缝纫机拨线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种缝纫机拨线装置，属于机械技术领域。它解决了现有缝纫机拨线装置中拨线转轴易磨损、使用寿命短的问题。本缝纫机拨线装置包括拨线转轴和固连于缝纫机头部的机架，拨线转轴可转动的穿设于机架上，拨线转轴的一端固连有驱动连杆组件，拨线转轴的另一端固定有拨线杆，拨线转轴与机架轴向定位，拨线转轴与机架之间设有能减少拨线转轴磨损的支承结构。本缝纫机拨线装置具有使用寿命长、拨线精度高等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种缝纫机，特别涉及一种缝纫机拨线装置。
技术介绍
目前，缝纫机的自动化程度高，缝纫机拨线装置是缝纫机的重要组成部分，当缝纫机中的自动剪线装置剪断针线之后，为使针线在第二次顺利起缝，自动拨线装置将针线从针板孔上拨上来。现有的缝纫机拨线装置结构大致相同，例如中国专利文献资料公开了一种缝纫机的旋转拨线装置[申请号:200810098157. 7 ；公开号:CN101319437A]，其包括固定件，允许针杆与缝纫针贯通其间，结合在缝纫机的缝纫头下部；紧固件，以允许旋转的方式结合在上述固定件上；动力生成机构，安装在上述紧固件并可以生成驱动力；动力传达机构，连接上述动力生成机构并传达动力；以及拨线钩，随着上述动力传达机构的驱动作用而在设定角度内进行回旋运动。上述专利中的拨线钩由动力传达机构连杆、摆动件和凸轮件带动做旋转运动，拨线钩通过轴件安装在支持板上，轴件与支持板为直接接触，拨线钩在旋转过程中轴件会与支持板发生摩擦，轴件磨损量大，磨损后直接影响拨线精度，使用一段时间后轴件就需要更换，使用寿命短，增加了使用成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能使拨线转轴不易磨损、使用寿命长的缝纫机拨线装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种缝纫机拨线装置，包括拨线转轴和固连于缝纫机头部的机架，所述的拨线转轴可转动的穿设于机架上，所述的拨线转轴的一端固连有驱动连杆组件，拨线转轴的另一端固定有拨线杆，其特征在于，所述的拨线转轴与机架轴向定位，所述的拨线转轴与机架之间设有能减少拨线转轴磨损的支承结构。当针线被剪断之后，针线在第二次起缝之前，本缝纫机拨线装置工作，驱动连杆组件带动拨线转轴旋转使拨线杆将针线从针板针孔下拨上来，以完成拨线动作，使缝纫机能顺利起缝。因为拨线转轴和机架之间设有支承结构，支承结构不仅起到了支承作用，使得拨线转轴旋转的稳定性好，而且支承结构避免拨线转轴直接接触机架，减少了拨线转轴的磨损，拨线转轴的使用寿命长，降低了使用成本。在上述的缝纫机拨线装置中，所述的支承结构为轴承，所述的轴承内圈套于拨线转轴外侧，轴承外圈与机架紧配合连接。轴承通过轴套配件装配在拨线转轴和机架之间，轴承的支承效果好，避免了拨线转轴直接接触机架，减少了拨线转轴的磨损，延长了拨线转轴的使用寿命。在上述的缝纫机拨线装置中，所述的轴承的数量为一至四个。在上述的缝纫机拨线装置中，所述的轴承为深沟球轴承。3在上述的缝纫机拨线装置中，所述的轴承为滚针轴承。作为第二种情况，在上述的缝纫机拨线装置中，所述的支承结构为若干根柱状滚针，所述的滚针轴向填充于拨线转轴与机架之间。柱状滚针的数量根据实际情况而定，滚针将拨线转轴先前与机架的硬性摩擦转换为滚动摩擦，减少了拨线转轴的磨损，延长了拨线转轴的使用寿命。在上述的缝纫机拨线装置中，所述的驱动连杆组件包括拨叉、连杆、凸轮和固连在机架上的电磁阀，所述的拨叉的一端为铰接端，另一端为拨叉端，铰接端和拨叉端之间为中部，拨叉的中部通过销杆一铰接在机架上，拨叉端与电磁阀的阀芯相连接，铰接端通过销杆二与连杆铰接，所述的连杆的另一端与凸轮铰接，凸轮与拨线转轴相固连。拨叉、连杆和凸轮都采用铰接方式连接，所以三者能在各自的铰接点相对转动。本驱动连杆组件动作时，先是电磁阀的阀芯驱动拨叉的拨叉端运动，拨叉的铰接端带动连杆运动，连杆再带动凸轮转动，与凸轮固连的拨线转轴也一起转动，从而使固定在拨线转轴上的拨线杆转动以完成拨线动作。电磁阀的阀芯驱动拨叉的拨叉端相相反方向运动时过程相同，但运动方向相反。在上述的缝纫机拨线装置中，所述的机架上设有卷簧，所述的卷簧具有本体和伸出本体的复位端以及固定端，卷簧的本体穿设在销杆一上，复位端抵靠在销杆二上，固定端抵靠在机架上。拨线装置要处于不断循环使用的状态，在完成一次拨线动作后需要使拨线杆复位，为下一次拨线做准备。卷簧的复位端受到电磁阀的阀芯的驱动力后产生弹性变形， 当完成一次拨线动作后，阀芯的驱动力消失，卷簧的复位端具有的弹力使电磁阀的阀芯和拨线杆复位。在上述的缝纫机拨线装置中，所述的拨线转轴上开设有位于机架端部且靠近拨线杆的凹槽，所述的凹槽内装有E形挡圈。