一种用于鼓轮的缆绳压板及鼓轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于鼓轮的缆绳压板，用在电动绞盘的控制器上以固定缠绕在鼓轮上的缆绳，所述缆绳压板包括固定端和压头，所述固定端固定在鼓轮的筒轴上，所述压头将缠绕在筒轴上的缆绳端部固定；所述压头的一侧设置多根咬齿。本实用新型专利技术还公开了一种具有上述缆绳压板结构的鼓轮。采用本实用新型专利技术实施例的用于鼓轮的缆绳压板及鼓轮，由于缆绳压板的压头的一侧设置多根可以起到压紧缆绳，使其紧固的咬齿，缠绕在鼓轮筒轴上的缆绳的端部可置入圆弧凹槽中由该缆绳压板固定，缆绳会紧固的缠绕在鼓轮上，不会轻易滑脱。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及一种用在电动绞盘控制器上的以固定缠绕在鼓轮上缆绳的缆绳压板结构及具有该压板结构的鼓轮。
技术介绍
现有的用在电动绞盘控制器上的以固定缠绕在鼓轮上缆绳的缆绳压板和鼓轮由于结构设计不合理存在一定的缺陷，例如在缆绳使用特殊材料制作(如合成纤维)时，缆绳与鼓轮间的摩擦系数很小，导致缆绳很容易从鼓轮上滑脱。此外，与鼓轮匹配使用的缆绳也因不采取任何增加摩擦及保护的结构导致缆绳的端部在受力的情况下容易松散。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于鼓轮的缆绳压板及鼓轮，由于缆绳压板的压头的一侧设置多根可以起到压紧缆绳，使其紧固的咬齿，缠绕在筒轴上的缆绳的端部可置入圆弧凹槽中由该缆绳压板固定，缆绳会紧固的缠绕在鼓轮上，不会轻易滑脱。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种用于鼓轮的缆绳压板，所述缆绳压板包括固定端和压头，所述固定端固定在鼓轮的筒轴上，所述压头将缠绕在筒轴上的缆绳的端部固定；所述压头的一侧设置多根咬齿。优选的，所述固定端开设贯通孔，一螺钉贯穿所述贯通孔旋紧在筒轴的一螺孔中将所述固定端固定在筒轴上。本技术实施例还公开了一种鼓轮，包括筒轴、设置在所述筒轴两端的挡板以及缆绳压板，所述筒轴的端部设置一圆弧凹槽；所述缆绳压板位于所述圆弧凹槽的邻侧，包括固定端和压头，所述固定端固定在所述筒轴上，所述压头将缠绕在所述筒轴上的缆绳的端部固定；所述压头的一侧设置多根咬齿。优选的，所述筒轴设置所述圆弧凹槽的邻侧开设螺孔。优选的，所述固定端开设孔径尺寸与所述螺孔孔径尺寸相同的贯通孔，一螺钉贯穿所述贯通孔旋紧在所述螺孔中将所述缆绳压板的固定端固定在所述筒轴上。优选的，所述筒轴的表面设置用以增加摩擦系数的多条平行或交错设置的凸起。优选的，所述缆绳的外部包覆护套，在所述缆绳的端部设置铝套。实施本技术实施例的用于鼓轮的缆绳压板及鼓轮，具有如下有益效果，由于缆绳压板的压头的一侧设置多根可以起到压紧缆绳，使其紧固的咬齿，缠绕在筒轴上的缆绳的端部可置入圆弧凹槽中由该缆绳压板固定，缆绳会紧固的缠绕在鼓轮上，不会轻易滑脱；缆绳的外部包覆护套，进一步增大缆绳与筒轴之间的摩擦力；缆绳的端部设置铝套，在缆绳受力时不会因为外力的作用而松散。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。图1是本技术实施例用于鼓轮的缆绳压板的结构示意图；图2是本技术实施例鼓轮的一种实施方式的装配结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1，本技术公开了一种用于鼓轮的缆绳压板，用在电动绞盘的控制器上以固定缠绕在鼓轮上的缆绳，所述缆绳压板3包括固定端31和压头32，所述固定端31固定在鼓轮的筒轴1上，所述压头32将缠绕在所述筒轴1上的缆绳9的端部固定；所述压头 32的一侧设置多根咬齿321。本实施例的鼓轮包括筒轴1、设置在所述筒轴1两端的挡板2以及缆绳压板3，所述筒轴1的端部设置一圆弧凹槽11，所述缆绳压板3位于所述圆弧凹槽11的邻侧，缠绕在所述筒轴1上的缆绳9的端部置入所述圆弧凹槽11中由所述缆绳压板3固定。