本发明专利技术提供了一种用铬渣制备氢氧化铬、氯化铅及混合硝酸盐的方法，将铬渣与盐酸反应，得到含氯化铬、氯化钙、氯化镁、氯化铝的混合氯化物，反应物经抽滤得到混合氯化物和含二氧化硅的滤饼；混合氯化物加入过量的工业水，使氯化铬水解形成三价铬氢氧化铬而沉降，再经抽滤得到澄清钙、镁、铝混合氯化物和氢氧化铬滤饼；氢氧化铬滤饼经洗涤、干燥、粉碎、得到氢氧化铬产品；钙、镁、铝混合氯化物与硝酸铅溶液反应，生成氯化铅和钙、镁、铝混合硝酸盐；钙、镁、铝混合硝酸盐溶液经减压蒸馏，而后冷却结晶得到钙、镁、铝混合硝酸盐产品；氯化铅经洗涤、干燥和粉碎得到铅产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无机化工三废铬渣的治理和利用
，尤其涉及一种。
技术介绍
铬渣是指在重铬酸钠生产过程中，铬铁矿经过焙烧后用水浸取重铬酸钠的残渣。 由于所用原料、生产工艺及配方不同，铬渣组成有所不同，其基本的组成和成分的百分比如下三氧化二铬质量百分数为2. 5-4%，水溶性六价铬质量百分数为0. 28-1. 34%，酸溶性六价铬质量百分数为0. 9-1. 4 %，氧化钙质量百分数为四-36 %，氧化镁质量百分数 20-33 %，三氧化二铝质量百分数为5-8%，二氧化硅质量百分数为8-11%。由于铬渣中含有的六价铬具有强氧化性，对有机体造成强烈的腐蚀与破坏，土壤及地下水一旦受到六价铬的污染，土壤不能耕作，地下水无法饮用，因而是医学公认的致癌物质和剧毒性物。因此， 如果不能采取专门的治理措施对铬渣进行处理，解除铬渣的毒性，一旦污染了环境，特别是地下水和土壤，其后果是非常严重的。另外，铬渣中也含有大量有用的成分，有必要对其进行提纯和转换处理，以充分发挥铬渣的经济价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种， 该方法将铬渣经过简单的加工处理，使原来有毒的六价铬，变成了无毒的三价铬，制得氢氧化铬和氯化铅及钙、镁、铝混合硝酸盐，充分利用了的铬渣的潜在价值，且不产生二次污染， 是一个变废为宝，经济适用的方法。本专利技术的技术方案如下一种， 包括如下具体步骤步骤A 折算铬渣中含有的三氧化二铬，氧化铬、氧化镁、氧化钙和三氧化二铝的质量含量，按铬渣中含有的上述物质的摩尔含量与盐酸中含有的氯化氢的摩尔含量之比为 1 1.8-2. 7将铬渣和盐酸投入耐腐蚀反应器一(1)中混合反应，得到含氯化铬、氯化钙、氯化镁、氯化铝的混合氯化物，反应物经抽滤机一( 抽滤得到澄清的混合氯化物和含二氧化硅的滤饼；步骤B 将步骤A所得澄清的混合氯化物送入沉降罐(3)里，并加入过量的工业水，使氯化铬水解形成三价铬氢氧化铬而沉降，再经抽滤机二(4)抽滤得到澄清混合氯化物和氢氧化铬滤饼；步骤C 氢氧化铬滤饼经洗涤机( 、干燥机(6)干燥、粉碎机(7)粉碎、得到氢氧化铬产品⑶；步骤D 澄清混合氯化物与硝酸铅溶液按照氯化钙和硝酸铅纯物质的摩尔量之比为1 0.8-1. 2投入耐腐蚀反应器二(9)中，在徐徐搅拌下反应，生成氯化铅和钙、镁、铝混合硝酸盐溶液，经抽滤机三(10)抽滤得到澄清的钙、镁、铝混合硝酸盐溶液和氯化铅滤饼；步骤E 将钙、镁、铝混合硝酸盐送入减压蒸馏器(11)中，减压蒸馏为钙、镁、铝混合硝酸盐饱和溶液，冷却结晶，得到钙、镁、铝混合硝酸盐产品(12)；步骤F 氯化铅滤饼经洗涤、脱水、干燥和粉碎得到氯化铅产品(13)。