本实用新型专利技术涉及一种高功率数控激光切割机排尘/吸尘装置，特别适用于高功率数控龙门式激光切割机。属除尘环保设备领域。排尘装置由以下部分组成，盖框、封闭盖、圆管座、轴流式风机、虾米腰管、直管、管托板和后盖板；其中盖框由四块斜面板组成，平滑过度，逐渐收小封口；而封闭盖也由四块斜面板组成并与圆管座相贯连接，圆管座内部固定一台轴流式风机，形成斜角吸尘，效率大大提高；虾米腰管由均等的几节组成，可以使90°弯角变得舒展流畅，并可以随实际环境改变而随意组合；直管依托在管托板上，可以根据机床实际情况增减长度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高功率数控激光切割机排尘/吸尘装置，特别适用于高功率数控龙门式激光切割机。属除尘环保设备领域。
技术介绍
现有高功率数控激光切割机排尘/吸尘装置设备顶部是敞开式，其排尘或者吸尘采用工作平台下部侧边位置所开的风道口抽/吸金属粉尘。切割时产生大量的金属粉尘或烟尘都伴随有热气，热气自然上升，激光切割机两侧的风道口与5. 5KW的离心式风机相连， 而抽/吸效果不佳，金属粉尘外溢，对操作人员及周围环境污染大，由于激光切割机两侧的风道口抽/吸是敞开式的，虽然用了耗电量大的大功率离心式风机，但吸尘效果不佳，故形成一个长期不能解决的难题-环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在克服现有技术的缺点，专利技术一种高功率数控激光切割机排尘 /吸尘装置。它即解决了车间环境污染问题，保护了员工身体健康，避免职业病的发生率，又能节省抽/吸风机的电能，既节能又环保。本技术高功率数控激光切割机排尘/吸尘装置结构是其特征在排尘装置依序由盖框(1)、封闭盖O)、圆管座C3)、轴流式风机(4)、虾米腰管( 、直管(6)、管托板(7) 和后盖板(8)组成，盖框(1)呈下大、上小罩体/椎体形状，盖框(1)上部与封闭盖(2) — 端连接贯通，封闭盖( 另一端与圆管座C3)相贯连通，圆管座(3)内部固定一台轴流式风机G)，圆管座C3)再与虾米腰管( 连通，虾米腰管( 一端连接直管(6)，直管(6)另一端依托在管托板(7)上。盖框(1)由下部的方形框体/长方形框体与上部的下大上小斜面连接组成一个斜面板；并由四块斜面板互连成一个整体逐渐收小斜面形成盖框(1)。所述的封闭盖O)由四块斜面板组成一个整体逐渐收小斜面形成封闭盖O)，而盖框(1)上口与相邻的封闭盖( 相互连接形成一个整体罩盖。所述的封闭盖(2)顶部与圆管座(3)底部相贯连接，圆管座(3)内部固定一台轴流式风机G)，形成斜角吸尘，效率大大提高。所述虾米腰管(5)由2-10节虾米腰管道组成90°弯角，而虾米腰(5)与直管(6)一端相连接。盖框(1)侧部可接后盖板(8)，盖框(1)和/或后盖板(8)的方形框体/长方形框体与激光切割机顶部敞开部位尺寸相匹配。所述的直管(6)上连接除尘器或者除尘风袋。本技术利用热气上升原理，在激光切割机设备顶部敞开部位加装一个罩状的排尘/吸尘装置，圆管座内部固定一台风机/轴流式风机，它具有斜角吸尘、大口径风管和轻型的特点，即能解决车间环境污染问题，又保护了员工身体健康，避免职业病的发生率，3节约电能，让企业向节能环保型转型的步伐更加的快速发展壮大。本技术激光切割机排尘/吸尘装置中的直管(6)出口处，可连接一个常用的除尘器或者除尘风袋，构成单独的除尘设备。本技术激光切割机排尘/吸尘装置不仅适用于高功率数控龙门式激光切割机，还适用于悬臂式激光切割机，只需要对排尘装置中的盖框尺寸作相应的匹配调整即可。以下结合附图所示实施实例对结构作进一步说明，但本技术保护范围不限于此实施实例。附图说明图1为本技术激光切割机排尘/吸尘装置的主视图。图2为图1所示激光切割机排尘/吸尘装置的右视图。图3为图1所示激光切割机排尘/吸尘装置的俯视图。图中1-盖框；2-封闭盖；3-圆管座；4-轴流式风机；5-虾米腰管；6_直管；7_管托板；8-后盖板。具体实施方式实施例(在龙门式激光切割机上)本技术排尘装置依序由盖框1、封闭盖2、圆管座3、轴流式风机4、虾米腰管5、 直管6、管托板7和后盖板8组成，盖框1呈下大、上小罩体/椎体形状，盖框1上部与封闭盖2 —端连接贯通，封闭盖2另一端与圆管座3相贯连通，圆管座3内部固定一台轴流式风机4，圆管座3再与虾米腰管5连通，虾米腰管5 —端连接直管6，直管6另一端依托在管托板7上。