用于凿毛砼面的凿毛锤制造技术

一种用于凿毛砼面的凿毛锤，包括锤齿(1)，锤齿囊(2)，锤身(3)，锤柄孔(4)和锤柄(5)，其特征在于：所述锤齿(1)是硬质合金圆锥状物，设置成四～六排，每排为四～六个，达成一组锤齿(1)；所述锤齿囊(2)是通过铜焊堆积而成固定锤齿(1)的部件，且所述锤齿囊(2)把一组锤齿(1)牢固地连接在一起；所述锤身(3)由45号钢铸造，通过铜焊固定连接锤齿囊(2)，锤身(3)的一端将锤齿囊(2)与锤齿(1)铜焊连接在一起；所述锤柄孔(4)为一矩形孔，设置在锤身(3)内部，靠近与锤齿(1)相反的另一端部；所述锤柄(5)是一木柄，其一端可插入所述锤柄孔(4)中，以使锤柄(5)与所述锤身(3)连接成一体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于新旧砼面结合和砼抹灰面的凿毛工具，具体地说，是一种用于凿毛砼面的凿毛锤。
技术介绍
根据预制梁设计和规范要求，预制梁预制完后，端头位置和翼缘板侧面二次砼浇筑结合面要求凿毛，凿除表面浮浆露出粗骨料，以便二次新浇砼与旧砼结合紧密，形成整体。通常凿毛采用人工用小钢钎和铁锤进行凿毛，还有采用电动锤进行凿毛，如中国专利号 200820022997. 0，钢钎凿毛沟痕往往出现深浅不一，且不连续，费时，操作人员极易疲劳，凿毛质量也不稳定；电动锤凿毛同样出现钢钎凿毛缺陷，且用力过猛时以破坏砼棱角，同时由于钢钎和电动锤操作时，操作人员一般站在凿毛面的正面才能操作，大部分位置需要对凿毛面露出钢筋进行偏移、打弯处理才能进行凿毛工作，还易出现伤手事故，两种方法的凿毛速度也较慢。因此已知的凿毛装置存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种提高工作效率，操作方便、安全的用于凿毛砼表面的凿毛锤。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是一种用于凿毛砼面的凿毛锤，包括锤齿，锤齿囊，锤身，锤柄孔和锤柄，其特征在于所述锤齿是硬质合金圆锥状物，设置成四 六排，每排为四 六个，达成一组锤齿；所述锤齿囊是通过铜焊堆积而成固定锤齿的部件，且所述锤齿囊把一组锤齿牢固地连接在一起；所述锤身由45号钢铸造，通过铜焊固定连接锤齿囊，锤身的一端将锤齿囊与锤齿铜焊连接在一起；所述锤柄孔为一矩形通孔，设置在锤身的内部，靠近与锤齿相反的另一端部；所述锤柄是一木柄，其一端可插入所述锤柄孔中，以使锤柄与所述锤身连接成一体。本专利技术的用于凿毛砼面的凿毛锤还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的凿毛锤，其中所述锤齿圆锥状物，设置成五排，每排为五个。前述的凿毛锤，其中所述锤齿圆锥状物的高度为12_14mm。前述的凿毛锤，其中所述各锤齿相互之间的距离是4. 5 5. 5mm。前述的凿毛锤，其中所述锤齿的硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC) 微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。前述的凿毛锤，其中所述锤齿囊的高度为10 11mm。前述的凿毛锤，其中所述锤柄孔的尺寸为是24mmX27mmX30mm。前述的凿毛锤，其中所述锤柄的长度为是300 500mm。采用上述技术方案后，本专利技术的用于凿毛砼面的凿毛锤具有以下优点1、由硬质合金钢制作的锤齿硬度大，耐磨、耐冲击、强度高、不易损耗；2、结构简单、制作方便、提高工作效率；3、减少操作人员劳动强度，增强安全性。附图说明图1为本专利技术实施例的凿毛锤的头部结构示意图；图2为图1的A-A剖示图；图3为图1的B-B剖示图；图4为本专利技术实施例的锤柄结构示意图。图中1锤齿，2锤齿囊，3锤身，4锤柄孔，5锤柄头，6锤柄把，7锤柄。 具体实施例方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。现请参阅图1，为本专利技术实施例的凿毛锤的头部结构示意图，图2为图1的A-A剖示图，图3为图1的B-B剖示图。如图所示，所述锤齿1是由YG8C牌号硬质合金制作而成的圆锥状物，设置成五排，每排为五个，达成一组呈正方形的锤齿1结构，以与砼面直接接触， 所述锤齿1圆锥状物的高度为11. 5mm，且所述各锤齿1相互之间的距离是5mm ；所述锤齿囊2是通过铜焊堆积而成固定锤齿1的部件，类似动物牙龈，且所述锤齿囊2把一组锤齿1牢固地连接在一起，这样既保障了锤齿的整体受力，同时形成了锤齿与锤身的过渡，所述锤齿囊2的高度为IOmm ；所述锤身3是一种45号钢铸造的，形成整个锤的配重，且是与锤柄连接的重要部位，锤身头部类似动物的牙槽，通过铜焊固定连接锤齿囊2，锤身3的一端将锤齿囊2与锤齿 2铜焊连接在一起；所述锤柄孔4为一矩形通孔，设置在锤身3的内部，靠近与锤齿1相反的另一端部，所述锤柄孔4的尺寸为是24mm X 27mm X 30mm ；图4为本专利技术实施例的锤柄结构示意图。