一种吹塑机的合模机构制造技术

一种吹塑机的合模机构，设置有顶板、底板，顶板与底板之间设置有一套左合模单元、一套右合模单元以及至少一套中间合模单元，中间合模单元设置于左合模单元和右合模单元之间。左合模单元设置有左固定座、左第一铰链座、左推动装置、左活动装置、左第二铰链座、左合模板、左模具及左移动轨道；右合模单元设置有右固定座、右第一铰链座、右推动装置、右活动装置、右第二铰链座、右合模板、右模具及右移动轨道；中间合模单元设置有基座、第一合模板、第一模具、移动轨道、第一铰链座、中间推动装置、中间活动装置、第二铰链座、第二合模板及第二模具。该吹塑机的合模机构结构简单，可以单次进行多排胚体吹塑，能够提高产量且耗能低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吹塑设备领域，特别是涉及一种吹塑机的合模机构。
技术介绍
各种瓶体、袋体已经是现代社会不可缺少的必需品，无论人们生活日用还是商业应用亦或医疗需要，对于瓶体、袋体的需求逐日增加。生产瓶体或者袋体多采用吹塑机进行。吹塑机的合模机构是吹塑机中的关键部分，合模机构的性能直接影响吹塑机的性能，成型速度及最终产品的形状都受合模机构的直接影响。现有技术中，吹塑机采用单排线性合模方式，即合模机构是单排的，只能同时时吹一排胚体。在单排吹塑时，吹塑腔不能设置过多，否则合模机构的运动部件为克服吹瓶时的膨胀力、需产生足够的锁模力，致使合模板必须设计得又厚又大，这样运动件就不能快速平稳地运动，导致合模周期过长，大大降低了吹塑速度。可见，如果增加吹塑腔的数量，虽然一次可以增加吹塑胚体的数量，但由于吹塑腔腔数增多导致提速有限、模板等零件加工困难、 动力源要求大，整个吹膜机构体积较大且笨重，能耗将急增。故单排合模机构其一次所吹塑的胚体的大小和胚体数量都存在一定的局限性，无法大幅提高单机的产量。因此，针对现有技术不足，提供一种结构简单、能够提高产量、耗能低的吹塑机的合模机构以克服现有技术缺陷甚为必要。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种吹塑机的合模机构，其特征在于：设置有顶板、底板，所述顶板与所述底板之间设置有一套左合模单元、一套右合模单元以及至少一套中间合模单元，所述中间合模单元设置于所述左合模单元和所述右合模单元之间；所述左合模单元设置有左固定座、左第一铰链座、左推动装置、左活动装置、左第二铰链座、左合模板、左模具及左移动轨道；所述左固定座固定于所述顶板与所述底板之间，所述左第一铰链座固定于所述左固定座，所述左移动轨道固定于所述底板，所述左合模板活动设置于所述左移动轨道，所述左第二铰链座固定于所述左合模板的左侧，所述左模具固定于所述左模具板，所述左模具设置于所述左模具板的右侧，所述左活动装置的两端分别固定于所述左...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟宏，
申请(专利权)人：东莞佳鸿机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44