豆浆过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种豆浆过滤装置。包括过滤芯、电机及中空的过滤筒，该过滤筒包括出渣口及集浆部，该集浆部最低位置的竖直高度低于出渣口的竖直高度，该过滤芯套设于过滤筒内，所述过滤芯的周壁螺旋布设有筋条，筋条之间形成螺旋槽，筋条顶端与过滤筒的内壁之间形成豆浆回流至集浆部的回流滤缝，出渣口与集浆部之间通过回流滤缝连通，电机带动过滤芯旋转，该豆浆过滤装置还包括启闭出渣口的挤渣阀。本实用新型专利技术所述的豆浆过滤装置通过设置挤渣阀，降低豆渣含水量，提高豆浆的出浆率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤装置，尤其涉及一种豆浆过滤装置。
技术介绍
现有豆浆过滤手段一般都使用筛网进行手动过滤；或者在桶体内镶嵌筛网，利用豆浆的自身重力进行滤浆。然而，通过筛网进行过滤的豆渣一般含浆量都比较高，造成豆浆的大量浪费；另外，过滤网极易粘附豆渣，清洗起来十分困难；除此之外，此种筛网在过滤的过程中网孔容易堵塞，导致浆液的过滤速度很慢，制作一次豆浆往往需要多次重复过滤动作才能得到口感较好的豆浆。现有榨汁机领域也公开了一些螺杆推进挤压榨汁机，包括推进螺杆、与推进螺杆配合的挤压筒、电机、集汁腔及过滤部，通过推进螺杆与挤压筒相配合推进粉碎挤压，粉碎后的物料渣与汁液在推进螺杆的推动作用下沿着推进螺杆与挤压筒之间的间隙继续前进， 至过滤部进行过滤，渣从出渣口排出，汁液通过过滤部过滤流至集汁腔，可以看出现有技术中都必须设置另外的过滤部结构才能实现汁渣分离的目的，并不能彻底改变滤网或筛网等传统的过滤模式。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种过滤效果好且易清洗的豆浆过滤装置。本技术是通过下述技术方案实现的一种豆浆过滤装置，包括过滤芯、电机及中空的过滤筒，该过滤筒包括出渣口及集浆部，该集浆部最低位置的竖直高度低于出渣口的竖直高度，该过滤芯套设于过滤筒内，过滤芯的周壁螺旋布设有筋条，筋条之间形成螺旋槽，筋条顶端与过滤筒的内壁之间形成豆浆回流至集浆部的回流滤缝，出渣口与集浆部之间通过回流滤缝连通，电机带动过滤芯旋转，该豆浆过滤装置还包括启闭出渣口的挤渣阀。所述豆浆过滤装置还包括机座，电机和/或过滤筒固定在机座上。所述挤渣阀包括挤渣板、弹簧及“U”型固定座，该弹簧两端分别抵顶挤渣板及固定座，该固定座安装在机座上，挤渣板可滑移地嵌设在固定座内，挤渣板滑移启闭出渣口。所述挤渣阀包括挤渣板、固定座及气室，气室内注有压缩空气，压缩空气抵顶挤渣板及固定座，该固定座安装在机座上，挤渣板可滑移地嵌设气室内，挤渣板滑移启闭出渣所述挤渣阀包括挤渣板及弹簧，该弹簧两端分别固定在挤渣板及过滤筒上，挤渣板滑移启闭出渣口。所述挤渣阀为设置在过滤筒上的软胶垫，该软胶垫开设若干缝隙。所述过滤筒出渣口端设置有聚拢豆渣的挡圈。所述螺旋槽单节距的容积随趋近出渣口减小。所述回流滤缝的宽度为0. Γ0. 4毫米。