双阶式组合陀螺制造技术

一种双阶式组合陀螺，是由数片片状体组构而成，其特征在于：包括有： 大水平片，其为一对称片状，中心开设有一圆孔，在该圆孔之正交的径向位置开设有四个切槽； 小水平片，与上述大水平片之圆孔面积相同，在中心开设有十字形孔； 主轴片，概略呈倒置的左右对称伞状，上方为一较窄的上轴部，下方为一扩大的下轴部，在上述上轴部与下轴部交接的位置形成有第一阶块及第二阶块，其中第二阶块宽度小于第一阶块，另在上轴部自顶缘向下开设一切槽，在下轴部自底缘向上开设有一切槽； 下轴片，形状与上述主轴片的下轴部相同呈扩大状，上方具有与主轴片相同大小的第一阶块及第二阶块，并自顶缘中心向下开设有一切槽； 下轴片，形状与上述主轴片的上轴部相同呈窄长状，自底缘中心向上开设有一切槽； 其中下轴片之切槽与主轴片之下方切槽相互嵌接，以成为一个十字交叉状，而大水平片组合于下轴片与主轴片上，大水平片之切槽是与主轴片之第一阶块相嵌合，而切槽与下轴片之第一阶块相嵌合；上轴片之切槽与主轴片之上方切槽相互嵌接，成为一个十字交叉状；小水平片之十字形孔分别固定上轴片与主轴片之上轴部之末端，而位于第二阶块上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合玩具，特别涉及一种双阶式组合陀螺。目前，对打的战斗陀螺十分盛行，而已知的组合式陀螺，本身是由一个大形的对称片穿过以交叉成十字状的主轴而成，其中大形对称片要穿过小的十字轴是十分困难的，造成了组装上的不易。尤其是，目前的组合陀螺是以两个长的轴片开设有切槽，利用切槽相嵌接，以形成十字轴，但由于是一个长形的轴体，所开设的切槽是整个轴片的一半长度，因此，在以手指旋转施力的十字轴上方，很容易在较细的切槽两侧发生折断的现象，使整个陀螺不对称而无法使用。本技术是由数片片状体组构而成，其包括有大水平片、小水平片、主轴片、下轴片、上轴片；大水平片为一对称片状，中心开设有一圆形孔，在该圆形孔的正交的径向位置开设有四个切槽；小水平片与大水平片的圆形孔面积相同，在中心开设有十字形孔；主轴片略呈倒置的左右对称伞状，上方为一较窄的上轴部，下方为一扩大的下轴部，在上轴部与下轴部交接位置形成有第一阶块及第二阶块，其中第二阶块宽度小于第一阶块，另在上轴部自顶缘向下开设一切槽，在下轴部自底缘向上开设有一切槽；下轴片的形状与主轴片的下轴部相同呈扩大状，上方具有与主轴片相同大小的第一阶块及第二阶块，并自顶缘中心向下开设有一切槽；上轴片的形状与主轴片的上轴部相同呈窄长状，自底缘中心向上开设有一切槽；其中下轴片的切槽与主轴片的下方切槽相互嵌接，以成为一个十字交叉状，而大水平片组合于下轴片与主轴片上，大水平片的切槽是与主轴片的第一阶块相嵌合，而切槽与下轴片的第一阶块相嵌合；上轴片的切槽与主轴片的上方切槽相互嵌接，成为一个十字交叉状；小水平片的十字形孔分别固定上轴片与主轴片的上轴部的末端，以位于第二阶块上，因此易于从轴体上取下，以不同的水平片替换。所述的所有元件为片状，未组合前附着在同一片体上，其中，小水平片在未组合前是放置在大水平片的圆形孔内，以缩小包装空间且便于运送。所述的大水平片的外周缘设有数个嵌槽，可将数个大水平片以嵌槽在不同方向上相互嵌接，组合成不同的组合玩具。本技术以轴体部分形成上下两个阶块，使得大水平片具有较大的圆形孔以方便使用者组合大、小水平片；同时，轴体是以上轴片、主轴片及下轴片组合而成，使得上轴片较短，且在组合时以小水平片固定在上轴片的开口位置，使得较细的部分不会发生折断问题，以延长整个陀螺使用寿命。图2为本技术实施例的立体图。图3为本技术实施例的另一视角的立体图。图4为图2中的局部剖视图。图5为本技术的使用示意图。图6为本技术未组合前各元件附着于一片体上的示意图。一小水平片20，其与大水平片10之圆孔11面积相同，在未组合前是可收纳于其中的，且在小水平片20中心开设有十字形孔21。一轴体，是由上轴片31、主轴片32及下轴片33组合而成。