涂布纸及其制造方法技术

一种涂布纸制造方法，包括步骤：提供混合纸浆，所述混合纸浆包含质量百分含量为10%-30%的化机浆；抄造所述混合纸浆以制得原纸；以及在所述原纸的至少一个表面上涂布面涂涂料形成面涂层，从而制得涂布纸，所述面涂涂料包含颜料，所述颜料包括碳酸钙和瓷土，所述碳酸钙与瓷土的质量比为40-60∶60-40，所述瓷土的径厚比为15至40。本发明专利技术还提供一种采用如上所述的方法制得的涂布纸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸技术，特别涉及一种具有较高松厚度的。
技术介绍
近年来，高松厚度纸的需求在不断增长。松厚度是指单位质量的纸张所占的体积， 松厚度大小决定着纸张的透气度、吸收性、刚性及强度等性能。松厚度越高，代表纸张在相同厚度下质量轻。通过提高纸张的松厚度，可以不改变其页数的情况下减轻印刷品的质量， 使其便于携带搬运。另外，对于松厚度较高的纸张，由于其在相同厚度下质量轻，可减少纸浆的使用量，减少运输纸张的能源消耗，从而在节约资源、保护环境方面具有较大的优势。 现在对书籍用纸、印刷用纸等轻量化的需求特别强烈。实现纸的高松厚、轻量化的方法之一是使用松厚剂。松厚剂通常为化学合成物如酰胺树脂，使用时，在纸浆中加入松厚剂加热，加热时松厚剂熔融，使纸浆纤维表面具有疏水性，由于纤维表面疏水，阻碍了纤维间的氢键结合，使得抄造制得的原纸纸层结构不紧密，纸的松厚度提高。然而，这种原纸表面粗糙度较大，直接影响所得涂布纸的表面印刷性能。
技术实现思路
因此，有必要提供一种具有较高松厚度和较小粗糙度的。一种涂布纸，包括原纸及覆盖所述原纸至少一表面的面涂层，所述原纸由混合纸浆抄造而成，所述混合纸浆包含质量百分含本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种涂布纸制造方法，包括步骤：提供混合纸浆，所述混合纸浆包含质量百分含量为１０％－３０％的化机浆；抄造所述混合纸浆以制得原纸；以及在所述原纸的至少一个表面上涂布面涂涂料形成面涂层，从而制得涂布纸，所述面涂涂料包含颜料，所述颜料包括碳酸钙和瓷土，所述碳酸钙与瓷土的质量比为４０－６０：６０－４０，所述瓷土的径厚比为１５至４０。

【技术特征摘要】
1.一种涂布纸制造方法，包括步骤提供混合纸浆，所述混合纸浆包含质量百分含量为10%-30%的化机浆；抄造所述混合纸浆以制得原纸；以及在所述原纸的至少一个表面上涂布面涂涂料形成面涂层，从而制得涂布纸，所述面涂涂料包含颜料，所述颜料包括碳酸钙和瓷土，所述碳酸钙与瓷土的质量比为40-60 :60-40, 所述瓷土的径厚比为15至40。2.如权利要求1所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述混合纸浆还包含漂白阔叶木硫酸盐浆和漂白针叶木硫酸盐浆，所述漂白阔叶木硫酸盐浆在混合纸浆中的质量百分含量为60%-70%，所述漂白针叶木硫酸盐浆在混合纸浆中的质量百分含量为10%-30%。3.如权利要求1或2所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述化机浆在混合纸浆中的质量百分含量为15%-30%。4.如权利要求1所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述面涂涂料中瓷土的径厚比为30至40。5.如权利要求1所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述面涂涂料还包含增粘剂和胶乳，所述颜料、增粘剂和胶乳的质量比为100 0. 1-1. 5 :8-14。6.如权利要求1所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述面涂涂料的碳酸钙中，粒径小于或等于2微米的粒子含量占95%。7.如权利要求1所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述面涂涂料的涂布量为6至 14克/平方米/面。8.如权利要求1所述的涂布纸制造方法，其特征在于，在原纸上形成面涂层之前，还在所述原纸上涂布预涂涂料形成预涂层，所述预涂层位于所述涂布层与原纸表面之间，所述预涂涂料包含颜料，所述颜料包括碳酸钙和瓷土，预涂涂料中碳酸钙和瓷土的质量比为 80-100 :20-0，预涂涂料中瓷土的径厚比为15至40。9.如权利要求8所述的涂布纸制造方法，其特征在于，预涂涂料的碳酸钙中，粒径小于 2微米的粒子含量占65%。10.如权利要求8所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述预涂涂料的涂布量为6至 10克/平方米/面。11.如权利要求8所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述预涂涂料中瓷土的径厚比为25至35。12.如权利要求8所述的涂布纸制造方法，其特征在于，所述预涂层还包含淀粉和胶乳，预涂层中颜料、淀粉和胶乳的质量比为100 2-10 :8-14。13.如权利要求1或8所述的涂布纸制造方法，其特征在于，在所述原纸上形成面涂层之前，在原纸表面形成表面施胶层，所述表面施胶层的施胶量为1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙常芳，张明，王仁荣，
申请(专利权)人：金东纸业江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32