固定磨粒线锯结构制造技术

一种固定磨粒线锯结构，是将超磨粒固定于具有高强度的金属线或耐热与拉伸强度优良的树脂线所构成的芯线的表面，以电附着或黏着剂所构成的电镀接着层来填埋超磨粒，并将被覆盖的超磨粒从部分电镀接着层露出，使超磨粒固定分散于芯线表面，进行被加工系与超磨粒接触加工，系不仅加工速度快、磨石不易脱落而且具备精度良好的切断加工线锯结构。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固定磨粒线锯结构，尤指涉及一种以特殊研磨机剥离覆膜而使磨粒露出表面，特别是指可以有较佳的锐利度，进而可缩短加工时间的线锯结构。
技术介绍
具硬脆特性的硅(Silicon)及蓝宝石等材料在切断时，需使用以芯线所形成的线锯的外周面上固着有超磨粒所构成的磨粒电附着线结构或树脂黏合线结构进行切割，而该超磨粒可为高硬度钻石及立方氮化硼(Cubic Boron Nitride, CBN)。其中以合成树脂将超磨粒固定于芯线的树脂黏合线结构，其磨耗快于钢线，而以电附着电镀固着超磨粒的磨粒电附着线结构，则十分费时，为此有人提出使用超磨粒表面覆盖30 60%预备镀金的覆盖磨粒的方式。上述该等线结构，因为超磨粒表面配设具备导电性的覆膜层，故可在短时间内将超磨粒电附着于芯线上；此外，使用黏着剂的树脂黏合线结构是根据分散吹附磨粒方式，虽可在短时间内进行快速涂布，惟其在超磨粒表面的黏着剂会导致形成皮膜的危险性。况且， 接着方式即使为电附着的电镀方式，其超磨粒表面也可能有覆膜，因为传统使用覆盖磨粒的电附着或接着的线结构系被固定于芯线的超磨粒表面，亦即，该超磨粒表面完全为电镀层或接着层所覆盖；所以，使用覆盖磨粒的线结构的锐利度将因此降低许多。因此，一般无法符合使用者于实际使用时所需。鉴于已知技术的各项问题，为了能够兼顾解决，针对既有的缺失加以改良，发展一种能避免已知技术的方法与设备的缺点并且能够进行符合实用进步性与产业利用性的方法与设备有其必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为克服已知技术所遭遇的上述问题，提供一种固定磨粒线锯结构，即使为使用覆盖磨粒的线锯结构，亦可不影响其锐利度，而具有良好的锐利度。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种固定磨粒线锯结构，包括芯线、电镀接着层、及数个超磨粒，该电镀接着层包围在该芯线的外周面；该超磨粒表面含有金属覆膜层，以电附着或接着填埋于该电镀接着层中，其特点是所述超磨粒从电镀接着层中露出部分切割面。所述芯线为钢琴线、绞线、或者是由开普勒素材或碳素材构成的树脂线。所述电镀接着层为选自钛、镍、铜、碳化钛、或碳化硅中择其一的电镀层。所述电镀接着层为选自黏着剂的接着层。所述超磨粒为钻石、陶瓷或超钢。如此，于芯线的外周以具有电附着或接着的电镀接着层来固定数覆盖磨粒的线锯结构，并将覆盖磨粒从部分电镀接着层露出。藉此，可使本技术即使为使用覆盖磨粒的线锯结构，亦可不影响其锐利度，并具有良好的锐利度，还可除去多余附着磨粒，以提高外径精度。附图说明图1为本技术实施形态的线锯结构的部分斜视示意图。图2为本技术实施形态的线锯结构的横剖面示意图。图3为图2的局部放大示意图。图4为本技术实施形态的线锯结构的制作流程示意图。图5为本技术实施形态于线锯结构的芯线上电附着超磨粒的制程示意图。图6为本技术实施形态的线锯结构除去部分覆盖超磨粒的电镀接着层的制程示意图。标号说明固定磨粒线锯结构10芯线12外周面14超磨粒16电镀接着层18金属覆膜层20切割面22步骤(A)制造超磨粒SlO步骤(B)覆盖超磨粒于芯线S12步骤(C)除去部分电镀接着层S14电镀槽36电镀液38阴极40阳极42研磨石4具体实施方式请参阅图1 图3所示，分别为本技术实施形态的线锯结构的部分斜视示意图、本技术实施形态的线锯结构的横剖面示意图、及图2的局部放大示意图。如图所示本技术为一种固定磨粒线锯结构，包括芯线12、电镀接着层18及数个超磨粒16所构成。于一较佳实施例中，构成本实施形态的固定磨粒线锯结构10，系以包围于该芯线 12外周面14的电镀接着层18，将数个超磨粒16以电附着或接着填埋于该电镀接着层18 中，并从中露出部分切割面22。