电脱盐装置破乳剂自动注入系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电脱盐装置破乳剂自动注入系统，以解决现有电脱盐装置不能根据原油性质及处理量的变化自动调节破乳剂量以及在线评价破乳剂的问题。该系统包括破乳剂储槽、加液泵、冲程控制器、计量泵、破乳剂在线评价系统、破乳剂桶、防爆控制仪表箱、Y型过滤器和DCS控制系统，破乳剂储槽上设置有带信号远传液位计，破乳剂在线评价系统由数个破乳剂计量管组成，Y型过滤器一端与破乳剂储槽下部连接，另一端分别与破乳剂计量管和计量泵连接，破乳剂注量控制器与DCS控制系统和冲程控制器之间通过信号线连接，DCS控制系统与带信号远传液位计之间分别通过液位信号线连接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼油厂原油电脱盐技术及设备防腐蚀
，具体来说涉及一种常减压电脱盐装置破乳剂自动注入系统。
技术介绍
原油在电脱盐过程中，破乳剂起着至关重要的作用，当原油性质变化及处理量波动时，破乳剂的注量需作相应调整，否则将会影响脱盐效果，造成后续装置的腐蚀及催化剂失活等一系列不良后果。目前国内外电脱盐装置的破乳剂注入的方法主要是通过调节计量泵柱塞行程的方法调节破乳剂注量的，而柱塞泵行程改变完全靠人工去完成，由于破乳剂注量一般较小在PPm级，为了提高注入精度需将破乳剂配制成1-2%浓度，稀释后浓度减小，通过增加注量的方法，来减小注入误差，在现有情况下工人劳动强度加大，并造成药剂浪费和能量消耗，同时由于不能根据处理量变化自动调节注量，精度仍然较差。《炼油技术与工程》杂志2004年第1期刊登的“ACS-II型破乳剂自动控制系统在炼油厂的应用” 一文介绍，实现了通过控制器设定破乳剂注入量，进行自动控制的目的，破乳剂以原剂形式注入，而不需人工配制，降低了工人劳动强度，提高了注入精度，降低了电能消耗，为提高脱盐脱水效果奠定了良好基础，但存在着以下几个缺点(1)不能根据原油处理量的变化自动调节破乳剂注入量，当原油处理量变化时，不能保证破乳剂与原油处理量的准确注入比例，仍然不能使脱盐达到最佳效果。( 没有在线评价破乳剂功能，当原油性质发生变化时(如参炼其它原油或调节参炼比例)，为提高脱盐效果往往是加大破乳剂注量，由于破乳剂型号不对路脱盐效果往往仍然不佳，并造成破乳剂极大浪费，给企业造成重大损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电脱盐装置破乳剂自动注入系统，以解决现有技术不能根据原油性质及处理量的变化自动调节破乳剂量以及在线评价破乳剂的问题。本技术提供一种电脱盐装置破乳剂自动注入系统，其技术方案是该系统包括破乳剂储槽、加液泵、冲程控制器、计量泵、破乳剂在线评价系统、破乳剂桶、防爆控制仪表箱、Y型过滤器和DCS控制系统，破乳剂储槽上设置有带信号远传液位计，冲程控制器安装于计量泵上、破乳剂在线评价系统由数个破乳剂计量管组成，防爆控制仪表箱内设置有破乳剂注量控制器，加液泵一端与破乳剂储槽上部连接，另一端与破乳剂储槽下部连接，并通过吸液胶管与破乳剂桶连接，Y型过滤器一端与破乳剂储槽下部连接，另一端分别与破乳剂计量管和计量泵连接，破乳剂注量控制器与DCS控制系统通过第一信号线和第二信号线连接，破乳剂注量控制器与冲程控制器之间通过第三信号线连接，DCS控制系统与带信号远传液位计之间通过液位信号线连接，电源线接入防爆控制仪表箱内，并通过防爆控制仪表箱25连接到计量泵7上。本技术所述破乳剂计量管的个数为1个到10个。3本技术所述破乳剂计量管容积为0. 5 5L。本技术所述破乳剂注量控制器为智能控制器。本技术所述破乳剂注量控制器为PLC控制器或PID控制器。PID为比例控制器，PLC为程序控制器。本技术所述破乳剂储槽、带信号远传液位计、冲程控制器、计量泵、破乳剂在线评价系统、破乳剂注量控制器、防爆控制仪表箱和加液泵，安装于托架上，组成一个撬装式电脱盐装置破乳剂自动注入系统。本技术与现有技术相比具有如下的有益效果(1)本技术的破乳剂注量控制器为智能控制器，该控制器根据原油平均流量信号及设定注入量通过比较，并经程序运算后输出一控制值给冲程控制器，根据控制值大小冲程控制器可自动调节计量泵柱塞行程，尽而实现破乳剂注量的自动控制。对于处理量波动频繁的炼油厂，通过这一自动调节过程，可以随时调节破乳剂注入量，并保持注入比例不变，确保脱盐脱水效果，破乳剂注入点设在注水管线上，对于水溶性破乳剂，该工艺代替了原来人工配制破乳剂过程，比原来分散效果更好，如果是油溶性破乳剂也可以将注入点设置在原油管线上。