热塑性塑料注塑机用螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种热塑性塑料注塑机用螺杆，包括螺旋片及圆柱，所述螺旋片沿所述圆柱的轴向延伸并与所述圆柱形成螺槽，所述热塑性塑料注塑机用螺杆从进料到出料依次分为入料段、压缩段及计量段，所述入料段的螺槽深度比所述压缩段的深度大且保持不变，所述压缩段的螺槽深度由深到浅渐变，所述计量段的螺槽深度比压缩段的深度小且保持不变，所述入料段的螺旋片的厚度大于所述压缩段及计量段的螺旋片的厚度。本实用新型专利技术热塑性塑料注塑机用螺杆能加强螺杆强度，防止螺杆扭断，延长螺杆的使用寿命，且能提高热塑性塑料产品注塑质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺杆，尤其涉及一种应用于注塑机塑化装置上，防止螺杆扭断延长螺杆的使用寿命，且能提高热塑性塑料产品注塑质量的注塑机用螺杆。
技术介绍
螺杆广泛应用于注塑机及空气压缩机等设备中，一般螺杆通常分成加料段、压缩段及计量段；加料段用于输送从进料装置进入料筒内的未熔化的聚合物的散装原料；压缩段用于不断的对塑料压缩，混炼，剪切，完成塑料从固体向溶体的转变，计量段用于把溶体更进一步的均化，定量，定压地从螺杆头部挤出。然而，一般螺杆的结构直接影响到注塑产品的注塑质量，例如在注塑后产品在出现发黄、变色、黑点及透明度不够的缺点。压缩比设计不合理会导致在注塑过程中出现断流，流塑料堆积在螺槽中的现象。有时螺旋叶片的厚度不够大，在入料时，在入料段螺杆受到较大的作用力，又很容易发生扭断。基于上述的不足，有必要合理设计出一种能加强螺杆强度，防止螺杆扭断，延长螺杆的使用寿命，且能提高热塑性塑料产品注塑质量的热塑性塑料注塑机用螺杆。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于注塑机塑化装置上，能加强螺杆强度，防止螺杆扭断延长螺杆的使用寿命，且能提高热塑性塑料产品注塑质量的热塑性塑料注塑机用螺杆。为了实现上述目的，本技术提供一种热塑性塑料注塑机用螺杆，包括螺旋片及圆柱，所述螺旋片沿所述圆柱的轴向延伸并与所述圆柱形成螺槽，所述热塑性塑料注塑机用螺杆从进料到出料依次分为入料段、压缩段及计量段，所述入料段的螺槽深度比所述压缩段的深度大且深度保持不变，所述压缩段的螺槽深度由深到浅渐变，所述计量段的螺槽深度比压缩段的深度小且深度保持不变，所述入料段的螺旋片的厚度大于所述压缩段及计量段的螺旋片的厚度。较佳地，所述压缩段的所述圆柱半径从入料到出料逐渐变大。所述压缩段可以将熔融塑料压实，为出料提供一定的压力。较佳地，所述热塑性塑料注塑机用螺杆还包括混炼段，所述混炼段设置于所述计量段的一端且所述混炼段上设置有混炼头。注塑时塑料内含有水份或气体会影响注塑产品的注塑质量，通过所述混炼头能加快塑料中的水份变成气体，最大限度地将水份及气体排出ο较佳地，所述热塑性塑料注塑机用螺杆的压缩比为2 1至3 1。较佳地，入料段的所述螺旋片的厚度为所述圆柱外径的0. 2倍。较佳地，所述压缩段的长度为所述圆柱外径的6至8倍。由于本技术通过将所述螺槽深度从入料段到计量段由深逐渐变浅，使所述热塑性塑料注塑机用螺杆得到一个合理的压缩比，从而使熔融的塑料在螺槽内加快推进，保证塑料在塑化过程中不出现断流、堆积现象，提高塑料产品的注塑质量，并且使所述入料段的螺旋片的厚度大于计量段，从而提高了所述热塑性塑料注塑机用螺杆的强度，避免螺杆在转动推进塑料的过程中因承受较大的扭矩而被扭断，延长了螺杆的使用寿命。附图说明图1是本技术热塑性塑料注塑机用螺杆的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术热塑性塑料注塑机用螺杆100包括螺旋片1及圆柱 2，所述螺旋片1沿所述圆柱2的轴向延伸并与所述圆柱形成螺槽3，所述热塑性塑料注塑机用螺杆100从进料到出料依次分为入料段101、压缩段102、计量段103及混炼段104，所述入料段101的螺槽深度比所述压缩段102的深度大且深度保持不变，所述压缩段102的螺槽深度由深到浅渐变，所述计量段103的螺槽深度比压缩段102的深度小且深度保持不变，螺槽深度由深到浅渐变从而产生压缩比，本技术所述热塑性塑料注塑机用螺杆100 的压缩比为2 1至3 1，在这个压缩比范围内所述热塑性塑料注塑机用螺杆100能保证塑料在塑化过程中不出现断流、堆积现象，提高塑料产品的注塑质量。