上述所提的芯线12为可由钢琴线、绞线、或树脂线所构成的线状体，且该树脂线可为开普勒素材或碳素材(如奈米碳管)。而该芯线12的粗细可介于直径50微米(ym)至 1.5毫米(謹)以下。上述所提的电镀接着层18可为选自钛(Ti)、镍(Ni)、铜(Cu)、碳化钛(TiC)或碳化硅(SiC)中择其一的电镀层；亦或选自黏着剂的接着层。上述所提的超磨粒16可为钻石、陶瓷(如立方氮化硼(Cubic Boron Nitride, CBN))或超钢中择其一，其表面为了提高电附着时的效率，系从钛、镍、铜、碳化钛、碳化硅或其它适用的素材之中选择任一或由复合材形成一金属覆膜层20。本技术的固定磨粒线锯结构10，系从该些超磨粒16表面除去部分电镀接着层18，在该些超磨粒16接触被加工件的磨粒前端，该些超磨粒16的表面所露出的部分即为切割面22。此外，该些超磨粒16 表面的金属覆盖层20可视使用者需求，选择除去亦或不除去。当运用时，如本实施形态所示，藉由除去部分覆盖于超磨粒16表面的电镀接着层18，使具有更高硬度的超磨粒16切割面22露出，而能直接接触到被加工件。藉此，即使具有覆盖磨粒，亦可利用此部分露出的切割面22，构成能为具有更佳锐利度的固定磨粒线锯结构10。请参阅图4所示，为本技术实施形态的线锯结构的制作流程示意图。如图所示是针对上述实施形态的固定磨粒线锯结构的制造方法进行说明。(A)制造超磨粒SlO 制造表面具有金属覆膜层的超磨粒；(B)覆盖超磨粒于芯线S12 利用电镀接着层将超磨粒以电附着或接着固着于芯线上；以及(C)除去部分电镀接着层S14 除去部分因电附着或接着而覆盖超磨粒的电镀接着层，使超磨粒的切割面露出。上述步骤(A)于超磨粒的表面形成薄金属覆膜层的方法，系可利用例如化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition, CVD)、物理气相沉积法(Physical Vapor Deposition, PVD)、电镀法、或浸渍法等来形成。请参阅图5所示，为本技术实施形态的于线锯结构的芯线上电附着超磨粒的制程示意图。如图所示于一电镀槽36中填满一电镀液38，并于该电镀液38中混入表面形成有薄金属覆盖层的超磨粒。其中，该电镀槽36可为以氨基磺酸镍、氯化镍及硼酸所构成的氨基磺酸槽，而芯线12浸渍在该电镀液38里，并朝图中的箭头方向搬运，且用以保持该芯线12的滑轮的一部分作为阴极40使用，对其施加负电位，并对用以包覆浸渍于该电镀液38的芯线12的阳极42施加电压。于其中，该芯线12的搬运速度为可变方式，其速度的变动规则可视需求进行每分钟IOcm至5m的设定。当电附着时，混入该电镀液38中的超磨粒，因受导电性的金属覆膜层所覆盖，故可以有效率地进行电附着。另外，当接着时，系以吹附或空气冲击(Air Shoot)喷射涂布黏着剂后，进行烧结。请参阅图6所示，是本技术实施形态的线锯结构除去部分覆盖超磨粒的电镀接着层的制程示意图。如图所示本实施形态是使附有覆盖超磨粒的芯线12通过研磨石 (Dressing Stone)44，藉由使该芯线12相对于该研磨石44朝箭头方向移动，以除去部分覆盖超磨粒的电镀接着层。其中，该研磨石44可使用白刚玉(WA )、绿碳化硅(GC )、铸铁或石英等所构成。当欲以良好效率除去覆盖的电镀接着层时，可藉由对作用面供应乙二醇等高黏性的水溶性溶剂、以及由磨粒(WA、GC)等所构成的研磨石，可以提高覆盖该电镀接着层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种固定磨粒线锯结构，包括芯线、电镀接着层、及数个超磨粒，该电镀接着层包围在该芯线的外周面；该数个超磨粒表面含有金属覆膜层，以电附着或接着填埋于该电镀接着层中，其特征在于：所述超磨粒从电镀接着层中露出部分切割面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：筱崎智彦，佐藤和夫，长屋广，铃木明彦，
申请(专利权)人：筱崎智彦，
类型：实用新型
国别省市：JP