其中盖框由由下部的方形框体/长方形框体与上部的下大上小斜面连接组成一个斜面板；而四块斜面板互连成一个整体逐渐收小斜面形成盖框1，平滑过度，逐渐收小封□。盖框1侧部可接后盖板8，盖框1和/或后盖板8的方形框体/长方形框体与激光切割机顶部敞开部位尺寸相匹配。而封闭盖也由四块斜面板组成一个整体逐渐收小斜面形成封闭盖2与圆管座相贯连接，，而盖框1上口与相邻的封闭盖2相互连接形成一个整体罩盖。圆管座内部固定一台轴流式风机4，轴流式风机4固定在圆管座内形成斜角吸尘， 效率大大提高；虾米腰管5由均等/不均等的7节虾米腰管道组成90°弯角，让使90°弯角变得舒展流畅，并可以随实际环境改变而随意组合；而虾米腰5与直管6 —端相连接。直管6依托在管托板7上，吸尘管道可以根据机床实际情况增减长度。直管5上可以连接除尘器或者除尘风袋。本技术排尘装置外观，采用四方形斜面顶盖把整台设备罩住，用渐变原理由大到小、逐渐收口，由方变圆、方圆结合，相贯连接，平滑过度，形状有丰富的变化；上位由多节大口径虾米腰连接，从而使90°弯角变得舒展流畅，整个外观造型符合时代的审美潮流。例如本技术采用550W轴流式风机抽尘比原用5. 5kw离心式风机省电90%，4每天按生产10小时计算每年可省电17820度电，按每天生产16小时计算每年可省电观512 度电。权利要求1.一种高功率数控激光切割机排尘/吸尘装置，其特征在排尘装置依序由盖框(1)、 封闭盖(2)、圆管座(3)、轴流式风机(4)、虾米腰管(5)、直管(6)、管托板(7)和后盖板(8) 组成，盖框(1)呈下大、上小罩体/椎体形状，盖框(1)上部与封闭盖( 一端连接贯通，封闭盖(2)另一端与圆管座(3)相贯连通，圆管座(3)内部固定一台轴流式风机G)，圆管座 (3)再与虾米腰管( 连通，虾米腰管( 一端连接直管(6)，直管(6)另一端依托在管托板(7)上。2.根据权利要求1所述的高功率数控激光切割机排尘/吸尘装置，其特征在于盖框 (1)由下部的方形框体/长方形框体与上部的下大上小斜面连接组成一个斜面板；并由四块斜面板互连成一个整体逐渐收小斜面形成盖框(1)。3.根据权利要求1所述的高功率数控激光切割机排尘/吸尘装置，其特征在于所述的封闭盖( 由四块斜面板组成一个整体逐渐收小斜面形成封闭盖O)，而盖框(1)上口与相邻的封闭盖( 相互连接形成一个整体罩盖。4.根据权利要求1所述的高功率数控激光切割机排尘/吸尘装置，封闭盖(2)顶部与圆管座C3)底部相贯连接，圆管座(3)内部固定一台轴流式风机G)，形成斜角吸尘。5.根据权利要求1所述的高功率数控激光切割机排尘/吸尘装置，其特征在于所述虾米腰管(5)由2-10节虾米腰管道组成90°弯角，而虾米腰( 与直管(6) —端相连接。6.根据权利要求1所述的高功率数控激光切割机排尘/吸尘装置，其特征在于盖框 ⑴侧部可接后盖板(8)，盖框⑴和/或后盖板⑶的方形框体/长方形框体与激光切割机顶部敞开部位尺寸相匹配。7.根据权利要求1所述的高功率数控激光切割机排尘/吸尘装置，其特征在于所述的直管(6)上连接除尘器或者除尘风袋。专利摘要本技术涉及一种高功率数控激光切割机排尘/吸尘装置，特别适用于高功率数控龙门式激光切割机。属除尘环保设备领域。排尘装置由以下部分组成，盖框、封闭盖、圆管座、轴流式风机、虾米腰管、直管、管托板和后盖板；其中盖框由四块斜面板组成，平滑过度，逐渐收小封口；而封本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高功率数控激光切割机排尘／吸尘装置，其特征在排尘装置依序由盖框（１）、封闭盖（２）、圆管座（３）、轴流式风机（４）、虾米腰管（５）、直管（６）、管托板（７）和后盖板（８）组成，盖框（１）呈下大、上小罩体／椎体形状，盖框（１）上部与封闭盖（２）一端连接贯通，封闭盖（２）另一端与圆管座（３）相贯连通，圆管座（３）内部固定一台轴流式风机（４），圆管座（３）再与虾米腰管（５）连通，虾米腰管（５）一端连接直管（６），直管（６）另一端依托在管托板（７）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万锐，
申请(专利权)人：万锐，
类型：实用新型
国别省市：53
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