本发明专利技术公开了一种金属表面镀饰锌铁合金及三价铬钝化的方法，其特征在于经过下列工艺步骤处理：(1)除去表面油脂、(2)除去表面氧化皮及锈蚀、(3)电解除油、(4)表面活化处理、(5)镀锌铁、(6)镀三价铬钝化处理、(7)封闭处理、(8)成品烘干检验包装入库。本发明专利技术方法应用于金属件如汽车、摩托车等零部件表面耐腐蚀防腐镀层处理。其优点是镀层均匀、坚牢、光壳、耐腐蚀能力强，能在高温盐雾等各种恶劣环境下抵抗各种强烈腐蚀，使用寿命长，显著降低和改善对环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在金属材料表面镀饰锌铁合金及三价铬钝化的方法。
技术介绍
目前对金属件耐腐蚀性表面处理，一般传统方法是用镀锌再加上镀六价铬钝化处理，虽能起到一定的耐腐蚀防护作用，但其不足之处是耐腐蚀能力有限，处理后的零件外观发花，表面无光泽，更为严重的是电镀六价铬有高度的诱变致癌性，对环境和人体健康影响极大。
技术实现思路
为了克服现有金属件表面镀六价铬防护镀层耐腐蚀能力有限和易致环境污染，诱发癌症诸不足，本专利技术提供一种金属表面镀饰锌铁合金及三价铬的方法，使镀层的耐腐蚀防护能力增强，镀层均勻一致，能抵抗各种高温盐雾等强烈腐蚀，在镀饰过程中不产生有致癌性极强的六价铬，显著降低和改善对环境的污染。本专利技术方法实现其目的所采取的技术方案是，，其特征在于经过下列工艺步骤处理(1)除去表面油脂，在氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3和磷酸三钠Na3PO4混合溶液中进行，该混合溶液的浓度(克/升)为=NaOH 6 30克/升、Na2CO3 8 50克/升、Na3PO4 8 50克/升；(2)除去表面氧化皮及锈蚀，在盐酸HCl溶液中进行，浓度为HCl 10 50克/升；(3)电解除油，在氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3和磷酸三钠Na3PO4混合溶液中进行，该混合溶液与步骤(1)相同；(4)表面活化处理，在硫酸H2SO4溶液中进行，其浓度为7 50克/升；(5)镀锌铁，在硫酸锌SiSO4、氯化亚铁!^Cl2和氢氧化钠NaOH混合溶液中进行，该混合溶液的浓度(克/升)为SiSO4 25 75克/升，FeCl2 110 175克/升、NaOH 50 125克/升；(6)镀三价铬钝化处理，在硫酸铬Cr2(SO4)3钝化液中进行，该溶液的浓度为 Cr2(SO4)3 10 30 克 / 升；(7)封闭处理，在水活性有机高分子多聚硅酸钠!!溶液中进行，该溶液的浓度为[Na2SiO3Jn 40 80克/升；(8)成品烘干检验包装入库。，其特征在于经过下列工艺步骤处理(1)除去表面油脂，在氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3和磷酸三钠Na3PO4混合溶液中进行，该混合溶液的浓度(克/升)为=NaOH 6 25克/升、Na2CO3IO 35克/升、Na3PO4 10 ；35克/升；(2)除去表面氧化皮及锈蚀，在盐酸HCl溶液中进行，浓度为HCl 10 35克/升；(3)电解除油，在氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3和磷酸三钠Na3PO4混合溶液中进行，该混合溶液与步骤(1)相同；(4)表面活化处理，在硫酸H2SO4溶液中进行，其浓度为8 35克/升；(5)镀锌铁，在硫酸锌SiSO4、氯化亚铁!^Cl2和氢氧化钠NaOH混合溶液中进行，该混合溶液的浓度(克/升)为SiSO4观 62克/升，FeCl2 116 160克/升、NaOH 60 118克/升；(6)镀三价铬钝化处理，在硫酸铬Cr2(SO4)3钝化液中进行，该溶液的浓度为 Cr2(SO4)3 12 洸克 / 升;(7)封闭处理，在水活性有机高分子多聚硅酸钠!!溶液中进行，该溶液的浓度为!!溶液中进行，该溶液的浓度为[Na2SiO3Jn 57 68克/升;(8)成品烘干检验包装入库。应用本专利技术方法镀饰的金属表面镀饰层均勻一致，耐腐蚀和防护力显著增强，在 5%盐雾试验中耐受360小时没有产生白锈，耐受600小时没有红锈发生。具体实施例方式，其特征在于经过下列工艺步骤处理(1)除去表面油脂，在氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3和磷酸三钠Na3PO4混合溶液中进行，该混合溶液的浓度(克/升)为实施例1 2 3 4 5NaOH 6 24 8 13 9升)为Na2CO3 10 35 18 25 13 Na3PO4 8 49 35 12 24(2)除去表面氧化皮及锈蚀，在盐酸HCl溶液中进行，其浓度(克实施例 12 3 4 5 HCl10 48 35 24 15(3)电解除油，在氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3和磷酸三钠Na3PO4混合溶液中进行，该混合溶液的浓度与上述步骤(1)相同；(4)表面活化处理，在硫酸溶液中进行，其浓度(克实施例1 2 3 4 5升)为 H S0475081825 (5)镀锌铁，在硫酸锌SiSO4、氯化亚铁!