一种气相分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气相分器，包括盖板、主体管和底板，盖板在主体管上面，主体管下面连接底板，气相分配器安装在分配盘上，将主体管分为上下两部分，其特征在于：在盖板底部设有扰流元件，主体管上部分侧壁面均匀地开有孔，底板的形状为圆锥形板，有均匀开孔。本实用新型专利技术气相分配器省去了传统气液分配器的泡帽结构，采用内部扰流和特殊结构的分布板，完善气相分配特性，减小中心流和偏流问题。该分配器可使气相更好地扩散，使得气相均匀的分配到催化剂床层。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油炼制和化工设备，特别涉及一种用于加氢反应器的内构件。
技术介绍
目前国内外汽油一段加氢反应可以采用气液相反应，也可采用气相反应。有的采用管式反应器，有的采用绝热式固定床反应器。二段反应均为高温气相反应，除BAYER公司采用管式反应器外，其余均采用绝热式固定床反应器。固定床气液相加氢和气相加氢一方面是催化剂不同，另一方面是内构件不同。一段固定床气液相加氢由于存在气液两相并流，基本采用泡帽型分配器，如98250778. X和 200920227768. 7介绍的两种结构，兼有抽吸破碎作用，部分加有特殊结构的碎流板；二段固定床气相加氢由于进口物料基本处于气相，传统的泡帽结构分配器也能使用，但存在分配效果较差，压降损失大的缺点。部分设计采用斜口管型分配器，但是斜口管型分配器汇流和正下方中心流较大。并流气液分配器Q00520032630. 3)介绍了一种取消泡帽结构的气液分配器，在特定的气液分配上存在优越性，但是作为气相分配器还是无法解决主体管下方物流较大的问题。对于气体分布，由于流动性更大，必须从结构上改善气相分配器的分布问题。要解决好气体均布问题，需要在反应器内设置结构合理的气相分配器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气相分配器，通过改变传统气液分配器的结构设计来改善气相分布，降低分配器压降，提高分配器操作稳定性、操作弹性和使用范围。本技术气相分配器突破了传统气液分配的结构特点，大大降低分配器压降，使高温气相物料与催化剂均勻接触，降低加氢反应器床层横截面内的温差，提高油品质量，降低生产成本。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是一种气相分配器包括盖板、 主体管和底板，盖板在主体管上面，主体管下面连接底板。其特征在于在盖板底部设有扰流元件，主体管上部分侧壁面均勻地开有孔，底板上有均勻开孔。所述扰流元件可以有多种形状，包括六角瓣，四角瓣，三角瓣或旋流片等。所述主体管为圆管，也可以为多边形管，上部分侧壁面都均勻地开有孔，基本形状包括直条缝和螺旋条缝，也可以为其他形状(三角形缝，梯形条缝或者圆形)等，基本的设置原则为条缝需要宽而少，开孔数量根据需要都在2 10个，主体管上部分开孔是为了让气相物料折流，从不同开孔进入主体管的物料在此处第一次冲击混合，主体管下部分出口采用喇叭状扩口的益处是，除了定位以外，还可以扩大气相物流的分散面积。所述盖板为一块盲板，防止物料自上而下直接进入主体管，为了强化气体进入主体管以后的扰动。盖板的形状与主体管形状对应，为圆形平板或多边形板，厚度等同于主体管壁厚2 6mm，也可以稍有差别。所述底板的形状为圆锥形板，但是有均勻的圆形开孔，开孔也可以根据需要设置为径向条缝、环向条缝或者其他形状的孔，也可以为多形状孔的组合。开孔数量和布局根据工艺需要确定，底板厚度等同于主体管厚度，也可以根据需要或大或小，底板根据设计需要也可以设置为开孔平板或者开孔圆弧板等，底板的也可以为多层板组合结构。底板上设置有连接腿，通过连接腿将底板焊接在主体管的下端，连接腿11的数量为2 10个，优选3 个。本技术所述一种气相分配器结构简单，稳定性好，因此盖板、主体管和底板之间采用全焊接结构。本技术根据气体流动特性进行结构设计，盖板为盲板，防止气相流动短路；主体管上部开有少量侧孔，气相进入主体管，第一次进行碰撞混合；在主体管下部开有多个侧孔，侧孔一方面是分解气相中心流，另一方面是为了多分配器间的融合，提高分配器的整体分配特性；底板为有规律的多孔板，实现了多个分流方向，一方面减小中心流，另一方面使气相在主体管底部均勻分布。