超低温能源电子灌装计量系统及控制方法技术方案

超低温能源电子灌装计量系统及控制方法，涉及超低温能源气体(液氮、液氧、液化天然气、二甲醚)在输送、灌装过程中的定量控制及后台数据库管理。包括外壳(5)、管路系统、检测控制系统(6)和称重系统，管路系统安装在外壳(5)内，管路系统的超低温球阀和充加气器械(1)安装在外壳(5)上，管路系统的放散系统设置在外壳(5)的上方，检测控制系统(6)安装在外壳(5)内，检测控制系统(6)的显示屏(7)和键盘安装在外壳(5)上，称重系统独立设置与充加气器械(1)相连。与计算机联网监控整个系统，全量程自动校准，并可记录和查询每一次详细灌装数据。整个系统具有防震抗冲击和抗电磁干扰的操作智能管理功能。且具有受环境、质量影响小，精确度高，效率高，安全性好，监管容易等优点。

【技术实现步骤摘要】

，涉及超低温能源气体(液氮、液氧、液化天然气、二甲醚)在输送、灌装过程中的定量控制及后台数据库管理。
技术介绍
随着经济的快速发展，超低温气体需求量日益增大，而目前的超低温能源气体的计量灌装及管理大多采用人工观测、记录。其方式除了磅秤计量外，就是靠压力计量，受环境、质量影响很大，缺乏精确度，效率低下，安全性差，监管难度大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，提供一种受环境、质量影响小，精确度高，效率高，安全性好，监管容易的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是该超低温能源电子灌装计量系统， 其特征在于包括外壳、管路系统、检测控制系统和称重系统，管路系统安装在外壳内，管路系统的超低温球阀和充加气器械安装在外壳上，管路系统的放散系统设置在外壳的上方， 检测控制系统安装在外壳内，检测控制系统的显示屏和键盘安装在外壳上，称重系统独立设置与充加气器械相连。所述的管路系统包括过滤器、第一超低温球阀、第二超低温球阀、第三超低温球阀、第四超低温球阀、放散系统和充加气器械，过滤器连接第二超低温球阀经过三通管道一路去姊系统，另一路经第三超低温球阀和第四超低温球阀经过三通管道一路与充加气器械相连，第四超低温球阀的另一路通过第一超低温球阀与放散系统相连。所述的称重系统包括高精度测重传感器、支撑架和平衡器，平衡器安装在支撑架上方，高精度测重传感器安装在支撑架的底部。所述的检测控制系统包括微处理器、防爆电源、超低温球阀驱动、微型打印机、条形码扫描仪、电流环通讯、数据存储器FLASH RAM、信号测量放大、A/D转换器、输入键盘、随机数据存储器SRAM、IXD汉字字符显示板和声光报警IXD灌装显示，微处理器的20脚VSS 或40脚VDD接防爆电源，微处理器的Pl. 6脚接超低温球阀驱动，微处理器的P3. 4/P3. 5脚接微型打印机，微处理器的Pl. 0/P1. 1脚接条形码扫描仪，微处理器的P3. 0/P3. 1脚接电流环通讯，微处理器的P0/P2脚接数据存储器FLASH RAM,微处理器接信号测量放大，微处理器的PI. 7/P3. 3脚接A/D转换器，微处理器的PI. 2/P1. 3/P3. 2脚接输入键盘，微处理器的 P0/P2脚接随机数据存储器SRAM，微处理器的P0/P2脚接IXD汉字字符显示板，微处理器的 Pl. 4/P1. 5脚接声光报警IXD灌装量显示。所述的信号测量放大包括运算放大器U1、电阻R5及外界参考电压VREF构成的电流驱动，电阻Rl和电容Cl构成低通无源RC电路滤除杂波信号，经过低通滤波的信号接入运算放大器U2的正输入极，运算放大器U2的负输入极接电阻R2、反馈电阻Rf 1及运算放大器U2构成初级信号放大，经过一级信号放大的信号经过匹配电阻R3接入运算放大器U3的正输入极，运算放大器U3的负输入极接电阻R4、反馈电阻Rf2、滤波电容C2。