两行玉米联合收获机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种收获机，特别是两行玉米联合收获机，它包括前桥总成、行走操纵系统、液压操作系统、行走无极变速机构、升运器、发动机、水箱、储穗卸穗机构、后桥总成和机架及设置在机架前端部的摘穗还田同步进行的割台，其特征在于：所述割台的上端设置摘穗机构，其下端设置一次还田机构；所述机架下端中间处设置有二次还田机构；所述一次还田机构是铡草式还田机构；所述二次还田机构是甩刀式还田机构；所述一次还田机构设置在所述割台下端的前端。它提供了一种结构简单、廉价、体积小、适应于各种田间作业，能提高作业效率的两行玉米联合收获机。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种收获机，特别是两行玉米联合收获机。
技术介绍
现有的大型玉米联合收获机由于结构复杂、体积大、造价高，限制了推广使用；现有两行玉米联合收获机由于还田粗放、效率低，不能满足农户的需求，因此均限制了玉米收获机械的发展。
技术实现思路
本技术目的是提供一种结构简单、廉价、体积小、适应于各种田间作业，能提高作业效率的两行玉米联合收获机。为此，本技术所提供的两行玉米联合收获机，两行玉米联合收获机，它包括前桥总成、行走操纵系统、液压操作系统、行走无极变速机构、升运器、发动机、水箱、储穗卸穗机构、后桥总成和机架及设置在机架前端部的摘穗还田同步进行的割台，其特征在于所述割台的上端设置摘穗机构，其下端设置一次还田机构；所述机架下端中间处设置有二次还田机构。所述一次还田机构是铡草式还田机构；所述二次还田机构是甩刀式还田机构。所述一次还田机构设置在所述割台下端的前端。所述摘穗机构与储穗卸穗机构通过升运器连接；所述发动机为双输出发动机，其一路动力通过无极变速箱将动力传递到行走无极变速机构；另一路动力通过中间过桥传动机构分二路传递，一路传递到主变速箱，经主变速箱将动力分别传递到割台和升运器；另一路传递到二次还田机构。所述摘穗机构是两对，分别设置在割台的上端左右两处；所述割台的前端设置有行星拨禾轮及拨禾链。所述升运器一端设置在两对摘穗机构之间，另一端设置在储穗卸穗机构的导粮罩中间，整体呈一斜角设置。所述储穗卸穗机构为左右采用双作用液压机构的后翻式集粮箱。所述前置还田两行玉米联合收获机的长度不大于5. 5米。所述发动机是44KW的双输出发动机。本技术所提供的前置还田两行玉米联合收获机，采用摘穗还田(铡草式还田机构)同步进行的割台，从而节省动力，且二次还田机构置于机架中间的下方，保证了结构紧凑、机型小，从而实现转弯半径小、节能、效率高、操纵方便的特点。国内同类机型动力为 70马力以上，售价为13万元左右；本机配套动力为60马力以下，售价为9万元左右；本机国内同类机型长度8M左右，效率2-4亩/小时，本机长度5. 3 M左右，效率3_6亩/小时。 因此，还具有本动力小、价格低、效率高、还田效果好的特点。附图说明下面结合实施例附图对技术做进一步说明图1是本技术所提供的两行玉米联合收获机结构示意图。图中1、割台；2、前桥总成；3、行走操纵系统；4、液压操作系统；5、行走无极变速机构；6、升运器；7、发动机；8、水箱；9、储穗卸穗机构、10、后桥总成；11、二次还田机构； 12、一次还田机构；13、过桥传动机构。具体实施方式如图1所示，本技术所提供的两行玉米联合收获机，它至少包括摘穗还田同步进行的割台1、前桥总成2、行走操纵系统3、液压操作系统4、行走无极变速机构5、升运器 6、发动机7、水箱8、储穗卸穗机构9、后桥总成10、二次还田机构11及一次还田机构12，其中，所述摘穗还田同步进行的割台1的上端设置摘穗机构，其下端设置一次还田机构12，且是铡草式还田机构，并设置在摘穗还田同步进行的割台1的前端即构成前置式还田机构， 来实现将茎秆还田。摘穗还田同步进行的割台1上的摘穗机构与储穗卸穗机构9通过升运器6连接。 发动机7的动力通过中间过桥传动机构13将分动力两路传递，第一路将动力传递至前桥总成2，驱动行走；另一边通过主变速箱将动力分二路传递，一路传递到摘穗还田同步进行的割台1和升运器6 ；另一路传递至设置在机架下端中间的二次还田机构11，该二次还田机构 11是甩刀式还田机构。该割台1的前端还设置有行星拨禾轮和及拨禾链，其上端的摘穗机构有两对， 分别设置在其左右两端。