所述锤柄5是一木柄，其一端可插入所述锤柄孔4中，以使锤柄5与所述锤身3连接成一体。可以用于安装不同长度的锤柄，便于不同部位砼面的凿毛，使操作人员在不同环境中使用而不易疲劳。所述锤柄5的长度可选用300mm的短柄，或500mm的长柄。本专利技术的用于凿毛砼面的凿毛锤可使用时，操作人员可以站在箱梁端头前方或箱梁顶板上面直接进行砼面凿毛，这样操作人员的人身安全得到了有效保证，并且更加利于工作。根据箱梁砼面凿毛要求靠近砼棱边约2cm的部位和钢筋伸出部位周围Icm的位置不需凿毛，其余部位必须凿毛，凿毛要求，凿除表面浮浆，露出砼内粗骨料，凿毛不能破坏砼棱边。因此在箱梁端头凿毛一般采用300mm的短柄凿毛锤，首先对箱梁腹板伸出的钢筋稍微向外扳弯，能够方便操作即可；而翼缘板侧面凿毛一般采用500mm的长柄凿毛锤，操作人员可以站在梁顶进行操作，凿毛前翼缘板钢筋不需处理；梁体凿毛时间最好在梁体模板拆除后立即进行，时间过长，箱梁砼强度升高，毛锤使用需要较大用力才能造出浮浆，对毛锤锤头磨损也过大。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。权利要求1.一种用于凿毛砼面的凿毛锤，包括锤齿(1)，锤齿囊O)，锤身(3)，锤柄孔(4)和锤柄(5)，其特征在于:所述锤齿(1)是硬质合金圆锥状物，设置成四 六排，每排为四 六个，达成一组锤齿⑴；所述锤齿囊( 是通过铜焊堆积而成固定锤齿(1)的部件，且所述锤齿囊( 把一组锤齿(1)牢固地连接在一起；所述锤身C3)由45号钢铸造，通过铜焊固定连接锤齿囊O)，锤身C3)的一端将锤齿囊(2)与锤齿(1)铜焊连接在一起；所述锤柄孔(4)为一矩形通孔，设置在锤身C3)的内部，靠近与锤齿(1)相反的另一端部；所述锤柄( 是一木柄，其一端可插入所述锤柄孔中，以使锤柄( 与所述锤身(3)连接成一体。2.如权利要求1所述的凿毛锤，其特征在于，所述锤齿(1)圆锥状物，设置成五排，每排为五个。3.如权利要求1所述的凿毛锤，其特征在于，所述锤齿(1)圆锥状物的高度为12 14mm。4.如权利要求1所述的凿毛锤，其特征在于，所述各锤齿(1)相互之间的距离是4.5 5. 5mmο5.如权利要求1所述的凿毛锤，其特征在于，所述锤齿(1)的硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(wc、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂， 在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。6.如权利要求1所述的凿毛锤，其特征在于，所述锤齿囊O)的高度为10 11mm。7.如权利要求1所述的凿毛锤，其特征在于，所述锤柄孔(4)的尺寸为是 24mmX27mmX30mm。8.如权利要求1所述的凿毛锤，其特征在于，所述锤柄(5)的长度为是300 500mm。全文摘要一种用于凿毛砼面的凿毛锤，包括锤齿(1)，锤齿囊(2)，锤身(3)，锤柄孔(4)和锤柄(5)，其特征在于所述锤齿(1)是硬质合金圆锥状物，设置成四～六排，每排为四～六个，达成一组锤齿(1)；所述锤齿囊(2)是通过铜焊堆积而成固定锤齿(1)的部件，且所述锤齿囊(2)把本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于凿毛砼面的凿毛锤，包括锤齿（１），锤齿囊（２），锤身（３），锤柄孔（４）和锤柄（５），其特征在于：所述锤齿（１）是硬质合金圆锥状物，设置成四～六排，每排为四～六个，达成一组锤齿（１）；所述锤齿囊（２）是通过铜焊堆积而成固定锤齿（１）的部件，且所述锤齿囊（２）把一组锤齿（１）牢固地连接在一起；所述锤身（３）由４５号钢铸造，通过铜焊固定连接锤齿囊（２），锤身（３）的一端将锤齿囊（２）与锤齿（１）铜焊连接在一起；所述锤柄孔（４）为一矩形通孔，设置在锤身（３）的内部，靠近与锤齿（１）相反的另一端部；所述锤柄（５）是一木柄，其一端可插入所述锤柄孔（４）中，以使锤柄（５）与所述锤身（３）连接成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东雄，李令，沈霞，孙建，董东，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31