一种直线切割机，包括机架和设于机架上的切割机构，切割机构包括相联接的刀具和驱动电机，在机架上设有用于夹持物料的托板和压板，在机架上设有促使压板在机架进行升降的升降机构，托板和压板之间形成进料通道，所述刀具位于进料通道的出料口外侧；所述的切割机构安装在安装座上，安装座可滑动地联接在设于机架上的直线导轨上。本切割机能够实现对大尺寸的物料进行切割，物料在被切割过程中具有很好的位置稳定性，保证了对物料的切割精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切割机，尤其涉及一种用于发泡硫化生产线的包括驱动电机和刀具，以直线行走方式进行切割的切割机。
技术介绍
在中国专利技术专利申请(申请号201010266978. 4)中公开了一种平板切割机，包括机体、设置在机体上的工作台以及设置在工作台上方的切割刀具；其特征在于，所述工作台上设有放置板材的定位槽，所述定位槽与切割刀具对应设置，所述定位槽底部设有复数个用于吸附板材的吸气小孔；在所述定位槽的四周槽壁上设有用于定位板材的软护垫。该专利技术通过在平板切割机的工作台面上设置定位槽，其解决了板材无法定位的目的，使板材在切割时，提高了切割精度；同时，在定位槽底部设置吸气小孔和一层PE膜，进一步增加了板材稳定性，避免台面过硬，在划板材如玻璃时时而压伤玻璃，减少了产品的浪费，降低了生产成本，从而，进一步的提高了切割质量和生产效率。这种切割机的工作台上设置有定位槽和吸气小孔，以实现把所要切割的物料固定在工作台上的目的，这固定方式不能够对物料提供很大的固定力，不太适合于对较大型的物料进行固定，物料在工作台上的稳定性差，从而会影响对物料的切割精度。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术的目的是提供一种直线切割机，物料在被切割前具有很好的位置稳定性，能够保证对物料的切割精度。为达到所述目的，本技术所采取的技术方案一种直线切割机，包括机架和设于机架上的切割机构，切割机构包括相联接的刀具和驱动电机，在机架上设有用于夹持物料的托板和压板，在机架上设有促使压板在机架上进行升降的升降机构，托板和压板之间形成进料通道，所述刀具位于进料通道的出料口外侧；所述的切割机构安装在安装座上，安装座可滑动地联接在设于机架上的直线导轨上。本直线切割机主要是用于对平板状物料 (如泡沫板、复合板和铝塑板等)进行切割的，在进行切割时，切割机构在直线导轨上进行直线滑动，切割机构的滑动动力可以是人力，也可以是由机械式的传动机构提供动力的。托板一般是与机架之间固定连接，压板通过升降机构与机架之间实现活动联接，托板和压板的长度要大于切割机构的切割幅度。在物料进入到托板和压板之间形成的进料通道内后， 升降机构带动压板压向物料，在压板和托板的作用下，物料稳定地保持在进料通道内，切割机构自物料的一端部切割至另一端部，而完成切割。切割机构完成一次切割后，会沿导轨的方向返回到初始位置，以便进行下一次的切割。刀具一般是圆盘状的，在驱动电机的带动下，刀具以转动的方式实现对物料的切割。所述升降机构包括固定在机架上的升降气缸，升降气缸中的活塞杆与压板相联接。升降气缸响应速度快，能够为物料提供足够的压紧力，便于进行自动化控制，从而能有效提高本切割机的自动化程度。在活塞杆上设有U形联接座，所述压板通过设在联接座两侧壁上的枢轴与联接座相铰接。一般是压板的端部与联接座相铰接在一起，压板与联接座相铰接，利于升降气缸能够适应压板的位置而实现对压板力的传递，这在切割泡沫板材时的效果尤为明显。在机架上固定有导向座，导向座上设有导向套，在联接座上固定有导向杆，导向杆间隙地插接在导向套内；所述升降气缸与导向座固定连接，升降气缸中的活塞杆间隙地穿过导向座。导向杆和导向套一般为两套，它们对称地分列在升降气缸的两侧。设置有导向杆和导向套，提高了压板在升降气缸的带动下进行升降时的位置稳定性，便于为物料提供稳定的压紧力。在刀具与安装座之间设有可促使刀具在机架高度方向上运动的伸缩机构，在伸缩机构的作用下，刀具的刃口可伸出到所述出料口的上方，或缩进到该出料口的下方。伸缩机构可以是设置在切割机构和安装座之间，也可以是设置在刀具联接轴与安装座之间。