一种豆浆过滤装置，包括过滤芯、电机及中空的过滤筒，该过滤筒包括出渣口及集浆部，该集浆部最低位置的竖直高度低于出渣口的竖直高度，该过滤芯套设于过滤筒内，所述过滤筒的周壁螺旋布设有筋条，筋条之间形成螺旋槽，筋条顶端与过滤芯的外壁之间形成豆浆回流至集浆部的回流滤缝，出渣口与集浆部之间通过回流滤缝连通，电机带动过滤芯旋转，该豆浆过滤装置还包括启闭出渣口的挤渣阀。本技术所述的螺旋槽指的是螺旋状的筋条之间形成的凹槽，豆渣伴随筋条的旋转沿着该凹槽推进挤压至出渣口排出。在具体形成凹槽的工艺上可以是在一个实体上开凿出来，也可以通过装设筋条的方式围成。本技术所述的回流滤缝是指过滤筒内壁与过滤芯的筋条顶端或过滤筒的筋条顶端与过滤芯的外壁之间形成的螺旋状连续缝隙。该回流滤缝的作用相当于普通的过滤网的网孔，具体的实现原理是豆渣在筋条的旋转推挤作用下沿着螺旋槽继续前进挤出，而豆浆则在自身的重力作用下从回流滤缝中流至集浆部。例如，该回流滤缝的过滤粒度可以达到30目以上。本技术所带来的有益效果是所述豆浆过滤装置通过设置启闭出渣口的挤渣阀，从而在出渣口形成背压，豆浆自身的重力作用经回流滤缝过滤流至集浆部，豆渣随着筋条旋转沿着螺旋槽朝向出渣口方向挤压推进，豆渣在出渣口处堆积，豆渣自身之间挤压，使得豆渣进一步挤压榨干，降低豆渣的含浆量，提高豆浆的出浆率，挤压过滤出的豆浆仍然在重力的作用下沿着回流滤缝回流至集浆部，当豆渣的推挤力大于挤渣阀的抵持力时，挤渣阀开启出渣口，豆渣从出渣口排出ο所述挤渣阀包括挤渣板、弹簧及“U”型固定座，该弹簧两端分别抵顶挤渣板及固定座，该挤渣板堵住出渣口，该固定座安装在机座上，豆渣的推挤力大于弹簧的抵持力时，挤渣板轴向滑移开启出渣口，豆渣从出渣口排出。所述挤渣阀包括挤渣板、固定座及挤渣板与固定座之间的气室，气室内注有压缩空气，压缩空气抵顶挤渣板，该挤渣板堵住出渣口，固定座固定在机座上，豆渣的推挤力大于气室压缩空气的抵持力时，挤渣板轴向滑移开启出渣口，豆渣从出渣口排出。所述过滤筒出渣口端设置有聚拢豆渣的挡圈，通过设置挡圈避免挤出的豆渣分散，污染机器环境。所述的挤渣阀包括挤渣板及弹簧，该弹簧两端分别固定在挤渣板及过滤筒上，该挤渣板堵住出渣口，豆渣的推挤力大于弹簧的拉力时，挤渣板轴向滑移开启出渣口，豆渣从出渣口排出。所述挤渣阀为设置在过滤筒上的软胶垫，该软胶垫开设若干缝隙，豆渣推挤力使得软胶垫发生弹性形变，豆渣从软胶垫的缝隙挤压排出。所述螺旋槽单节距的容积随趋近出渣口减小，使得筋条旋转推进过程中就开始逐步挤压豆渣，然后至出渣口处进一步挤压榨干豆浆，一方面提高豆浆过滤效率，另一方面降低豆渣的含浆量，提高豆浆的出浆率。所述回流滤缝的宽度为0.广0.4毫米，当回流滤缝小于0. 1时，过滤后的豆浆不易排出；当回流滤缝大于0. 4毫米时，豆浆过滤不彻底，仍然有很多豆渣遗留，影响豆浆的口感。以下结合附图对本技术作进一步详细说明附图说明图1是本技术所述的豆浆过滤装置第一较佳实施方式的剖面图；图2是本技术所述的豆浆过滤装置第二较佳实施方式的剖面图；图3是本技术所述的豆浆过滤装置第三较佳实施方式的剖视图；图4是本技术所述的豆浆过滤装置第四较佳实施方式的剖面图；图5是图4所示挤渣阀的局部图；图6是本技术所述的豆浆过滤装置第五较佳实施方式的剖视图。