本发明专利技术提供一种坯锭润滑装置，其包括：支架；导向组件，其位于支架上，并包括导向架；动力组件，其包括油缸，油缸水平的固定于导向架上；连接组件，其包括相互连接的竖直连接架及水平连接架，竖直连接架与油缸的活塞杆连接；喷火罩，其连接于水平连接架，喷火罩内安装有电打火和气嘴；及感测组件，其包括接近开关、感测杆部及弹性元件，接近开关连接在喷火罩后侧，离开喷火罩一可调距离，感测杆部包括水平感测杆和铁圆盘，水平感测杆连接在铁圆盘的前侧，水平感测杆从喷火罩的后侧伸入喷火罩，从喷火罩的前侧伸出一定距离，水平感测杆可相对喷火罩前后移动，铁圆盘的后侧与弹性元件的前端连接，弹性元件的后端抵顶在竖直连接架上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于金属挤压机的坯锭润滑装置，具体地，涉及一种可伸缩自适应的坯锭润滑装置。
技术介绍
金属的挤压就是将碳合金钢或不锈钢或有色金属的热坯锭从挤压筒模孔挤出，得到模孔形状断面的塑性成形过程。当热坯锭在送到挤压筒之前，坯锭与挤压杆接触之圆表面必须加润滑剂以减小坯锭与挤压杆之间的摩擦力。图1所示为现有的用于挤压机坯锭润滑的装置，其包括喷头1和支架3，喷头1通过螺栓2固定于支架3上，支架3通过地脚螺栓4固定于地面上。润滑过程中，通过将坯锭 100用传送带传送到坯锭润滑的装置附近，由于惯性作用，坯锭100会在传送带上滑行一段距离，由于喷头1为固定的，因此还需手动调整坯锭100的位置，使其位于距离喷头1适当位置处(例如图1所示位置)，再开始喷涂润滑剂。可见，需要相对喷头调整坯锭的位置，使坯锭与润滑装置之间保持固定的距离，以保证润滑剂在坯锭上的喷涂质量。由于很难控制坯锭在传送带上进行惯性滑动的距离，特别是长度较短的坯锭，因此现有的用于挤压机坯锭润滑的装置使用很不方便。因此，需要开发一种能够使不同尺寸的坯锭与润滑装置之间保持固定距离的坯锭润滑装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够使不同尺寸的坯锭与润滑装置之间保持固定距离的坯锭润滑装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种坯锭润滑装置，其包括支架，其固定于地面；导向组件，其位于该支架上，并包括导向架；动力组件，其包括油缸，该油缸水平的固定于该导向架上；连接组件，其包括相互连接的竖直连接架及水平连接架，该竖直连接架与该油缸的活塞杆连接；喷火罩，其连接于该水平连接架，该喷火罩内安装有至少一个电打火和至少一个气嘴；以及感测组件，其包括接近开关、感测杆部及弹性元件，该接近开关连接在该喷火罩后侧，离开该喷火罩一可调距离，该感测杆部包括水平感测杆和铁圆盘，该水平感测杆连接在铁圆盘的前侧，该水平感测杆从该喷火罩的后侧伸入该喷火罩，从该喷火罩的前侧伸出一定距离，该水平感测杆可相对该喷火罩前后移动，该铁圆盘的后侧与该弹性元件的前端连接，该弹性元件的后端抵顶在该竖直连接架上。本专利技术的有益技术效果在于，由于本专利技术是采用将坯锭固定而移动喷火罩，通过感测组件调整喷火罩与坯锭适当的喷涂距离，因此，对于各种尺寸的坯锭都可以自行完成润滑，简单易行，安装方便，提高了生产效率，对于挤压机提高生产率有很大效益。附图说明图1是现有的用于挤压机坯锭润滑的坯锭润滑装置的示意图；图2是本专利技术的坯锭润滑装置的示意图；图3是本专利技术的坯锭润滑装置的局部示意图；图4是本专利技术的坯锭润滑装置的喷头座部分的示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。如图2所示，本专利技术的坯锭润滑装置包括支架10、导向组件20、动力组件、连接组件30、喷火罩40及感测组件50。支架10包括支架板11和支架座12。支架座12通过地脚螺栓11固定于地面。支架板11架设于支架座12上。导向组件20包括导向架21，导向架21固定于支架板11上。动力组件包括油缸60，油缸60包括缸筒631和活塞杆632，缸筒631的前端通过螺栓固定于导向架21上，活塞杆632从缸筒631的前端可移动的伸出。连接组件30包括相互连接的竖直连接架31及水平连接架32。水平连接架32位于竖直连接架31的上端。竖直连接架31的后侧下部设有第一凸台311，第一凸台311内设有第一螺纹孔312，活塞杆632的端部与第一螺纹孔312通过阳螺纹固定连接。当活塞杆 632在油压的作用下前后移动时，与其相连接的竖直连接架31相应移动，同时，与竖直连接架31连接的水平连接架32也相应移动。喷火罩40包括罩体41和罩体连接部42。罩体连接部42的上端通过螺栓与水平连接板架32固定连接，下端通过螺栓或一体成型等方法与罩体41结合。罩体41内安装有 2个电打火43和多个气嘴44，电打火43接外部电源，气嘴44接外部可燃气源。感测组件50包括接近开关51、感测杆部52、弹簧套筒53及弹簧M。接近开关51 连接于罩体41后侧，离开该喷火罩一可调距离。