一种权利要求1所述的超低温能源电子灌装计量系统的控制方法，其特征在于 系统开启电源，微处理器开始上电并初始化，初始化完成后，微处理器给后台管理系统发送握手信号；当微处理器接收到后台管理系统的PC机回复发送应答信号后，微处理器接收后台管理系统的PC机发送的时间信息并与自身的系统时钟进行比对并更新；此时系统处于待命监测阶段，等候并判断是否有容器置于秤台之上，一旦有容器置于秤台上，首先条形码扫描仪扫描容器的条形码的信息并通过RS232传送给微处理器，微处理器把此信息传送给后台管理系统的PC机，后台管理系统的PC机检索并比对该信息，如果此容器的条形码信息不在信息库中，后台管理系统的PC机给微处理器发送一条该容器不在备案之列，不能给予灌装；微处理器接收到该信息后，在LCD汉字字符显示板显示错误类型信息，并声光报警直至该容器从秤台移去；如果此容器的条形码信息在信息库中，后台管理系统的PC机给微处理器发送一条该容器在备案之列，可以给予灌装；微处理器接收到该信息后，提示选择灌装类型，可以选择自由灌装模式和定量灌装模式，选择自由灌装模式后按灌装键后，开始自由灌装，电磁阀打开，LCD汉字字符显示板显示灌装秤的数据；此时微处理器与后台管理系统进行实时数据通讯，微处理器并不断判断是否达到灌装的总重量或净重量，灌装的总重量或净重量都在程序设定之列；当达到设定重量，电磁阀关闭，微处理器上传此次灌装信息， 后台管理系统接收到信息并发回信息，如果后台管理系统未发回信息，则此次信息存储至数据存储器FLASH RAM,并不时对后台系统重发信息直至接收并发回确认信息，该信息从数据存储器FLASH RAM去除；随机数据存储器SRAM存储前五十次灌装信息；数据存储完成后， 微型打印机开始打印小票，本次灌装结束，并声光报警提示移去该容器；程序又返回至握手程序判断处，重复以上的步骤。与现有技术相比，本专利技术的所具有的有益效果是能够自动去除皮及充气枪和胶管的重量、自动控制灌装，灌装操作简单快捷，一名操作工可同时操作6-12个系统，灌装结束后有声音报警，灌装精度高，平均灌装误差几乎为零。与计算机联网监控整个系统，全量程自动校准，并可记录和查询每一次详细灌装数据。整个系统具有防震抗冲击和抗电磁干扰的操作智能管理功能。且具有受环境、质量影响小，精确度高，效率高，安全性好，监管容易等优点。附图说明图1是本专利技术的超低温能源电子灌装计量系统的结构示意图；图2是单套管路系统结构示意图；图3是检测控制系统电路原理框图；图4是检测控制系统控制方法流程框图；图5是信号测量放大电路原理图。图1-5是本专利技术的最佳实施例。其中图1-2中1充加气器械2平衡器3支撑架4高精度测重传感器5外壳6检测控制系统7显示屏8放散系统9第一超低温球阀10过滤器11第二超低温球阀12第三超低温球阀13第四超低温球阀。具体实施例方式下面结合附图1-5对本专利技术的做进一步说明参照图1-2本专利技术的超低温能源电子灌装计量系统由充加气器械1、平衡器2、支撑架3、高精度测重传感器4、外壳5、检测控制系统6、显示屏7、放散系统8和第一超低温球阀9组成， 管路系统安装在外壳5内，管路系统的第一超低温球阀9和充加气器械1安装在外壳5上， 管路系统的放散系统8设置在外壳5的上方，检测控制系统6安装在外壳5内，检测控制系统6的显示屏7和键盘安装在外壳5上，称重系统包括高精度测重传感器4、支撑架3和平衡器2，平衡器2安装在支撑架3上方，高精度测重传感器4安装在支撑架3的底部。称重系统与充加气器械1相连。管路系统包括过滤器10、第一超低温球阀9、第二超低温球阀11、第三超低温球阀 12、第四超低温球阀13、放散系统8和充加气器械1，过滤器10连接第二超低温球阀11经过三通管道一路去2#系统，另一路经第三超低温球阀12和第四超低温球阀13经过三通管道一路与充加气器械1相连，第四超低温球阀13的另一路通过第一超低温球阀9与放散系统8相连。