筒轴1是圆柱状用于缠绕缆绳9的筒体结构，两挡板2分别固定在筒轴1相对的两端部用于阻挡缠绕在筒轴1上的缆绳9脱离筒轴1，两挡板2形状相同且设置对称。缆绳压板3是用于对缠绕在筒轴1上的缆绳9进行固定的结构构件，其对缆绳9 的压固方式有多种，以下为本技术实施例所提供的一种实施方式进行介绍该种实施方式中，缆绳压板3具有固定端31和压头32，固定端31固定在鼓轮的筒轴1上，压头32将缠绕在筒轴1上的缆绳9的端部固定；压头32的一侧设置多根咬齿321。 其中，通过固定端31可将缆绳压板3固定在筒轴1上，其固定后便可通过压头32将缆绳9 紧固在筒轴1上。具体的，筒轴1设置圆弧凹槽11的邻侧开设螺孔12，而缆绳压板3的固定端31开设孔径尺寸与所述螺孔12孔径尺寸大致相同的贯通孔311，一螺钉4贯穿所述贯通孔311旋紧在所述螺孔12中将缆绳压板3的固定端31固定在筒轴1上。缆绳压板3 全部固定后，缆绳压板3的压头32并不完全贴合在筒轴1的表面，而是与筒轴1的表面具有一定的距离，但该距离小于缆绳9的直径，进而能够实现压头2对缆绳9的紧固，压头32 一侧设置的多根咬齿321可以起到压紧缆绳9，使其紧固的作用。需要说明的是，咬齿321设置的位置以及具体数量并不限定，其可以根据具体的应用场合进行调整。优选的，螺钉4采用半圆头螺钉，其由于外部无菱角，可以防止缆绳9被挤坏。可以理解的是，缆绳压板3与筒轴1的固定方式并不限定在上述固定端31通过螺钉固定的方式，其也可以是其它常见的干涉固定方式，只要满足缆绳压板3—端固定能够通过压头32将预置在圆弧凹槽11内的缆绳9紧固在筒轴1上即可。优选的，筒轴1的表面设置用以增加摩擦系数的滚花13，所述滚花13为多条平行或交错设置的条形凸起。当缆绳9紧固在筒轴1上时，不会因为缆绳所使用的材料问题(如纤维)而造成的缆绳从筒轴1上滑脱的问题。结合参见图1、图2所示，本技术实施例的缆绳压板在具体实施时，缆绳9缠绕设置在鼓轮的筒轴1上，为发挥鼓轮防滑的最优性能，缆绳9的外部可以包覆护套91，在缆绳9端部可以设置铝套92，护套91的作用是进一步增大缆绳9与鼓轮筒轴1之间的摩擦力，而铝套92的作用是在缆绳受力时不会因为外力的作用而松散。当然，上述在缆绳9的外部包覆护套91及在缆绳9的端部设置铝套92并不限定为对鼓轮结构的限定，其只是在鼓轮结构实施过程中能够起到更好的效果。当缆绳9的一端缠绕在筒轴1上数圈后，将其端部置入所述圆弧凹槽11中，同时， 将预置在缆绳压板3固定端31贯通孔311中的半圆头螺钉4对准筒轴1上开设的螺孔12 并将其逐渐旋紧，随着螺钉4的旋入，缆绳压板3的固定端31固定在筒轴1上，缆绳压板3 固定端31全部固定后，缆绳压板3的压头32 —侧设置的多根咬齿321压紧缆绳9，缆绳9 被紧压在缆绳压板3的压头32和筒轴1的表面之间。本技术还公开了一种具有上述缆绳压板结构的鼓轮，其具体实施方式与上述缆绳压板的实施方式相同，不再赘述。此外，本技术实施例鼓轮的其它实施方式中，圆弧凹槽11设置的位置以及大小并不限定在上述实施例中，其可以开设在除上述筒轴端部外的其它筒轴表面上；缆绳压板3也可以采用其它固定方式固定在筒轴1上，并不影响方案的实施。实施本技术实施例的用于鼓轮的缆绳压板及鼓轮，由于缆绳压板的压头的一侧设置多根可以起到压紧缆绳，使其紧固的咬齿，缠绕在筒轴上的缆绳的端部可置入圆弧凹槽中由该缆绳压板固定，缆绳会紧固的缠绕在鼓轮上，不会轻易滑脱；缆绳的外部包覆护套，进一步增大缆绳与筒轴之间的摩擦力；缆绳的端部设置铝套，在缆绳受力时不会因为外力的作用而松散。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于鼓轮的缆绳压板，用在电动绞盘的控制器上的以固定缠绕在鼓轮上的缆绳，其特征在于，所述缆绳压板包括固定端和压头，所述固定端固定在鼓轮的筒轴上，所述压头将缠绕在筒轴上的缆绳的端部固定；所述压头的一侧设置多根咬齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙彦丞，
申请(专利权)人：大山电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94