图中部件名称对应的标号如下10、豆浆过滤装置；11、过滤筒；111、出渣口 ；112、出浆口 ；113、进浆口 ；114、集浆部；115、挤渣阀；1151、挤渣板；1152、弹簧；12、过滤芯；121、筋条；122、盘旋槽；123、回流滤缝；13、电机；14、电机座；21、挤渣阀；211、挤渣板；212、弹簧；213、固定座；22、机座；23、 挡圈；31、挤渣阀；311、挡渣板；312、固定座；313、气室；314、压缩空气；32、机座；41、软胶垫；411、缝隙；42、固定板；51、过滤筒；52、过滤芯。具体实施方式以下结合附图及实施方式对本技术作进一步的详述实施方式一请参阅图1所示的本技术豆浆过滤装置的第一较佳实施方式，所述豆浆过滤装置10包括中空的过滤筒11、过滤芯12、电机13及电机座14。该过滤芯12套设于该中空的过滤筒11内。该电机13带动过滤芯12在中空的过滤筒11内旋转。该电机13及过滤筒11安装在电机座14上。在本实施方式中，该豆浆过滤装置水平放置。所述过滤筒11为中空的圆锥体。圆锥体的顶点处开设有出渣口 111。邻近圆锥体底面为集浆部114，该集浆部114开设有出浆口 112，该出浆口 112最佳为设置在集浆部 114竖直高度的最低位置，使得过滤后的豆浆受重力作用下顺利排出。该集浆部114最低位置的竖直高度低于出渣口 111的竖直高度，使得过滤好的豆浆顺利流至集浆部114从出浆口 112排出，而不会从出渣口 111溢出导致过滤无效。该进浆口 113与出渣口 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种豆浆过滤装置，包括电机，其特征在于：所述豆浆过滤装置还包括过滤芯及中空的过滤筒，该过滤筒包括出渣口及集浆部，该集浆部最低位置的竖直高度低于出渣口的竖直高度，该过滤芯套设于过滤筒内，过滤芯的周壁螺旋布设有筋条，筋条之间形成螺旋槽，筋条顶端与过滤筒的内壁之间形成豆浆回流至集浆部的回流滤缝，出渣口与集浆部之间通过回流滤缝连通，电机带动过滤芯旋转，该豆浆过滤装置还包括启闭出渣口的挤渣阀。

【技术特征摘要】
1.一种豆浆过滤装置，包括电机，其特征在于所述豆浆过滤装置还包括过滤芯及中空的过滤筒，该过滤筒包括出渣口及集浆部，该集浆部最低位置的竖直高度低于出渣口的竖直高度，该过滤芯套设于过滤筒内，过滤芯的周壁螺旋布设有筋条，筋条之间形成螺旋槽，筋条顶端与过滤筒的内壁之间形成豆浆回流至集浆部的回流滤缝，出渣口与集浆部之间通过回流滤缝连通，电机带动过滤芯旋转，该豆浆过滤装置还包括启闭出渣口的挤渣阀。2.如权利要求1所述的豆浆过滤装置，其特征在于所述豆浆过滤装置还包括机座，电机和/或过滤筒固定在机座上。3.如权利要求2所述的豆浆过滤装置，其特征在于所述挤渣阀包括挤渣板、弹簧及 “U”型固定座，该弹簧两端分别抵顶挤渣板及固定座，该固定座安装在机座上，挤渣板可滑移地嵌设在固定座内，挤渣板滑移启闭出渣口。4.如权利要求2所述的豆浆过滤装置，其特征在于所述挤渣阀包括挤■板、固定座及气室，气室内注有压缩空气，压缩空气抵顶挤渣板及固定座，该固定座安装在机座上，挤渣板可滑移地嵌设气室内，挤渣板滑移启闭出渣口。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，刘晓强，魏云杰，夏立国，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88