在伸缩机构的作用下，刀具的刃口可以处于出料口的下方，这在切割机构返回到初始位置过程中，刀具的刃口不会伸入到进料通道的自然延伸方向上，从而可以在切割机构返回的过程中，继续实现对物料的进料，刀具不会划伤物料表面，有效提高了本切割机的工作效率。刀具刃口在升降机构的带动下可以伸出到出料口的上方，也不会影响到切割机的正常切割作业。所述伸缩机构包括伸缩气缸。伸缩气缸的响应速度快，便于实现自动化控制，能有效提高本切割机的自动化程度。所述伸缩气缸与刀具相联接，伸缩气缸中的活塞杆与安装座固定连接，所述刀具与驱动电机之间通过传动带传动。伸缩气缸与刀具相联接，实质上是伸缩气缸与刀具的支撑结构固定连接，该支撑结构与驱动电机之间应为分体式结构，伸缩气缸在工作过程中不需要带动驱动电机升降，伸缩气缸的功率不需要很大，伸缩气缸的工作稳定性也能保证。而且，刀具与驱动电机之间通传动带进行传动，在切割机构返回过程中，刀具位于所述出料口的下方，刀具与驱动电机之间的空间距离变小，松驰状态的传动带不能够把驱动电机上的动力传递给刀具，刀具可以保持固定不动，伸出到出料口外侧的物料表面更不易被刀具划伤，这对泡沫板这种相对较软的物料的保护作用尤为明显。在安装座与机架之间设有可促使安装座在所述导轨上行走的行走机构。设置有行走机构可以使切割机构在导轨上实现自动行走，从而可有效提高本切割机的自动化程度。所述行走机构包括设于安装座上的行走电机和设于机架上的齿条，齿条与所述导轨平行，行走电机与驱动齿轮相联接，驱动齿轮与齿条啮合；在机架上于导轨的两端处分别设有换向开关，换向开关与行走电机相连接。通过齿条和驱动齿轮之间的啮合传动来实现安装座在导轨上的滑动，结构简单，安装座的动作可靠性好。换向开关的工作方式可以是光、电转换式，也可以是机械接触式，换向开关与安装座或切割机构上的某些部件相作用， 在安装座返回到位后，换向开关会指令行走电机改变转动方向，而实现安装座带动切割机构在导轨上进行往复运动。所述行走电机呈立式固定在安装座上，行走电机与驱动齿轮之间设有换向减速机构。行走电机立在安装座上，行走电机在安装座上所占空间小，可以为切割机构预留较大的安装位置，使得安装座上的结构紧凑性好。通过设置换向减速机构，一方面可以对行走电机的动力实现换向，另一方面也可以对动力进行减速，从而也使得安装座在导轨上滑动时较为平稳。本技术的有益效果在于在本直线切割机上设置有压板和托板，通过压板和托板实现对物料的夹持，压板和托板的长度尺寸可以被制成至少达到机架的长度尺寸，从而可以提供较大的夹持幅度， 能够对大型物料提供稳定的夹持作用，对物料的夹持范围广，使得本切割机的适用范围广。 通过升降机构带动托板的升降，可以实现自动化控制，本切割机的自动化程度高。机架上的导轨为切割机机构的在导轨上的滑动提供良好的导向作用，本切割机工作过程中的直线度高，在物料固定牢固的情况下，对物料的切割精确性高。附图说明附图1是本直线切割机的立体结构示意图，为清楚显示，图中的托板未示出。附图2是本直线切割机的主视图。附图3是附图1中的A部放大结构示意图。具体实施方式本技术直线切割机的结构包括机架1和设于机架1上的切割机构，切割机构的结构包括刀具10和驱动电机13，刀具10呈圆盘状，驱动电机13与刀具10相联接。在机架1上沿其长度方向设有两根导轨15，这两根导轨15相互平行。在导轨15 上可滑动地设有安装座14，所述的切割机构安装在安装座14上。在机架1上沿其长度方向设有托板17，托板17桥接在机架1上，托板17的两端部分别固定在机架1上。在托板17的正上方设有压板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种直线切割机，包括机架和设于机架上的切割机构，切割机构包括相联接的刀具和驱动电机，其特征在于，在机架上设有用于夹持物料的托板和压板，在机架上设有促使压板在机架上进行升降的升降机构，托板和压板之间形成进料通道，所述刀具位于进料通道的出料口外侧；所述的切割机构安装在安装座上，安装座可滑动地联接在设于机架上的直线导轨上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项军伟，
申请(专利权)人：浙江百纳橡塑设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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