拨线转轴一端因为固连有凸轮，所以拨线转轴不会向拨线杆端轴向移动，拨线转轴中部装有的E形挡圈抵靠于机架端部使拨线转轴不会轴向脱离机架，这样拨线转轴轴向定位于机架，这里通过E形挡圈轴向定位，容易操作，拨线转轴的组装方便。与现有技术相比，本缝纫机拨线装置通过支承结构减少了拨线转轴的磨损，延长了拨线转轴的使用寿命，降低了使用成本，而且支承结构使得拨线转轴旋转稳定性好，拨线精度尚°附图说明图1是本缝纫机拨线装置的结构主视示意图。图2是本缝纫机拨线装置的结构侧示意视图。图3是本缝纫机拨线装置中支承结构的结构分解示意图。图中，1、拨线转轴；2、机架；3、拨线杆；4、支承结构；4a、轴承；4b、轴套；5、拨叉； 6、连杆；7、凸轮；8、电磁阀；9、销杆一 ；10、销杆二 ；11、卷簧；12、E形挡圈；13、定位套；14、 定位螺栓。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本缝纫机拨线装置由拨线转轴1、机架2、驱动连杆组件和支承结构4等零部件组成，当针线被剪断之后，针线在第二次起缝之前，本缝纫机拨线装置工作，拨线杆3会将针线从针板针孔下拨上来，以完成拨线动作，使缝纫机能顺利起缝。具体来说，如图1和图2所示，机架2在使用时通过螺栓固连在缝纫机头部下方， 拨线转轴1可转动的穿设于机架2上，拨线转轴1的一端固连有驱动连杆组件，驱动连杆组件包括拨叉5、连杆6、凸轮7和固连在机架2上的电磁阀8，拨叉5的一端为铰接端，另一端为拨叉端，铰接端和拨叉端之间为中部，拨叉5的中部通过销杆一 9铰接在机架2上，拨叉端与电磁阀8的阀芯之间通过一销轴连接，销轴一段固定在阀芯上，拨叉端呈叉状，销轴的另一段设置在拨叉端的叉口中，拨叉5由于铰接在机架2上，因此拨叉端是一个圆弧轨迹的运动，而阀芯的运动轨迹是直线运动，在阀芯驱动拨叉端动作时，销轴会在拨叉端的叉口中做小幅的来回运动，使销轴不会发生卡死在拨叉端的现象，拨叉5的铰接端通过销杆二 10 与连杆6铰接，连杆6的另一端与凸轮7铰接，凸轮7与拨线转轴1相固连。拨线转轴1的另一端固定有拨线杆3，拨线杆3前端具有方便拨线的弧形弯钩，拨线杆3穿过套设在拨线转轴1端部的定位套13和拨线转轴1，拨线转轴1此端部还轴向穿设有定位螺栓14，拧紧定位螺栓14，定位螺栓14压紧定位套13从而实现拨线杆3的定位。拨线转轴1开设有位于机架2端部处且靠近拨线杆3端的凹槽，凹槽内装有E形挡圈12，拨线转轴1通过E形挡圈12轴向定位，容易操作，拨线转轴1的组装方便，拨线转轴1与机架2之间设有能减少拨线转轴1磨损的支承结构4。如图3所示，支承结构4为轴承如，轴承如通过轴套4b装配在拨线转轴1和机架2之间，轴承如内圈套于拨线转轴 1外侧，轴承如外圈与机架2紧配合连接，本实施例中轴承如为深沟球轴承，数量为两个。 因为拨线装置要处于不断循环使用的状态，在完成一次拨线动作后需要使拨线杆3复位， 为下一次拨线做准备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种缝纫机拨线装置，包括拨线转轴（１）和固连于缝纫机头部的机架（２），所述的拨线转轴（１）可转动的穿设于机架（２）上，所述的拨线转轴（１）的一端固连有驱动连杆组件，拨线转轴（１）的另一端固定有拨线杆（３），其特征在于，所述的拨线转轴（１）与机架（２）轴向定位，所述的拨线转轴（１）与机架（２）之间设有能减少拨线转轴（１）磨损的支承结构（４）。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机拨线装置，包括拨线转轴(1)和固连于缝纫机头部的机架0)，所述的拨线转轴(1)可转动的穿设于机架(2)上，所述的拨线转轴(1)的一端固连有驱动连杆组件，拨线转轴(1)的另一端固定有拨线杆(3)，其特征在于，所述的拨线转轴(1)与机架(2)轴向定位，所述的拨线转轴(1)与机架(2)之间设有能减少拨线转轴(1)磨损的支承结构 ⑷。2.根据权利要求1所述的缝纫机拨线装置，其特征在于，所述的支承结构(4)为轴承 ( )，所述的轴承Ga)内圈套于拨线转轴(1)外侧，轴承Ga)外圈与机架(2)紧配合连接。3.根据权利要求2所述的缝纫机拨线装置，其特征在于，所述的轴承Ga)的数量为一至四个。4.根据权利要求3所述的缝纫机拨线装置，其特征在于，所述的轴承Ga)为深沟球轴承。5.根据权利要求3所述的缝纫机拨线装置，其特征在于，所述的轴承Ga)为滚针轴承。6.根据权利要求1所述的缝纫机拨线装置，其特征在于，所述的支承结构(4)为若干根柱状滚针，所述的滚针轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：许益和，
申请(专利权)人：玉环县力鼎缝纫机部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33