封管制袋灌装机的传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种封管制袋灌装机的传送装置，挂板与输送链条铰接，并采用第一翻转机构和第二翻转机构配合挂板卡槽来翻转挂板，从而实现管头、袋体的翻转，无需采用抓取翻转装置来翻转袋子，在一条输送链条上完成送管、袋体供给、热封、灌装、封口和退袋所有动作，整机结构紧凑，占用空间小；而实现挂板的翻转可以简单的机械结构实现，无需结构复杂的抓取翻转装置，节约了制造成本并减少故障的发生。进一步将第一翻转机构和第二翻转机构优选为限位块，使得第一翻转机构和第二翻转机构结构更加简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传送装置，尤其涉及一种封管制袋灌装机的传送装置。
技术介绍
在采用热合方式的封管制袋工艺中，边封、封口工序(包括封管)需要使袋体处于平放状态，热合装置的热封头上下压合，制成的袋子才紧固。而在灌装生产工艺中，需要将袋子竖直放置，管头朝上，才能防止泄漏，便于封口。目前，出现了一些制袋灌装一体机，一般都是将传送带分为两段(即采用两条独立的传送带)，在两段传送带之间设置一个抓取翻转装置，将制成的袋子从制袋的传送带上抓取到灌装的传送带上，并在此过程实现袋子从水平放置翻转为竖直放置。上述制袋灌装一体机实际上是将制袋机和灌装机拼凑在一起，中间采用一个抓取翻转装置将两者结合起来。这样的拼凑结构一方面使得整机结构更加复杂性、体积太过庞大，占用空间大，不方便管理；另一方面，增设了一个电气部件(抓取翻转装置)不仅增加了制造成本，而且增加了故障率，一旦抓取翻转装置发生故障，后面的灌装就无法进行，延误生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种封管制袋灌装机的传送装置，这种封管制袋灌装机的传送装置适用于封管制袋、灌装、封口的整机结合，使得整机结构紧凑、整机制造成本低、占用空间小，并且减少故障的发生。采用的技术方案如下一种封管制袋灌装机的传送装置包括机架、输送链条、主动链轮、从动链轮和驱动机构，主动链轮、从动链轮和驱动机构安装在机架上，主动链轮与驱动机构传动连接，输送链条上等间距安装有多个挂板，挂板上设有可容纳管头的开口，其特征是挂板的一侧与输送链条铰接；输送链条沿其行进方向依次具有送管工位、袋体供给工位、热封工位、灌装工位、封口工位和退袋工位；在送管工位与袋体供给工位之间设有能够将挂板从水平状态翻转到竖直状态的第一翻转机构；在热封工位与灌装工位之间设有能够将挂板从竖直状态翻转到水平状态的第二翻转机构；在第一翻转机构和第二翻转机构之间设有能够使挂板保持竖直状态的挂板卡槽。—般情况下，袋子送出时即进行热封，因此袋体供给工位与热封工位相重叠，热封工位一般长于袋体供给工位。挂板与输送链条铰接，并设计为挂板只能从水平状态向上翻转到竖直状态，这样当挂板处于水平状态时，无需采用其它手段来维持挂板的水平状态。在送管时，一般情况下将管头竖直放置，而使挂板水平放置，将管头推进挂板的开口，管头便挂在挂板上，而在袋体供给及热封工序中，要求管头和袋体水平放置，因此在送管工位与袋体供给工位之间设置第一翻转机构，将挂板从水平状态翻转到竖直状态，使得管头从竖直放置翻转到水平放置，便于将袋体张开的袋口送达管头位置，并立即进行热封；在热封工序完成后(即制袋完成后)，便可以进行灌装，而灌装工序中，要求管头及袋体竖直放置，因此在热封工位与灌装工位之间设置第二翻转机构，将挂板从竖直状态翻转到水平状态，使得管头及袋体从水平放置翻转到竖直放置，便于管头与灌装头接触进行灌装；而在在第一翻转机构和第二翻转机构之间设有挂板卡槽，确保挂板保持竖直状态，使挂板不会倾倒。通过挂板与输送链条铰接，并采用第一翻转机构和第二翻转机构来翻转挂板，从而实现管头、袋体的翻转，无需采用抓取翻转装置来翻转袋子，在一条输送链条上完成送管、 袋体供给、热封、灌装、封口和退袋所有动作，整机结构紧凑，占用空间小；而实现挂板的翻转可以简单的机械结构实现，无需结构复杂的抓取翻转装置，节约了制造成本并减少故障的发生。为了达到结构简单的目的，作为本技术的优选方案，其特征是所述第一翻转机构包括第一限位块，第一限位块具有第一限位边线，第一限位边线与挂板的下表面作接触配合，第一限位边线沿输送链条的行进方向逐渐向输送链条靠拢并且逐渐升高。随着输送链条的向前行进，挂板沿着第一限位块的第一限位边线向前行进并且其末端不断被抬高，直至挂板向上翻转为竖直状态。