45度的右面倒角,右面倒角的倒角距离为2. 5mm ;上述五根金属棒各自的轴心线与整根轴的轴心线都重合;在第二根金属棒的圆柱面上钻有长椭圆形孔与短椭圆形孔,短椭圆形孔位于第二根金属棒之右部位置,长椭圆形孔位于短椭圆形孔之左方位置,长椭圆形孔的横向中心线与短椭圆形孔的横向中心线和整根轴的轴心线处在一个水平面上;长椭圆形孔由左半圆孔、中间矩形孔、右半圆孔连接组成,长椭圆形孔的总长度为160mm、长椭圆形孔的里面距离第二根金属棒的圆柱面之前端的深度为5mm,其中左半圆孔的半径为5mm;中间矩形孔的左、右长度为150mm,上、下高度为IOmm ;右半圆孔的半径为5mm ;长椭圆形孔的左半圆孔的圆弧顶距离第二根金属棒的左面为70mm;在长椭圆形孔的里面、并于长椭圆形孔的里面之横的中心线位置处、向第二根金属棒之体内钻左、右两个螺纹孔,左、右两个螺纹孔的直径都是4mm,左螺纹孔的圆心线与右螺纹孔的圆心线相距120mm,左螺纹孔的圆心线距离第二根金属棒的左面为90mm ;短椭圆形孔由左方半圆孔、中间方矩形孔、右方半圆孔连接组成,短椭圆形孔的总长度为25mm、 短椭圆形孔的里面距离第二根金属棒的圆柱面之前端的深度为4mm,其中左方半圆孔的半径为6mm;中间方矩形孔的左、右长度为13mm,上、下高度为12mm ;右方半圆孔的半径为 6mm ;短椭圆形孔的右方半圆孔的圆弧顶距离第五根金属棒的右面为42mm ;这种喷绘机的连接轴可以用不锈钢或其它材料制作。本专利技术的有益效果主要表现在一种喷绘机的连接轴,设计合理、结构到位,可以使喷绘机进行精确的、清晰地开展喷绘,尤其是进行大面积喷绘时,喷绘稳定,喷绘的成品率和工作效率大大提高,也减少了浪费,降低了成本,提高了工作质量,方便适用。克服了以前喷绘机的连接轴设计不合理、尺寸不精确、结构错位、安装不到位、使喷绘不清晰等缺陷。附图说明图1 一种喷绘机的连接轴的正面视2 —种喷绘机的连接轴的有长椭圆形孔中间之纵截面的剖视3 —种喷绘机的连接轴的有短椭圆形孔中间之纵截面的剖视图具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述一种喷绘机的连接轴,包括轴与孔,其特征在于整根轴由五根圆柱体的金属棒连体组成,左边圆柱体的第一根金属棒2的左、右长度为88. 5mm、直径为25mm,第一根金属棒 2的左面是圆形面,第一根金属棒2的左面之圆周边被削成45度的左面倒角9,左面倒角9 的倒角距离为2. 5mm,第一根金属棒2的右面也是圆形面;第一根金属棒2的右面与第二根金属棒1的左面连接、连体,第二根金属棒1的左、右长度为324mm、直径为35mm,第二根金属棒1的左面是圆形面,第二根金属棒1的左面之圆周边被削成45度的中间倒角10,中间倒角10的倒角距离为5. 3mm,第二根金属棒1的右面也是圆形面;第二根金属棒1的右面与第三根金属棒6的左面连接、连体,第三根金属棒6的左、右长度为10mm、直径为38mm,第三根金属棒6的左面是圆形面,第三根金属棒6的右面也是圆形面;第三根金属棒6的右面与第四根金属棒7的左面连接、连体,第四根金属棒7的左、右长度为14mm、直径为30mm,第四根金属棒7的左面是圆形面,第四根金属棒7的右面也是圆形面;第四根金属棒7的右面与第五根金属棒8的左面连接、连体,第五根金属棒8的左、右长度为17mm、直径为25mm,第五根金属棒8的左面是圆形面,第五根金属棒8的右面也是圆形面,第五根金属棒8的右面之圆周边被削成45度的右面倒角11,右面倒角11的倒角距离为2. 5mm ;上述五根金属棒各自的轴心线与整根轴的轴心线都重合;在第二根金属棒1的圆柱面上钻有长椭圆形孔3与短椭圆形孔5,短椭圆形孔5位于第二根金属棒1之右部位置,长椭圆形孔3位于短椭圆形孔 5之左方位置,长椭圆形孔3的横向中心线与短椭圆形孔5的横向中心线和整根轴的轴心线处在一个水平面上;长椭圆形孔3由左半圆孔、中间矩形孔、右半圆孔连接组成,长椭圆形孔3的总长度为160mm、长椭圆形孔3的里面距离第二根金属棒1的圆柱面之前端的深度为 5mm,其中左半圆孔的半径为5mm;中间矩形孔的左、右长度为150mm,上、下高度为IOmm; 右半圆孔的半径为5mm ;长椭圆形孔3的左半圆孔的圆弧顶距离第二根金属棒1的左面为 70mm ;在长椭圆形孔3的里面、并于长椭圆形孔3的里面之横的中心线位置处、向第二根金属棒1之体内钻左、右两个螺纹孔,左、右两个螺纹孔的直径都是4mm,左螺纹孔的圆心线与右螺纹孔4的圆心线相距120mm,左螺纹孔的圆心线距离第二根金属棒1的左面为90mm ’短椭圆形孔5由左方半圆孔、中间方矩形孔、右方半圆孔连接组成,短椭圆形孔5的总长度为 25mm、短椭圆形孔5的里面距离第二根金属棒1的圆柱面之前端的深度为4mm,其中左方半圆孔的半径为6mm ;中间方矩形孔的左、右长度为13mm,上、下高度为12mm ;右方半圆孔的半径为6mm ;短椭圆形孔5的右方半圆孔的圆弧顶距离第五本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷绘机的连接轴,包括轴与孔,其特征在于整根轴由五根圆柱体的金属棒连体组成,左边圆柱体的第一根金属棒(2)的左、右长度为88.5mm、直径为25mm,第一根金属棒(2)的左面是圆形面,第一根金属棒(2)的左面之圆周边被削成45度的左面倒角(9),左面倒角(9)的倒角距离为2.5mm,第一根金属棒(2)的右面也是圆形面;第一根金属棒(2)的右面与第二根金属棒(1)的左面连接、连体,第二根金属棒(1)的左、右长度为324mm、直径为35mm,第二根金属棒(1)的左面是圆形面,第二根金属棒(1)的左面之圆周边被削成45度的中间倒角(10),中间倒角(10)的倒角距离为5.3mm,第二根金属棒(1)的右面也是圆形面;第二根金属棒(1)的右面与第三根金属棒(6)的左面连接、连体,第三根金属棒(6)的左、右长度为10mm、直径为38mm,第三根金属棒(6)的左面是圆形面,第三根金属棒(6)的右面也是圆形面;第三根金属棒(6)的右面与第四根金属棒(7)的左面连接、连体,第四根金属棒(7)的左、右长度为14mm、直径为30mm,第四根金属棒(7)的左面是圆形面,第四根金属棒(7)的右面也是圆形面;第四根金属棒(7)的右面与第五根金属棒(8)的左面连接、连体,第五根金属棒(8)的左、右长度为17mm、直径为25mm,第五根金属棒(8)的左面是圆形面,第五根金属棒(8)的右面也是圆形面,第五根金属棒(8)的右面之圆周边被削成45度的右面倒角(11),右面倒角(11)的倒角距离为2.5mm;上述五根金属棒各自的轴心线与整根轴的轴心线都重合;在第二根金属棒(1)的圆柱面上钻有长椭圆形孔(3)与短椭圆形孔(5),短椭圆形孔(5)位于第二根金属棒(1)之右部位置,长椭圆形孔(3)位于短椭圆形孔(5)之左方位置,长椭圆形孔(3)的横向中心线与短椭圆形孔(5)的横向中心线和整根轴的轴心线处在一个水平面上;长椭圆形孔(3)由左半圆孔、中间矩形孔、右半圆孔连接组成,长椭圆形孔(3)的总长度为160mm、长椭圆形孔(3)的里面距离第二根金属棒(1)的圆柱面之前端的深度为5mm;左半圆孔的半径为5mm;中间矩形孔的左、右长度为150mm,上、下高度为10mm;右半圆孔的半径为5mm;长椭圆形孔(3)的左半圆孔的圆弧顶距离第二根金属棒(1)的左面为70mm;在长椭圆形孔(3)的里面、并于长椭圆形孔(3)的里面之横的中心线位置处、向第二根金属棒(1)之体内钻左、右两个螺纹孔,左、右两个螺纹孔的直径都是4mm,左螺纹孔的圆心线与右螺纹孔(4)的圆心线相距120mm,左螺纹孔的圆心线距离第二根金属棒(1)的左面为90mm;短椭圆形孔(5)由左方半圆孔、中间方矩形孔、右方半圆孔连接组成,短椭圆形孔(5)的总长度为25mm、短椭圆形孔(5)的里面距离第二根金属棒(1)的圆柱面之前端的深度为4mm;左方半圆孔的半径为6mm;中间方矩形孔的左、右长度为13mm,上、下高度为12mm;右方半圆孔的半径为6mm;短椭圆形孔(5)的右方半圆孔的圆弧顶距离第五根金属棒(8)的右面为42mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林正其林丽君
申请(专利权)人:平湖市电子有限公司
类型:发明
国别省市:33

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