一种安装在非织造梳理机上的抽吸型道夫装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种安装在非织造梳理机上的抽吸型道夫装置，包括辊筒本体、芯轴、前后挡风板、左右端盖、针布、同步带轮及同步带各组件。本装置保留传统道夫基本结构，通过对辊筒本体、芯轴及针布设置与抽吸风机相贯通的气流通道，并形成内抽吸系统，从而对卷曲度小及长度较短的纤维有吸附作用，以防止该类纤维在高速生产过程中的游离和脱落；再通过增设挡风板和毛刷等部件，形成可调的负压抽吸区，以适应不同纤维原料及主锡林、凝聚辊不同安装位置的要求。本装置结构紧凑，操作简单，工艺调节方便，可加工的纤维原料范围广，生产速度高，与传统道夫装置相比较，经本装置梳理加工所得的纤网面密度均匀性提高16～27%，原料总利用率提高12～22%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种安装在非织造梳理机上的道夫装置，尤其是涉及一种安装在非织造梳理机上的抽吸型道夫装置。本装置将主锡林上卷曲度小及长度较短的纤维有效转移到凝聚辊，可加工的纤维原料范围广，生产速度高，是一种成网均勻性好、原料利用率高的道夫装置。
技术介绍
非织造梳理机是非织造材料成网工序中的关键设备。该设备是由工作辊、剥取辊、 主锡林、道夫、凝聚辊以及包缠各辊表面的各种针布所组成。其中，道夫位于主锡林和凝聚辊中间，其作用是将主锡林上已经过多次梳理的纤维转移到凝聚辊上。由此可见，道夫是整个梳理机中关键部件。传统的道夫装置是由辊筒、中心轴、左端盖、右端盖以及包缠在辊筒外表面上的道夫针布所组成。其中，辊筒是圆柱形的空心筒，其外径为500 700mm，长度为1300 3800mm，壁厚为16 沈讓，材质为碳钢；中心轴是置于辊筒中心位置的实心棍， 其直径为100 120mm，长度为2200 4700mm，材质为碳钢；左、右端盖是由轮辐和封板组成，其中轮辐的辐条各有5 6根，封板固定在轮辐上用于封闭辊筒，防止纤维和灰尘进入辊筒内部；包缠辊筒外表面上的道夫针布是由呈扁带状的金属实体的基部和均勻分布在基部上面的针齿所组成，针布是用钢丝直接轧制而成的，基部是用于支撑整个针齿的，常规道夫针布的相关参数为基部厚度为0. 9 1. 2mm，齿距为2 3mm，针齿与基部底面的夹角即梳针工作角为40° 60°，针布基部高度和针齿高度的总和即总齿高为3 5mm，针布基部的底边和辊筒外表面紧密贴合。针布包缠在辊筒外表面上，辊筒与轮辐固结在一起，轮辐和中心轴固结在一起，再通过固定在中心轴一端的传动部件带动整个道夫装置转动来完成纤维转移。由于上述传统的道夫装置的辊筒、中心轴和道夫针布上均不设有气流通道即气孔， 因而对其道夫表面上所转移的纤维是无吸附力的，尤其当梳理机在高速运转时更易造成道夫表面上卷曲度小及长度较短的纤维的游离和脱落，因而导致经传统道夫装置所得的纤网存在着纤网面密度均勻性差以及原料总利用率下降的缺陷。专利技术专利US4969235公开了一种用于除去棉、合成纤维等类似纤维中的短纤维的盖板式梳理机或罗拉式梳理机装置。该装置在盖板上和锡林外围配有一系列抽吸装置，该专利技术目的是通过外部抽吸装置将原料中短纤维和杂质从锡林针布表面上除去而达到纤网面密度均勻，因此这种外抽吸的方法在除去短纤维的同时，却降低了原料总利用率，增大了产品生产总成本。专利技术专利CN12M740C公开了一种大豆蛋白纤维专用道夫金属针布。该专利技术在保留常规传统针布基部的结构特征的基础上，仅改变了针齿结构，即采用双前角和针刺端部形状设计呈凸状针头形。