其中主轴片32概略呈倒置的左右对称伞状，其上方为较窄的上轴部321，下方为扩大的下轴部322，并在上轴部与下轴部交接的位置形成有第一阶块323及第二阶块324，其中第二阶块324的宽度是小于下方的第一阶块，另在上轴部321自顶缘向下开设切槽325，在下轴部322自底缘向上开设有切槽326。下轴片33之形状与主轴片32的下轴部322相同呈扩大状，其上方具有与主轴片32相同的第一阶块331及第二阶块332，并自顶缘中心向下开设有切槽333。上轴片31之形状与主轴片的上轴部321相同呈窄长状，其长度只到主轴片的上轴部321末端因而较短，且自底缘中心向上开设有切槽311。在组合时，请参阅图2、图3、图4所示，可先将下轴片之切槽333与主轴片32之下方切槽326对准而相互嵌接，以成为一个十字交叉状。再将大水平片10组合于下轴片33与主轴片32上，其中大水平片10之切槽12是与主轴片之第一阶块323相嵌合，而切槽13则与下轴片之第一阶块331相嵌合。将上轴片31之切槽311与主轴片之上方切槽325对准而相互嵌接，成为一个十字交叉状。再将小水平片20组合于上轴片31与主轴片32上，其中小水平片20之十字形孔21分别与上轴片31、主轴片32之上轴部321相嵌合，且小水平片20是位在第二阶块324上方，也就是上轴片31的末端而可对上轴片开叉的端口形成固定作用，如此，即可组合成图2所示的双阶式组合陀螺。在使用时，请参阅图5所示，使用者可以手指(如图5中虚线标示为9)捏持上轴片31及主轴片之上轴部321，并施予旋转扭力使陀螺发生旋转并发射出去，则陀螺会以下轴片33及主轴片32的底端为中心持续旋转。由于本技术采用双阶式的设计，使得整个结构组合十分容易，尤其在大水平片10的组合上，是以大形的圆孔10与伞顶状的轴部组合，这使得水平度较佳，进而使得整个陀螺被施扭力旋转的持续时间增加。而小水平片20之组合方式，也可先将小水平片20之十字形孔21先套入主轴片的上轴部321，然后再将上轴片31嵌合于上轴部321上；这样的设计，因为小水平片20在组合时，不需同时贯穿交叉的上轴片31及上轴部321，使得组合十分容易。再者，小水平片20是组合在主轴片32之上轴部321及上轴片31的末端，这对于上轴片31的开口部分形成一固定作用，因此，即使是以手指施力于该部分所发生的较大作用力时，上轴片31也不易发生折断的现象，这较习知仅以两片长轴片组成十字轴体结构更为稳固，寿命大幅提高。另外，由于上轴片31是较短的，因此很容易将上轴片31自轴体上取下，再将小水平片20取出，以替换较大或不同形状或花纹的其它水平片。再请参阅图6所示，本技术所有的各个元件都是片状，可以附着于一片体40上，而其中小水平片20恰好可放置于大水平片10的圆孔11内，因而使得整个片体40所使用之面积大为减缩，而有利于本技术的包装及运送，尤其能发挥组合玩具的基本功能。另外，本技术的大水平片10之外周缘设有数个嵌槽14，可将数个大水平片10以嵌槽14在不同方向上相互嵌接，以组合成不同的组合玩具。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双阶式组合陀螺，是由数片片状体组构而成，其特征在于包括有大水平片，其为一对称片状，中心开设有一圆孔，在该圆孔之正交的径向位置开设有四个切槽；小水平片，与上述大水平片之圆孔面积相同，在中心开设有十字形孔；主 轴 片，概略呈倒置的左右对称伞状，上方为一较窄的上轴部，下方为一扩大的下轴部，在上述上轴部与下轴部交接的位置形成有第一阶块及第二阶块，其中第二阶块宽度小于第一阶块，另在上轴部自顶缘向下开设一切槽，在下轴部自底缘向上开设有一切槽；下 轴 片，形状与上述主轴片的下轴部相同呈扩大状，上方具有与主轴片相同大小的第一阶块及第二阶块，并自顶缘中心向下开设有一切槽；下 轴 片，形状与上述主轴片的上轴部相同呈窄长状，自底缘中心向上开设有一切槽；其中下轴片...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庸骐，
申请(专利权)人：刘庸祥，
类型：实用新型
国别省市：