大截面无氧铜母线及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无氧铜母线及其制备方法，尤其涉及一种大截面无氧铜母线及其制备方法，其属于有色金属加工技术领域。本发明专利技术的工艺流程为：熔炼→上引连铸→连续挤压→在线锯切→修头→拉拔→检验包装。本发明专利技术解决了大截面铜母线传统工艺存在的不足，提供了一种工艺流程短、自动化程度高、含氧量小、产品质量优异、环保无污染的生产技术，有效的提高了产品的质量性能，具有纯度高、含氧量低和导电率高，表面质量优异等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无氧铜母线及其制备方法，尤其涉及一种，其属于有色金属加工

技术介绍
大截面无氧铜母线是一种具有高纯、高导电、导热性和优良的弯曲成形及焊接性能，在开关和控制等设备中主要用于汇集、分配和传送电能，适用于高低压电器、开关触头、 配电设备、母线槽等电器工程，广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，也是理想的高速铁路、大型电厂等导电用材料。目前大截面铜母线传统加工工艺为半连续铸造(连续铸造)一铸锭加热一挤压 —酸洗一拉拔一检验一包装。该传统加工工艺存在生产率较低，其生产工序多、周期长、成本高，并且原料尺寸与产品规格有关，从而给多品种、小批量生产模式的生产准备带来了困难。该工艺采用半连续铸造或者连续铸造，其铸锭的重量有限，挤压所需的辅助时间较长；热挤压及拉拔工序均需要切头切尾，成材率较低，材料利用率低于70% ；该工艺中采用酸洗，工作环境差且有污染；该工艺生产的产品表面质量较差导电率低。
技术实现思路
本专利技术针对大截面铜母线传统工艺存在的不足，提供了一种工艺流程短、自动化程度高、含氧量小、产品质量优异、环保无污染的生产技术。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下一种大截面无氧铜母线，由如下重量比的化学成分组成Cu+Ag 彡 99. 97%、P 彡 0. 002%、Bi 彡 0. 001 %、Sb 彡 0. 002As ^ 0. 002%, Fe ^ 0. 004%,Ni ^ 0. 002%,Pb ^ 0. 004%,Sn ^ 0. 002%,S ^ 0. 004%,Zn ^ 0. 003%, 0彡0. 001%、杂质总和彡0. 003% ο其制备方法包括如下步骤a、熔炼选用铜银含量为99. 97%以上的高纯阴极铜为原料，将其预热烘干后，采用立式工频感应电炉在1140 1160°C温度下将其融化、保温，采用木炭覆盖熔炼炉的厚度为IOOmm 150mm、覆盖保温炉的厚度为150mm-200mm，木炭放入熔炼炉之前进行不低于4 小时的烘干以确保木炭无水分，保证熔化时的真空状态；b、上引连铸采用组合式内镶嵌石墨片结晶器，试压压力不低于0.5Mpa，时间不低于5分钟，组合式内镶嵌石墨片结晶器进口水温度保持在30 40°C，用牵引机构牵引出无氧铜杆，然后无氧铜杆进入收线装置；引杆速度500 1500mm/min，引杆直径20mm 30mm，组合式内镶嵌石墨片结晶器出水温度35°C 50°C，无氧铜杆铜银含量为99. 97%以上，氧气含量0. 001%以下；C、连续挤压以直径20mm 30mm无氧铜杆为原料，采用大型连续挤压机组生产铜母线坯；d、在线锯切采用在线锯切设备把连续挤压制得的铜母线坯以需求尺寸切断；e、修头采用自动修头机对铜母线坯进行后续加工的制头；f、精整拉拔采用自动液压拉拔机，对铜母线坯进行拉伸、精整尺寸的加工；g、检验包装按照技术要求进行检验，将检验合格的铜母线进行包装。本专利技术的有益效果是可实现大截面无氧铜母线的加工，尤其适用于加工截面大于3847mm2的无氧铜母线；能够满足一些高纯度要求的场合，铜+银含量> 99. 