(2)本技术设有在线评价破乳剂系统，对于处理混炼原油时，由于混炼原油类型、混炼比例经常变化，原来使用的破乳剂不能满足脱盐脱水要求，为了在最短时间内确定混炼原油的破乳剂类型，设置了在线快速评价破乳剂的装置，即在计量泵的入口管路上并联安装多组计量管，在计量管中放有不同型号的破乳剂，操作时将泵入口的管路切换到破乳剂评价系统，让待评破乳剂依次进入装置，在每一种破乳剂进入装置的时间内，分别对脱后原油采样分析含盐含水结果绘出曲线，并根据脱后水颜色的清晰程度，确定最佳破乳剂型号，其中含盐含水最低、水色最清的为优选破乳剂，有了这样的装置，在处理高酸原油、混炼原油等其它劣质原油时， 经过技术人员的在线评价破乳剂过程，一方面评出最优破乳剂，另一方面还可以通过加入脱钙剂、脱酸剂、脱金属剂等优选出解决原油脱除其它杂质的方法来，从而提高这些劣质原油的加工问题。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本技术要求保护的范围。附图及附图说明图是本技术一种电脱盐装置破乳剂自动注入系统的示意图。其中1-破乳剂储槽，2-带信号远传液位计，3-破乳剂桶，4-吸液胶管，5-加液泵，6-冲程控制器，7-计量泵，8-破乳剂在线评价系统，9 19-切换阀，20-1号破乳剂计量管，21-2号破乳剂计量管，22-3号破乳剂计量管，23-4号破乳剂计量管，24-Y型过滤器， 25-防爆控制仪表箱，26-DCS控制系统，27-破乳剂出口管线，28-液位信号线，29-第一信号线，30-第二信号线，32-第三信号线，31-电源线，33-电脱盐注水管线，34-压力表，35-破乳剂注量控制器。具体实施方式如图所示，本技术的常减压电脱盐装置破乳剂自动注入系统(简称为破乳剂自动注入系统)，其中破乳剂计量管为4个。该系统包括破乳剂储槽1、加液泵5、冲程控制器6、计量泵7、破乳剂在线评价系统8、破乳剂桶3、防爆控制仪表箱25、Y型过滤器M和 DCS控制系统沈，破乳剂储槽1上设置有带信号远传液位计2，冲程控制器6安装于计量泵47上、破乳剂在线评价系统8由数个破乳剂计量管组成，防爆控制仪表箱25内设置有破乳剂注量控制器35，加液泵5 —端与破乳剂储槽1上部连接，另一端与破乳剂储槽1下部连接， 并通过吸液胶管4与破乳剂桶3连接，Y型过滤器M —端与破乳剂储槽1下部连接，另一端分别与破乳剂计量管和计量泵7连接，破乳剂注量控制器35与DCS控制系统沈通过第一信号线四和第二信号线30连接，破乳剂注量控制器35与冲程控制器6之间通过第三信号线32连接，DCS控制系统沈与带信号远传液位计2之间通过液位信号线观连接，电源线 31(为380V)接入防爆控制仪表箱25内，并通过防爆控制仪表箱25连接到计量泵7上。所述破乳剂计量管容积可为0. 5 5L。所述破乳剂注量控制器35为智能控制器，如PID控制器或PLC控制器。破乳剂储槽1、带信号远传液位计2、加液泵5、冲程控制器6、计量泵7、破乳剂在线评价系统8、破乳剂注量控制器35、防爆控制仪表箱25、加液泵5，安装于托架上，组成一个撬装式电脱盐装置破乳剂自动注入系统。常减压电脱盐装置通常为2-3级电脱盐，每一级需要一套本技术破乳剂自动注入系统，考虑到维修的方便加一套作为多级公共备用(图略)。可以安装于一个托架上、 组成一个撬装式破乳剂自动注入系统。下面结合图1说明本技术的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电脱盐装置破乳剂自动注入系统，其特征在于：该系统包括破乳剂储槽（１）、加液泵（５）、冲程控制器（６）、计量泵（７）、破乳剂在线评价系统（８）、破乳剂桶（３）、防爆控制仪表箱（２５）、Ｙ型过滤器（２４）和ＤＣＳ控制系统（２６），破乳剂储槽（１）上设置有带信号远传液位计（２），冲程控制器（６）安装于计量泵（７）上、破乳剂在线评价系统（８）由数个破乳剂计量管组成，防爆控制仪表箱（２５）内设置有破乳剂注量控制器（３５），加液泵（５）一端与破乳剂储槽（１）上部连接，另一端与破乳剂储槽（１）下部连接，并通过吸液胶管（４）与破乳剂桶（３）连接，Ｙ型过滤器（２４）一端与破乳剂储槽（１）下部连接，另一端分别与破乳剂计量管和计量泵（７）连接，破乳剂注量控制器（３５）与ＤＣＳ控制系统（２６）通过第一信号线（２９）和第二信号线（３０）连接，破乳剂注量控制器（３５）与冲程控制器（６）之间通过第三信号线（３２）连接，ＤＣＳ控制系统（２６）与带信号远传液位计（２）之间通过液位信号线（２８）连接，电源线（３１）接入防爆控制仪表箱（２５）内，并通过防爆控制仪表箱（２５）连接到计量泵（７）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李根照，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团洛阳石油化工工程公司，
类型：实用新型
国别省市：11