本技术设计的气相分配器可使气体得到更好地扩散和混合，迅速的均布于整个反应器截面，同时压降较小。本技术气相分配器结构简单，安装方便，气相分配特性好，压降小，整体结构牢固稳定，在高温运行中不易变形；省去了传统气液分配器的泡帽结构，因此直径较小，从而减小内件的占用空间。在石油炼制和化工气相加氢领域应用价值明显。附图说明图1是本技术气相分配器的主视图的剖示图。图2是A-A截面向上示意图。图3是本技术气相分配器使用另外一种下定位件固定于塔盘板上的示意图。图4是底板的结构示意图。图中所示附图标记1为底板，11为连接腿，12为分布孔，2为主体管，21为喇叭扩口，22为主体管开孔，3为盖板，31为扰流元件，4为连接卡环。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术气相分配器的具体实施方式。本技术气相分配器的结构如图1所示，主要由底板1，主体管2和盖板3构成。 盖板3为圆形平板，厚度等同于主体管壁厚，盖板3为一块盲板。在盖板3底部设有扰流元件31，为六角瓣形，盖板3焊接在主体管2的上端。底板1形状为圆锥形板，均勻开有圆形分布孔12，底板1通过底板上面的连接腿11焊接在主体管2的下端；主体管2上部分侧壁面有主体管开孔22，直条缝，开孔数量3个。主体管下部分为喇叭状扩口 21，除了使分配器准确定以外，还可以扩大气相物流的分散面积；可以采用传统的连接卡环4固定结构或者螺钉固定结构把分配器直接固定在分配盘上，由于气相分配器的结构简单，可靠性高，检修时基本不需要更换，因此也可以直接焊接在分配盘上。分配塔盘上根据工艺需要设有一定数量的气相分配器，将气相物流均勻的分配在催化剂床层上。权利要求1.一种气相分配器，包括盖板、主体管和底板，盖板在主体管上面，主体管下面连接底板，气相分配器安装在分配盘上，将主体管分为上下两部分，其特征在于在盖板底部设有扰流元件，主体管上部分侧壁面均勻地开有孔，底板上有均勻开孔。2.根据权利要求1所述的一种气相分配器，其特征在于所述扰流元件的形状为六角瓣，四角瓣，三角瓣或旋流片。3.根据权利要求1所述的一种气相分配器，其特征在于所述主体管为圆管或多边形管。4.根据权利要求1所述的一种气相分配器，其特征在于所述主体管上部分开孔的基本形状为直条缝、螺旋条缝、三角形缝、梯形条缝或圆形缝。5.根据权利要求1所述的一种气相分配器，其特征在于所述主体管上部分开孔的数量为2 10个。6.根据权利要求1所述的一种气相分配器，其特征在于所述主体管下部采用喇叭状扩口。7.根据权利要求1所述的一种气相分配器，其特征在于所述盖板为盲板。8.根据权利要求1所述的一种气相分配器，其特征在于所述底板上开孔的形状为径向条缝、环向条缝或多形状孔的组合。9.根据权利要求1所述的一种气相分配器，其特征在于所述底板的形状为圆锥形板。10.根据权利要求1所述的一种气相分配器，其特征在于所述底板上设置有连接腿， 连接腿的数量为2 10个。11.根据权利要求1所述的一种气相分配器，其特征在于所述盖板、主体管和底板之间采用焊接连接。专利摘要本技术公开了一种气相分器，包括盖板、主体管和底板，盖板在主体管上面，主体管下面连接底板，气相分配器安装在分配盘上，将主体管分为上下两部分，其特征在于在盖板底部设有扰流元件，主体管上部分侧壁面均匀地开有孔，底板的形状为圆锥形板，有均匀开孔。本技术气相分配器省去了传统气液分配器的泡帽结构，采用内部扰流和特殊结构的分布板，完善气相分配特性，减小中心流和偏流问题。该分配器可使气相更好地扩散，使得气相均匀的分配到催化剂床层。文档编号B01J8本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种气相分配器，包括盖板、主体管和底板，盖板在主体管上面，主体管下面连接底板，气相分配器安装在分配盘上，将主体管分为上下两部分，其特征在于：在盖板底部设有扰流元件，主体管上部分侧壁面均匀地开有孔，底板上有均匀开孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，蔡连波，盛维武，庞晶晶，赵晓青，李保锋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团洛阳石油化工工程公司，
类型：实用新型
国别省市：11