该结构虽有利于对大豆蛋白纤维的抓取、分梳和转移，并能顺利完成这种特殊纤维原料的转移，但该专利技术所选原料仅限于大豆蛋白纤维，所选梳棉机的生产速度仅限于中等速度，而且仍存在着对卷曲度小及长度较短的其他纤维梳理时或高速生产时所产生的纤维游离无法控制的缺陷。总之，由于上述现有技术在梳理成网时无法吸附控制道夫辊筒下表面上转移的卷曲度低及长度较短的纤维，从而造成纤网面密度不勻、原料使用范围狭窄、原料总利用率低及生产限速的缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术主要目的是提供一种改进的安装在非织造梳理机上的抽吸型道夫装置。本装置工作时对卷曲度小及长度较短的纤维有吸附作用，从而防止该类纤维在高速生产过程中的游离和脱落；本装置可适应不同纤维原料及主锡林、凝聚辊不同安装位置的要求，可加工的纤维原料范围广，生产速度高。与传统道夫装置相比较，经本装置梳理加工所得的纤网面密度均勻性好，原料总利用率高。本专利技术需解决的技术问题为主要解决如何改进传统道夫装置来拓宽可加工纤维原料范围、提高生产速度、提高纤网面密度均勻性、提高原料总利用率的问题；要解决如何设置辊筒本体、芯轴及针布上与抽吸风机相贯通的气流通道，并形成内抽吸系统，从而对道夫装置表面卷曲度低及长度较短纤维产生吸附作用的问题；要解决如何选定辊筒本体内腔中所增设的挡风板和毛刷部件以及如何将其固定在芯轴上的问题；要解决如何调节辊筒本体内腔中挡风板和毛刷部件的位置从而控制负压抽吸区大小，以适应不同纤维原料及主锡林、凝聚辊不同安装位置要求的问题；要解决辊筒本体绕固定不动的芯轴转动等有关技术问题。本专利技术解决其技术问题所采用的具体的技术方案是在保留传统道夫装置所组成部件的基本结构和参数的基础上，设计一种安装在非织造梳理机上的抽吸型道夫装置，该装置包括辊筒本体、芯轴、前挡风板、后挡风板、左端盖、右端盖、针布、同步带轮及同步带各部件；所述辊筒本体为一个中空圆筒，辊筒本体上设有与辊筒腔体内外相通的辊筒导气孔； 所述辊筒本体的中心线处装有一根固定不动的芯轴，辊筒本体的两侧端面分别用螺栓固定左端盖和右端盖；所述芯轴是穿透辊筒本体两端的一根空心管，该芯轴的底部设有与辊筒本体内腔相通的芯轴抽吸气孔，其右端封闭，其左端和抽吸风机相连，其中，左端盖右侧、右端盖左侧的芯轴部分的前、后两弧面上设有螺孔，该螺孔是用于固定所增设的前挡风板和后挡风板的，通过所增设的并装有毛刷的前挡风板与后挡风板将辊筒本体内腔分隔为上下两个腔室，上部腔室为常压区，下部腔室为负压抽吸区，通过调节前挡风板与后挡风板相交的夹角α来控制负压抽吸区的大小；在辊筒本体的外表面上包缠着针布，所述针布是由呈扁带状的金属实体的基部、均布在基部上面的针齿和基部侧面上所增设的针布小槽所组成的条状金属实体，一个辊筒导气孔至少与一个针布小槽相导通；所述同步带轮是一种轮缘上具有等间距轴向齿的带轮，采用螺栓固定在左轴承座上的，与辊筒本体、左端盖、右端盖、 右轴承座连接成一体；所述同步带是一种横截面为矩形、内表面具有等距横向齿的环形传动带，通过该同步带带动所述同步带轮，再通过同步带轮驱动辊筒本体绕着固定不动的芯轴旋转；由上述各部件组成的道夫装置中的针布小槽、辊筒导气孔、负压抽吸区、芯轴抽吸气孔、芯轴内腔和抽吸风机连接贯通，形成完整内抽吸系统，该内抽吸系统使针布小槽的槽口上端处形成负压，尤其是对卷曲度小及长度较短的纤维有吸附作用，从而防止了该类纤维在辊筒本体高速转动过程中的游离和脱落，并从主锡林上有效地转移到凝聚辊上。