升运器6 —端处于左右两对摘穗机构中间，另一端处于储穗卸穗机构9上的导粮罩中间，整体呈现一斜角。储穗卸穗机构8为左右采用双作用液压机构的后翻式集粮箱。发动机7为44KW 双输出发动机一边通过无极变速箱将动力传递到行走无极变速机构5，驱动行走；另一边通过中间过桥传动机构13将动力分二路传递，一路传递到主变速箱，经主变速箱将动力分别传递到割台1和升运器6 ；另一路传递到二次还田机构11。所述还田机构为采用前置式割台下端铡草式还田机构12来实现将茎秆首次切碎；机架中间下端二次还田机构为甩刀式还田机，且采用液压升降，且将二者有机的结合起来。发动机7为44KW的双输出发动机，本技术所提供的两行玉米联合收获机的总长度不大于5. 5M，国内同类机型长度8M左右，效率2-4亩/小时，本机长度5. 3 M左右，效率3-6亩/小时；国内同类机型动力为70马力以上，售价为13万元左右；本机配套动力为 60马力以下，售价为9万元左右，因此本技术所提供的前置还田两行玉米联合收获机具有动力小、价格低的优势；又由于本技术所提供的两行玉米联合收获机本机采用摘穗还田(铡草式还田机构)同步进行的割台，从而节省动力，提高了还田效果，具有结构紧凑、机型小，从而实现转弯半径小、节能、效率高、操纵方便的特点。本技术所提供的两行玉米联合收获机的工作原理如下发动机7为44KW双输出发动机，一边通过无极变速箱将动力传递到无极变速机构 5，通过方向机操纵前桥总成驱动行走；另一边通过中间过桥机构将动力分二路传递，一路传递到主变速箱，经主变速箱将动力分别传递到割台1和升运器6 ；另一路传递到二次还田机构11。机器前进时，玉米秆经分禾器分禾后，由行星拨禾轮和拨禾链拨禾使其进入后方的成对摘穗辊，经其对滚实现玉米摘穗，同时实现茎秆有上向下拉送，置于摘穗辊下方的铡草式还田机构12来实现将茎秆首次切碎；摘穗辊摘下的玉米穗经溜板滚至升运器6下端，经升运器6送到储穗卸穗机构；机器继续前进，通过二次还田机构11实现对切碎的茎秆进行进一步的精细还田和整地，从而达到理想的还田效果。机器在整个工作过程中，经液压操作系统4操纵，对割台1、二次还田机构11实现上下升降和储穗卸穗机构9粮满后后翻卸粮； 对行走无极变速机构5实现速度快慢增减控制。权利要求1.两行玉米联合收获机，它包括前桥总成(2)、行走操纵系统(3)、液压操作系统(4)、 行走无极变速机构(5)、升运器(6)、发动机(7)、水箱(8)、储穗卸穗机构(9)、后桥总成 (10)和机架及设置在机架前端部的摘穗还田同步进行的割台(1)，其特征在于所述割台的上端设置摘穗机构，其下端设置一次还田机构(12)；所述机架下端中间处设置有二次还田机构(11)。2.根据权利要求1所述的两行玉米联合收获机，其特征在于所述一次还田机构(12) 是铡草式还田机构；所述二次还田机构(11)是甩刀式还田机构。3.根据权利要求1所述的两行玉米联合收获机，其特征在于所述一次还田机构(12) 设置在所述割台下端的前端。4.根据权利要求1所述的两行玉米联合收获机，其特征在于所述摘穗机构与储穗卸穗机构(9)通过升运器(6)连接；所述发动机(7)为双输出发动机，其一路动力通过无极变速箱将动力传递到行走无极变速机构(5)；另一路动力通过中间过桥传动机构(13)分二路传递，一路传递到主变速箱，经主变速箱将动力分别传递到割台(1)和升运器(6);另一路传递到二次还田机构(11)。5.根据权利要求1所述的两行玉米联合收获机，其特征在于所述摘穗机构是两对，分别设置在割台(1)的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．两行玉米联合收获机，它包括前桥总成（２）、行走操纵系统（３）、液压操作系统（４）、行走无极变速机构（５）、升运器（６）、发动机（７）、水箱（８）、储穗卸穗机构（９）、后桥总成（１０）和机架及设置在机架前端部的摘穗还田同步进行的割台（１），其特征在于：所述割台的上端设置摘穗机构，其下端设置一次还田机构（１２）；所述机架下端中间处设置有二次还田机构（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，赵智勇，王新强，马柏林，李培源，李军，刘晓斌，邱春燕，
申请(专利权)人：富平渭北农机有限责任公司机械分公司，
类型：实用新型
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