所述入料段101的螺旋片的厚度大于所述压缩段102及计量段103的螺旋片的厚度。本技术入料段101 的螺旋片1的厚度为所述入料段101的圆柱2外径的0. 2倍。所述压缩段102的所述圆柱 2的半径从入料到出料逐渐变大，所述压缩段102的长度为所述圆柱2的外径的6至8倍。 所述压缩段102可以将熔融塑料压实，为挤出提供一定的压力。所述混炼段104设置于所述计量段103的一端且所述混炼段104上设置有混炼头4。注塑时塑料内含有水份或气体会影响注塑产品的注塑质量，通过所述混炼头4能加快塑料中的水份变成气体，最大限度地将水份及气体排出。由于本技术通过将所述螺槽3深度从入料段101到计量段103由深逐渐变浅，使所述热塑性塑料注塑机用螺杆100得到一个合理的压缩比，从而使熔融的塑料在所述螺槽3内加快推进，保证塑料在塑化过程中不出现断流、堆积现象，提高塑料产品的注塑质量，并且使所述入料段101的螺旋片1的厚度大于计量段103，从而提高了所述热塑性塑料注塑机用螺杆100的强度，避免螺杆在转动推进塑料的过程中因承受较大的扭矩而被扭断，延长了螺杆的使用寿命。本技术热塑性塑料注塑机用螺杆100所涉及到的螺旋片1及圆柱2尺寸大小及混炼头4的结构均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。以上所揭露的仅为本技术的较佳实例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。权利要求1.一种热塑性塑料注塑机用螺杆，包括螺旋片及圆柱，所述螺旋片沿所述圆柱的轴向延伸并与所述圆柱形成螺槽，所述热塑性塑料注塑机用螺杆从进料到出料依次分为入料段、压缩段及计量段，其特征在于所述入料段的螺槽深度比所述压缩段的深度大且深度保持不变，所述压缩段的螺槽深度由深到浅渐变，所述计量段的螺槽深度比压缩段的深度小且深度保持不变，所述入料段的螺旋片的厚度大于所述压缩段及计量段的螺旋片的厚度。2.如权利要求1所述的热塑性塑料注塑机用螺杆，其特征在于所述压缩段的所述圆柱半径从入料到出料逐渐变大。3.如权利要求1所述的热塑性塑料注塑机用螺杆，其特征在于所述热塑性塑料注塑机用螺杆还包括混炼段，所述混炼段设置于所述计量段的一端且所述混炼段上设置有混炼头。4.如权利要求1所述的热塑性塑料注塑机用螺杆，其特征在于所述热塑性塑料注塑机用螺杆的压缩比为2 1至3 1。5.如权利要求1所述的热塑性塑料注塑机用螺杆，其特征在于所述螺旋片的厚度为所述圆柱外径的0.2倍。6.如权利要求1所述的热塑性塑料注塑机用螺杆，其特征在于所述压缩段的长度为所述圆柱外径的6至8倍。专利摘要本技术公开一种热塑性塑料注塑机用螺杆，包括螺旋片及圆柱，所述螺旋片沿所述圆柱的轴向延伸并与所述圆柱形成螺槽，所述热塑性塑料注塑机用螺杆从进料到出料依次分为入料段、压缩段及计量段，所述入料段的螺槽深度比所述压缩段的深度大且保持不变，所述压缩段的螺槽深度由深到浅渐变，所述计量段的螺槽深度比压缩段的深度小且保持不变，所述入料段的螺旋片的厚度大于所述压缩段及计量段的螺旋片的厚度。本技术热塑性塑料注塑机用螺杆能加强螺杆强度，防止螺杆扭断，延长螺杆的使用寿命，且能提高热塑性塑料产品注塑质量。文档编号B29C45/60GK202079742SQ20112017198公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日专利技术者吴春霖 申请人:东莞泰星五金制品厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
所述压缩段的螺槽深度由深到浅渐变，所述计量段的螺槽深度比压缩段的深度小且深度保持不变，所述入料段的螺旋片的厚度大于所述压缩段及计量段的螺旋片的厚度。１．一种热塑性塑料注塑机用螺杆，包括螺旋片及圆柱，所述螺旋片沿所述圆柱的轴向延伸并与所述圆柱形成螺槽，所述热塑性塑料注塑机用螺杆从进料到出料依次分为入料段、压缩段及计量段，其特征在于：所述入料段的螺槽深度比所述压缩段的深度大且深度保持不变，

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春霖，
申请(专利权)人：东莞泰星五金制品厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44