所述辊筒本体是一个外径为500 700mm、长度为1300 3800mm、壁厚为16 ^mm的钢制中空圆筒，并在其表面上沿圆周方向和轴心线方向设有等间距排列、同直径、通透的圆柱形辊筒导气孔，其孔径为3. 0 8. 0mm，其孔距为6. 0 12. 0mm。所述芯轴是一根外径为MOmm，内径为200mm，长度为2200 4700mm的中空钢管； 位于辊筒本体内腔中的芯轴部分的底部沿芯轴中心线方向上设有3排芯轴抽吸气孔，该芯轴抽吸气孔为圆柱形，其孔径为10mm，两个相邻的芯轴抽吸气孔中心线延长线相汇于芯轴的圆心，该延长线间夹角为45°，沿芯轴中心线方向两个相邻的芯轴抽吸气孔之间的距离为80mm ；另外，芯轴在左端盖右侧与右端盖左侧70mm处的前、后两弧面上共4处分别设有不穿透芯轴的固定挡风板的螺孔，每处均有两列螺孔，每列设有10个螺孔，螺孔直径为 M10，每列相邻两个螺孔的间距为20mm，两列螺孔间距为20mm。所述前挡风板、后挡风板是固定在芯轴上的两个对称钢制部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种安装在非织造梳理机上的抽吸型道夫装置，其特征在于：在保留传统道夫装置所组成部件的基本结构和参数的基础上，该装置包括辊筒本体（１）、芯轴（２）、前挡风板（３）、后挡风板（３’）、左端盖（１５）、右端盖（１５’）、针布（７）、同步带轮（１６）及同步带（１７）各部件；所述辊筒本体（１）为一个中空圆筒，辊筒本体（１）上设有与辊筒腔体内外相通的辊筒导气孔（１２）；所述辊筒本体（１）的中心线处装有一根固定不动的芯轴（２），辊筒本体（１）的两侧端面分别用螺栓固定左端盖（１５）和右端盖（１５’）；所述芯轴（２）是穿透辊筒本体（１）两端的一根空心管，该芯轴（２）的底部设有与辊筒本体（１）内腔相通的芯轴抽吸气孔（５），其右端封闭，其左端和抽吸风机相连，其中，左端盖（１５）右侧、右端盖（１５’）左侧的芯轴（２）部分的前、后两弧面上设有螺孔（１３），该螺孔（１３）是用于固定所增设的前挡风板（３）和后挡风板（３’）的，通过所增设的并装有毛刷（４）的前挡风板（３）与后挡风板（３’）将辊筒本体（１）内腔分隔为上下两个腔室，上部腔室为常压区（８），下部腔室为负压抽吸区（６），通过调节前挡风板（３）与后挡风板（３’）相交的夹角α来控制负压抽吸区（６）的大小；在辊筒本体（１）的外表面上包缠着针布（７），所述针布（７）是由呈扁带状的金属实体的基部（１０）、均布在基部（１０）上面的针齿（９）和基部（１０）侧面上所增设的针布小槽（１１）所组成的条状金属实体，一个辊筒导气孔（１２）至少与一个针布小槽（１１）相导通；所述同步带轮（１６）是一种轮缘上具有等间距轴向齿的带轮，采用螺栓固定在左轴承座（１８）上的，与辊筒本体（１）、左端盖（１５）、右端盖（１５’）、右轴承座（１８’）连接成一体；所述同步带（１７）是一种横截面为矩形、内表面具有等距横向齿的环形传动带，通过该同步带（１７）带动所述同步带轮（１６），再通过同步带轮（１６）驱动辊筒本体（１）绕着固定不动的芯轴（２）旋转；由上述各部件组成的道夫装置中的针布小槽（１１）、辊筒导气孔（１２）、负压抽吸区（６）、芯轴抽吸气孔（５）、芯轴（２）内腔和抽吸风机连接贯通，形成完整内抽吸系统，该内抽吸系统使针布小槽（１１）的槽口上端处形成负压，尤其是对卷曲度小及长度较短的纤维有吸附作用，从而防止了该类纤维在辊筒本体（１）高速转动过程中的游离和脱落，并从主锡林（２３）上有效地转移到凝聚辊（２２）上。...