当挂板到达第一翻转机构时，在重力作用下，挂板在随输送链条行进的过程中，挂板的下表面与第一限位边线保持接触，因此，挂板在行进过程中的位置便由第一限位边线确定；随着输送链条的行进，挂板沿着第一限位边线前行，第一限位边线对挂板施加抬升力及朝向输送链条的推力，挂板逐渐向上翻转并且其外侧(即远离输送链条的一侧)不断被抬高，直至挂板处于竖直状态。为了将挂板从水平状态翻转到竖直状态，第一限位边线的起点和终点通常应满足下述条件挂板到达第一限位块的起始端时，挂板的下表面位于第一限位边线的起点之上；挂板到达第一限位块的末端时，第一限位边线的终点与输送链条之间的间隙仅能允许挂板以竖直状态通过，此时挂板位于第一限位边线终点的内侧，挂板下表面在竖直方向上的投影为一条线，第一限位边线终点在竖直方向上的投影落在该线上。通过上述第一限位块，配合相互铰接的挂板与输送链条，能够使挂板从水平状态翻转为竖直状态，结构简单，且运行可靠。为了达到更好支撑挂板的目的，作为本技术的优选方案，其特征是所述第一翻转机构包括第一限位块，第一限位块具有第一导向曲面，第一导向曲面与挂板的下表面作接触配合，第一导向曲面沿输送链条的行进方向从朝上的水平面逐渐扭转为朝向输送链条的竖直面。这样挂板在上升向上翻转的过程中，挂板与第一限位块总是线接触，第一限位块能够更好支撑挂板。第一导向曲面的起始端和末端满足下述条件挂板到达第一导向曲面的起始端时，挂板的下表面位于第一导向曲面起始端的水平面之上；挂板到达第一导向曲面的末端时，第一导向曲面末端的竖直面与输送链条之间的间隙仅能允许挂板以竖直状态通过，此时挂板位于第一导向曲面末端的竖直面的内侧。为了达到结构简单的目的，作为本技术的优选方案，其特征是所述第二翻转机构包括第二限位块，第二限位块具有第二限位边线，第二限位边线与挂板的下表面作接触配合，第二限位边线沿输送链条的行进方向逐渐远离输送链条并且逐渐降低。挂板在重力作用下，使挂板有向下翻转的趋势，挂板在随输送链条行进的过程中，挂板的下表面与第二限位边线保持接触，因此，挂板在行进过程中的位置便由第二限位边线确定；随着输送链条的行进，挂板沿着第二限位边线前行，第二限位边线对挂板施加支撑力，挂板逐渐向下翻转并且其外侧(即远离输送链条的一侧)不断降低，直至挂板处于水平状态。通过这样的结构配合挂板与输送链条的铰接，使挂板从竖直状态放置翻转为水平状态，结构相当简单。为了达到更好支撑挂板的目的，作为本技术的优选方案，其特征是所述第二翻转机构包括第二限位块，第二限位块具有第二导向曲面，第二导向曲面与挂板的下表面作接触配合，第二导向曲面沿输送链条的行进方向从朝向输送链条的竖直面逐渐扭转为朝上的水平面。这样挂板在下降向下翻转的过程中，挂板与第二限位块总是线接触，第二限位块能够更好支撑挂板。挂板在重力作用下，使挂板有向下翻转的趋势，挂板在随输送链条行进的过程中，挂板的下表面与第二导向曲面保持接触，因此，挂板在行进过程中的位置便由第二导向曲面确定；随着输送链条的行进，挂板沿着第二导向曲面前行，第二导向曲面对挂板施加支撑力，挂板逐渐向下翻转并且其外侧(即远离输送链条的一侧)不断降低，直至挂板处于水平状态。由于挂板在向上翻转的过程中，挂板与第二限位块通过面进行接触，因此第二限位块能够更好支撑挂板。通过上述第二限位块，配合相互铰接的挂板与输送链条，依靠重力对包装袋及挂板的作用，能够使挂板从竖直状态翻转为水平状态，结构简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种封管制袋灌装机的传送装置包括机架、输送链条、主动链轮、从动链轮和驱动机构，主动链轮、从动链轮和驱动机构安装在机架上，主动链轮与驱动机构传动连接，输送链条上等间距安装有多个挂板，挂板上设有可容纳管头的开口，其特征是：挂板的一侧与输送链状态的第二翻转机构；在第一翻转机构和第二翻转机构之间设有能够使挂板保持竖直状态的挂板卡槽。条铰接；输送链条沿其行进方向依次具有送管工位、袋体供给工位、热封工位、灌装工位、封口工位和退袋工位；在送管工位与袋体供给工位之间设有能够将挂板从水平状态翻转到竖直状态的第一翻转机构；在热封工位与灌装工位之间设有能够将挂板从竖直状态翻转到水平

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳云，李彦民，
申请(专利权)人：广东粤东机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44