^Cl2和氢氧化钠NaOH混合溶液中进行，该混合溶液的浓度(克/升)为实施例12345ZnSO42575283047FeCl2110170120130145NaOH601186772105(6)镀三三价铭钝化处理，在硫画!铬 Cr2(SO4VCr2(S04)3(克 / 升)为实施例1 2 3 4 5Cr2 (SO4) 3 10 30 28 15 25(7)封闭处理，在水活性有机高分子多聚硅酸纳!!溶液中进行，该溶液的浓度为(克/升)为实施例1 2 3 4 5[Na2SiO3Jn 40 80 50 72 58(8)成品烘干检验包装入库。权利要求1.，其特征在于经过下列工艺步骤处理(1)除去表面油脂，在氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3和磷酸三钠Na3PO4混合溶液中进行，该混合溶液的浓度(克/升)为=NaOH 6 30克/升、Na2CO3 8 50克/升、Nei3PO4 8 50克/升；(2)除去表面氧化皮及锈蚀，在盐酸HCl溶液中进行，其浓度(克/升)为HCl10 50克/升;(3)电解除油，在氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3和磷酸三钠Na3PO4混合溶液中进行，该混合溶液与上述步骤(1)相同；(4)表面活化处理，在硫酸溶液中进行，其浓度为7 50克/升；(5)镀锌铁，在硫酸锌SiSO4、氯化亚铁!^eCl2和氢氧化钠NaOH混合溶液中进行，该混合溶液的浓度为SiSO4 25 75克/升，FeCl2 110 175克/升、Na0H50 125克/升；(6)镀三价铬钝化处理，在硫酸铬Cr2(SO4) 3钝化液中进行，该溶液的浓度为Cr2 (SO4) 3 10 30克/升；(7)封闭处理，在水活性有机高分子多聚硅酸纳!!溶液中进行，该溶液的浓度为[Na2SiO3Jn 40 80 克 / 升；(8)成品烘干检验包装入库。2.根据权利要求1所述的，其特征在于经过下列工艺步骤处理(1)除去表面油脂，在氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3和磷酸三钠Na3PO4混合溶液中进行，该混合溶液的浓度(克/升)为=NaOH 6 25克/升、Na2CO3IO 35克/升、Na3PO4 10 ；35克/升；(2)除去表面氧化皮及锈蚀，在盐酸HCl溶液中进行，浓度为HCl10 35克/升；(3)电解除油，在氢氧化钠NaOH、碳酸钠Na2CO3和磷酸三钠Na3PO4混合溶液中进行，该混合溶液与上述步骤(1)相同；(4)表面活化处理，在硫酸溶液中进行，其浓度为8 35克/升；(5)镀锌铁，在硫酸锌SiSO4、氯化亚铁!^eCl2和氢氧化钠NaOH混合溶液中进行，该混合溶液的浓度(克/升)为SiSO4 28-62克/升，FeCl2 116 160克/升、NaOH 60 118克 /升；(6)镀三价铬钝化处理，在硫酸铬Cr2(SO4) 3钝化液中进行，该溶液的浓度为Cr2 (SO4) 3 12 洸克/升；(7)封闭处理，在水活性有机成分多聚硅酸钠!!溶液中进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种金属表面镀饰锌铁合金及三价铬钝化的方法，其特征在于经过下列工艺步骤处理：（１）除去表面油脂，在氢氧化钠ＮａＯＨ、碳酸钠Ｎａ２ＣＯ３和磷酸三钠Ｎａ３ＰＯ４混合溶液中进行，该混合溶液的浓度（克／升）为：ＮａＯＨ ６～３０克／升、Ｎａ２ＣＯ３ ８～５０克／升、Ｎａ３ＰＯ４ ８～５０克／升；（２）除去表面氧化皮及锈蚀，在盐酸ＨＣｌ溶液中进行，其浓度（克／升）为ＨＣｌ １０～５０克／升；（３）电解除油，在氢氧化钠ＮａＯＨ、碳酸钠Ｎａ２ＣＯ３和磷酸三钠Ｎａ３ＰＯ４混合溶液中进行，该混合溶液与上述步骤（１）相同；（４）表面活化处理，在硫酸Ｈ２ＳＯ４溶液中进行，其浓度为７～５０克／升；（５）镀锌铁，在硫酸锌ＺｎＳＯ４、氯化亚铁ＦｅＣｌ２和氢氧化钠ＮａＯＨ混合溶液中进行，该混合溶液的浓度为ＺｎＳＯ４ ２５～７５克／升，ＦｅＣｌ２ １１０～１７５克／升、ＮａＯＨ５０～１２５克／升；（６）镀三价铬钝化处理，在硫酸铬Ｃｒ２（ＳＯ４）３钝化液中进行，该溶液的浓度为Ｃｒ２（ＳＯ４）３ １０～３０克／升；（７）封闭处理，在水活性有机高分子多聚硅酸纳［Ｎａ２ＳｉＯ３］ｎ溶液中进行，该溶液的浓度为：［Ｎａ２ＳｉＯ３］ｎ ４０～８０克／升；（８）成品烘干检验包装入库。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仇士学，陶云峰，蔡宪成，陈建敏，
申请(专利权)人：南通市申海特种镀饰有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32
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