【技术特征摘要】
1.一种安装在非织造梳理机上的抽吸型道夫装置，其特征在于在保留传统道夫装置所组成部件的基本结构和参数的基础上，该装置包括辊筒本体(1)、芯轴(2)、前挡风板 (3)、后挡风板(3’)、左端盖(15)、右端盖(15’)、针布(7)、同步带轮(16)及同步带(17)各部件；所述辊筒本体(1)为一个中空圆筒，辊筒本体(1)上设有与辊筒腔体内外相通的辊筒导气孔(12)；所述辊筒本体(1)的中心线处装有一根固定不动的芯轴(2)，辊筒本体(1)的两侧端面分别用螺栓固定左端盖(15)和右端盖(15’)；所述芯轴(2)是穿透辊筒本体(1) 两端的一根空心管，该芯轴(2)的底部设有与辊筒本体(1)内腔相通的芯轴抽吸气孔(5)， 其右端封闭，其左端和抽吸风机相连，其中，左端盖(15)右侧、右端盖(15’)左侧的芯轴(2) 部分的前、后两弧面上设有螺孔(13)，该螺孔(13)是用于固定所增设的前挡风板(3)和后挡风板(3’)的，通过所增设的并装有毛刷(4)的前挡风板(3)与后挡风板(3’)将辊筒本体(1)内腔分隔为上下两个腔室，上部腔室为常压区(8)，下部腔室为负压抽吸区(6)，通过调节前挡风板(3)与后挡风板(3’)相交的夹角α来控制负压抽吸区(6)的大小；在辊筒本体(1)的外表面上包缠着针布(7)，所述针布(7)是由呈扁带状的金属实体的基部(10)、均布在基部(10)上面的针齿(9)和基部(10)侧面上所增设的针布小槽(11)所组成的条状金属实体，一个辊筒导气孔(12)至少与一个针布小槽(11)相导通；所述同步带轮(16)是一种轮缘上具有等间距轴向齿的带轮，采用螺栓固定在左轴承座(18)上的，与辊筒本体(1)、 左端盖(15)、右端盖(15’)、右轴承座(18’)连接成一体；所述同步带(17)是一种横截面为矩形、内表面具有等距横向齿的环形传动带，通过该同步带(17)带动所述同步带轮(16)， 再通过同步带轮(16)驱动辊筒本体(1)绕着固定不动的芯轴(2)旋转；由上述各部件组成的道夫装置中的针布小槽(11)、辊筒导气孔(12)、负压抽吸区(6)、芯轴抽吸气孔(5)、芯轴(2)内腔和抽吸风机连接贯通，形成完整内抽吸系统，该内抽吸系统使针布小槽(11)的槽口上端处形成负压，尤其是对卷曲度小及长度较短的纤维有吸附作用，从而防止了该类纤维在辊筒本体(1)高速转动过程中的游离和脱落，并从主锡林(23)上有效地转移到凝聚辊 (22)上。2.根据权利要求1所述的安装在非织造梳理机上的抽吸型道夫装置，其特征在于所述辊筒本体(1)是一个外径为500 700mm、长度为1300 3800mm、壁厚为16 ^mm的钢制中空圆筒，并在其表面上沿圆周方向和轴心线方向设有等间距排列、同直径、通透的圆柱形辊筒导气孔(12)，其孔径为3. 0 8. 0mm，其孔距为6. 0 12. 0mm。3.根据权利要求1所述的安装在非织造梳理机上的抽吸型道夫装置，其特征在于所述芯轴(2)是一根外径为MOmm，内径为200mm，长度为2200 4700mm的中空钢管；位于辊筒本体(1)内腔中的芯轴(2)部分的底部沿芯轴(2)中心线方向上设有3排芯轴抽吸气孔 (5)，该芯轴抽吸气孔(5)为圆柱形，其孔径为10mm，两个相邻的芯轴抽吸气孔(5)中心线延长线相汇于芯轴(2)的圆心，该延长线间夹角为45°，沿芯轴(2)中心线方向两个相邻的芯轴抽吸气孔(5)之间的距离为80mm ；另外，芯轴(2)在左端盖(15)右侧与右端盖(15’ )左侧70mm处的前、后两弧面上共4处分别设有不穿透芯轴(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐熊耀，杨丽燕，王永仁，靳向煜，唐守星，吴海波，殷保璞，王洪，王荣武，黄健华，
申请(专利权)人：绍兴县庄洁无纺材料有限公司，东华大学，
类型：发明
国别省市：33