感测杆部52包括水平感测杆521、铁圆盘 522、套筒523和圆柱体524，它们具有共同的中心线。水平感测杆521和套筒523固定连接在铁圆盘522前后两侧，圆柱体524固定连接在铁圆盘522后侧，位于套筒523内。水平感测杆521从罩体41的后侧中心线伸入罩体41内部后，从罩体41的前侧中心线伸出，并可相对罩体41沿罩体41中心线移动。水平感测杆521从罩体41前侧伸出的长度优选约为80mm。弹簧套筒53包括套筒座531和套筒本体532，套筒座531通过螺栓连接于竖直连接架31前侧，套筒本体532从套筒座531向前延伸，为中空筒体。套筒本体532伸入套筒 523内，二者可现对移动。弹簧M位于套筒本体532内，并套装在圆柱体5M上，其一端抵顶在铁圆盘522上，另一端抵顶在套筒本体532的内部底面上。感测组件50还可包括轴套55，其为中空的圆环，安装在罩体41的后侧。水平感测杆521经由轴套55伸入罩体41内，因此，当水平感测杆521相对罩体41移动时，轴套55 能够起到导向的作用。本专利技术中，导向组件20还包括导向杆22。导向架21上设有导向套筒M。导向杆 22的前部伸入导向套筒M内，并与油缸23上下平行地位于导向架21上，且导向杆22可在导向套筒M内滑动。竖直连接架31的第一凸台311的上方、对应于导向杆22的位置处还设有第二凸台321，第二凸台321内设有第二螺纹孔322，导向杆22的端部与第二螺纹孔322通过阳螺纹固定连接。当油缸60驱动竖直连接架31和连接有喷火罩40的水平连接架 32移动时，导向杆22辅助喷火罩40保持水平运动，避免辅助喷火罩40由于自身重力而发生倾斜。现描述本专利技术的坯锭润滑装置的工作原理。将坯锭100固定放置在坯锭润滑装置附近。油缸60内的活塞杆632在油压的作用下向前移动，驱动竖直连接架31和水平连接架32前进，安装在竖直连接架31和水平连接架32上的罩体41和感测组件50随之一起前进。当水平感测杆521接触到坯锭100的端面101时，水平感测杆521受到阻挡不能继续前进，而罩体41和弹簧套筒53继续前进，此时，弹簧M被压缩。当接近开关51移动到临近铁圆盘522的位置时，接近开关51闭合，与接近开关51相连的控制装置通过执行机构控制油缸60停止运行，从而活塞杆632停止前进，罩体41和弹簧套筒53亦停止前进，同时控制装置控制气嘴44排气，电打火43通电点火，气体燃烧后的生成物，例如炭黑等，附着在坯锭表面，时间持续2-3秒后，油缸60驱动活塞杆632后移，使罩体41和感测组件50返回初始位置。当水平感测杆521与坯锭100的端面101脱离接触后，弹簧M复位，同时推动水平感测杆521复位，为下一操作作好准备。由于燃烧后的生成物，例如炭黑等具有润滑作用，因此，经过上述喷火过程即可完成润滑剂的喷涂。显然，从水平感测杆521接触到坯锭 100的端面101到活塞杆632停止前进，罩体41前进的距离是固定的，相应地，罩体41与坯锭100的端面101的距离是固定的，也就是说，坯锭润滑装置对坯锭的润滑剂喷涂距本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种坯锭润滑装置，其特征在于，包括：支架，其固定于地面；导向组件，其位于该支架上，并包括导向架；动力组件，其包括油缸，该油缸水平的固定于该导向架上；连接组件，其包括相互连接的竖直连接架及水平连接架，该竖直连接架与该油缸的活塞杆连接；喷火罩，其连接于该水平连接架，该喷火罩内安装有至少一个电打火和至少一个气嘴；感测组件，其包括接近开关、感测杆部及弹性元件，该接近开关连接在该喷火罩后侧，离开该喷火罩一可调距离，该感测杆部包括水平感测杆和铁圆盘，该水平感测杆连接在铁圆盘的前侧，该水平感测杆从该喷火罩的后侧伸入该喷火罩，从该喷火罩的前侧伸出一定距离，该水平感测杆可相对该喷火罩前后移动，该铁圆盘的后侧与该弹性元件的前端连接，该弹性元件的后端抵顶在该竖直连接架上。
【技术特征摘要】
1.一种坯锭润滑装置，其特征在于，包括支架，其固定于地面；导向组件，其位于该支架上，并包括导向架；动力组件，其包括油缸，该油缸水平的固定于该导向架上；连接组件，其包括相互连接的竖直连接架及水平连接架，该竖直连接架与该油缸的活塞杆连接；喷火罩，其连接于该水平连接架，该喷火罩内安装有至少一个电打火和至少一个气嘴；感测组件，其包括接近开关、感测杆部及弹性元件，该接近开关连接在该喷火罩后侧， 离开该喷火罩一可调距离，该感测杆部包括水平感测杆和铁圆盘，该水平感测杆连接在铁圆盘的前侧，该水平感测杆从该喷火罩的后侧伸入该喷火罩，从该喷火罩的前侧伸出一定距离，该水平感测杆可相对该喷火罩前后移动，该铁圆盘的后侧与该弹性元件的前端连接， 该弹性元件的后端抵顶在该竖直连接架上。2.根据权利要求1所述的坯...
【专利技术属性】
技术研发人员：石如磐，解文科，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14
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