参照图3:检测控制系统包括微处理器、防爆电源、超低温球阀驱动、微型打印机、条形码扫描仪、电流环通讯、数据存储器FLASH RAM、信号测量放大、A/D转换器、输入键盘、随机数据存储器SRAM、IXD汉字字符显示板和声光报警IXD灌装显示，微处理器的20脚VSS或40 脚VDD接防爆电源，微处理器的Pl. 6脚接超低温球本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．超低温能源电子灌装计量系统，其特征在于：包括外壳（５）、管路系统、检测控制系统（６）和称重系统，管路系统安装在外壳（５）内，管路系统的超低温球阀和充加气器械（１）安装在外壳（５）上，管路系统的放散系统设置在外壳（５）的上方，检测控制系统（６）安装在外壳（５）内，检测控制系统（６）的显示屏（７）和键盘安装在外壳（５）上，称重系统独立设置与充加气器械（１）相连。

【技术特征摘要】
1.超低温能源电子灌装计量系统，其特征在于包括外壳(5)、管路系统、检测控制系统(6)和称重系统，管路系统安装在外壳(5)内，管路系统的超低温球阀和充加气器械(1) 安装在外壳(5)上，管路系统的放散系统设置在外壳(5)的上方，检测控制系统(6)安装在外壳(5)内，检测控制系统(6)的显示屏(7)和键盘安装在外壳(5)上，称重系统独立设置与充加气器械(1)相连。2.根据权利要求1所述的超低温能源电子灌装计量系统，其特征在于所述的管路系统包括过滤器(10)、第一超低温球阀(9)、第二超低温球阀(11)、第三超低温球阀(12)、第四超低温球阀(13)、放散系统(8)和充加气器械(1)，过滤器(10)连接第二超低温球阀 (11)经过三通管道一路去姊系统，另一路经第三超低温球阀(12)和第四超低温球阀(13) 经过三通管道一路与充加气器械(1)相连，第四超低温球阀(1 的另一路通过第一超低温球阀(9)与放散系统⑶相连。3.根据权利要求1所述的超低温能源电子灌装计量系统，其特征在于所述的称重系统包括高精度测重传感器G)、支撑架C3)和平衡器0)，平衡器( 安装在支撑架(3)上方，高精度测重传感器(4)安装在支撑架(3)的底部。4.根据权利要求1所述的超低温能源电子灌装计量系统，其特征在于所述的检测控制系统包括微处理器、防爆电源、超低温球阀驱动、微型打印机、条形码扫描仪、电流环通讯、数据存储器FLASH RAM、信号测量放大、A/D转换器、输入键盘、随机数据存储器SRAM、 IXD汉字字符显示板和声光报警IXD灌装显示，微处理器的20脚VSS或40脚VDD接防爆电源，微处理器的Pl. 6脚接超低温球阀驱动，微处理器的P3. 4/P3. 5脚接微型打印机，微处理器的P1.0/P1. 1脚接条形码扫描仪，微处理器的P3. 0/P3. 1脚接电流环通讯，微处理器的 P0/P2脚接数据存储器FLASH RAM,微处理器接信号测量放大，微处理器的PI. 7/P3. 3脚接 A/D转换器，微处理器的Pl. 2/P1. 3/P3. 2脚接输入键盘，微处理器的P0/P2脚接随机数据存储器SRAM，微处理器的P0/P2脚接IXD汉字字符显示板，微处理器的PI. 4/P1. 5脚接声光报警IXD灌装量显示。5.根据权利要求4所述的超低温能源电子灌装计量系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李信昌，刘圣华，孙洪刚，成珉辉，崔俊涛，
申请(专利权)人：山东齐能能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：37