97% ；生产的无氧铜母线在温度为20°C时，导电率为102% IACS ；有效的提高了产品的质量性能，使得产品质量具有纯度高、含氧量低和导电率高，表面质量优异等特点。附图说明图1为本专利技术的制备方法的工艺流程图。 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。一种大截面无氧铜母线，由如下重量比的化学成分组成Cu+Ag 为 99. 97%,P 为 0. 002%,Bi 为 0. 001%,Sb 为 0. 002%,As 为 0. 002%,Fe 为 0. 004%, Ni 为 0. 002%, Pb 为 0. 004%, Sn 为 0. 002%, S 为 0. 004%, Zn 为 0. 003%, 0 为0. 001%、杂质总和为0. 003% ο其在20 °C时，电阻率0. 016891 Ωmm2/m，电导率为59. 2Ms/m，导电率为102. 1 % IACS。其制备方法包括如下步骤a、熔炼选用铜银含量为99. 97%以上的高纯阴极铜为原料，将其预热烘干后，采用立式工频感应电炉在1140 1160°C温度下将其融化、保温，采用木炭覆盖熔炼炉的厚度为IOOmm 150mm、覆盖保温炉的厚度为150mm-200mm，木炭放入熔炼炉之前进行不低于4 小时的烘干以确保木炭无水分，保证熔化时的真空状态；b、上引连铸采用组合式内镶嵌石墨片结晶器，试压压力不低于0. 5Mpa,时间不低于5分钟，组合式内镶嵌石墨片结晶器进口水温度保持在30 40°C，用牵引机构牵引出无氧铜杆，然后无氧铜杆进入收线装置；引杆速度500 1500mm/min，引杆直径20mm 30mm，组合式内镶嵌石墨片结晶器出水温度35°C 50°C，无氧铜杆铜银含量为99. 97%以上，氧气含量0. 001%以下；C、连续挤压以直径20mm 30mm无氧铜杆为原料，采用大型连续挤压机组生产铜母线坯；d、在线锯切采用在线锯切设备把连续挤压制得的铜母线坯以需求尺寸切断；e、修头采用自动修头机对铜母线坯进行后续加工的制头；f、精整拉拔采用自动液压拉拔机，对铜母线坯进行拉伸、精整尺寸的加工；g、检验包装按照技术要求进行检验，将检验合格的铜母线进行包装。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大截面无氧铜母线，其特征在于由如下重量比的化学成分组成：Ｃｕ＋Ａｇ≥９９．９７％、Ｐ≤０．００２％、Ｂｉ≤０．００１％、Ｓｂ≤０．００２％、Ａｓ≤０．００２％、Ｆｅ≤０．００４％、Ｎｉ≤０．００２％、Ｐｂ≤０．００４％、Ｓｎ≤０．００２％、Ｓ≤０．００４％、Ｚｎ≤０．００３％、Ｏ≤０．００１％、杂质总和≤０．００３％。

【技术特征摘要】
1.一种大截面无氧铜母线，其特征在于由如下重量比的化学成分组成Cu+Ag 彡 99. 97 %、P 彡 0. 002 %, Bi ^ 0. 001 %, Sb ^ 0. 002 As ^ 0. 002 Fe ^ 0. 004%,Ni ^ 0. 002%,Pb ^ 0. 004%,Sn ^ 0. 002%,S ^ 0. 004%,Zn ^ 0. 003%, 0彡0. 001%、杂质总和彡0. 003% ο2.一种大截面无氧铜母线的制备方法，其特征在于包括如下步骤a、熔炼选用铜银含量为99.97%以上的高纯阴极铜为原料，将其预热烘干后，采用立式高频感应电炉在1140 1160°C温度下将其熔化、保温，采用木炭覆盖熔炼炉的厚度为 IOOmm 150mm、覆盖保温炉的厚度为150mm-200mm，木炭放入熔炼炉之前进行不低于4小时的烘干以确保木...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵钦海，彭永聪，
申请(专利权)人：山东中佳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37