本专利技术所述，其化学反应原理为Cr203+6HC1 = = = = = 2CrCl3+3H202Cr03+12HCl = = = = = 2CrCl3+3Cl2+6H20CrCl3+3H20 = = = = = Cr (OH) 3+3HClCa0+2HC1 = = = = = CaCl2+H20Mg0+2HC1 = = = = = MgCl2+H20A1203+6HC1 = = = = = 2A1C13+3H20CaCl2+Pb (NO3) 2 = = = = = PbCl2+Ca (NO3) 2MgCl2+Pb (NO3) 2 = = = = = PbCl2+Mg (NO3) 2 2AlCl3+3Pb (NO3) 2 = = = = = 3PbCl2+2Al (NO3) 3本专利技术的有益效果为本专利技术所述，经过简单的加工处理，制得氢氧化铬、氯化铅及混合硝酸盐，充分利用了铬渣的潜在价值，且不产生二次污染，是一个变废为宝，经济适用的方法。该方法操作简单，设备投资少，值得推广应用。附图说明图1为本专利技术所述用铬渣制备氢氧化铬、氯化钾及混合硝酸盐的方法的工艺流程图，其中，(1)耐腐蚀反应器一，(2)抽滤机一，(3)沉降罐里，(4)抽滤机二，(5)洗涤机，(6) 干燥机，(7)粉碎机，(8)氢氧化铬产品，(9)耐腐蚀反应器二，(10)抽滤机三，(11)减压蒸馏器，(12)钙、镁、铝混合硝酸盐产品，(1 氯化铅产品。具体实施例方式实施例1 参照图1，一种，包括如下具体步骤步骤A 取500kg铬渣，其中，三氧化二铬含量为15. ^cg,氧化铬含量为2. 0kg，氧化镁质量含量为12mcg，氧化钙质量含量为16 ,三氧化二铝的质量含量为30. mcg，按铬渣中含有的上述物质的摩尔含量与盐酸中含有的氯化氢的摩尔含量之比为1 1.8将铬渣和盐酸投入耐腐蚀反应器一(1)中混合反应，得到含氯化铬、氯化钙、氯化镁、氯化铝的混合氯化物，反应物经抽滤机一( 抽滤得到澄清的混合氯化物和含二氧化硅的滤饼；步骤B 将步骤A所得澄清的混合氯化物送入沉降罐(3)里，并加入过量的工业水，使氯化铬水解形成三价铬氢氧化铬而沉降，再经抽滤机二(4)抽滤得到澄清混合氯化物和氢氧化铬滤饼；步骤C 氢氧化铬滤饼经洗涤机( 、干燥机(6)干燥、粉碎机(7)粉碎、得到氢氧化铬产品(8)，其含有的氢氧化铬纯物质的量为9. 89kg ；步骤D 澄清混合氯化物与硝酸铅溶液按照氯化钙和硝酸铅纯物质的摩尔量之比为1 0. 56投入耐腐蚀反应器二(9)中，在徐徐搅拌下反应，生成氯化铅和钙、镁、铝混合硝酸盐溶液，经抽滤机三(10)抽滤得到澄清的钙、镁、铝混合硝酸盐溶液和氯化铅滤饼；步骤E 将钙、镁、铝混合硝酸盐送入减压蒸馏器(11)中，减压蒸馏为钙、镁、铝混合硝酸盐饱和溶液，冷却结晶，得到钙、镁、铝混合硝酸盐产品(12)，其中硝酸铝的纯物质的质量为90kg，硝酸镁的纯物质的质量为355. ^cg,硝酸钙的纯物质的质量为393. 6kg ；步骤F:氯化铅滤饼经洗涤、脱水、干燥和粉碎得到氯化铅产品(13)，其含有的氯化铅的纯物质含量为1227. 6kgo实施例2 参照图1，一种，包括如下具体步骤步骤A 取500kg铬渣，其中，三氧化二铬含量为15. ^cg,氧化铬含量为2. 0kg，氧化镁质量含量为12mcg，氧化钙质量含量为16 ,三氧化二铝的质量含量为30. mcg，按铬渣中含有的上述物质的摩尔含量与盐酸中含有的氯化氢的摩尔含量之比为1 2. 25将铬渣和盐酸投入耐腐蚀反应器一(1)中混合反应，得到含氯化铬、氯化钙、氯化镁、氯化铝的混合氯化物，反应物经抽滤机一( 抽滤得到澄清的混合氯化物和含二氧化硅的滤饼；步骤B 将步骤A所得澄清的混合氯化物送入沉降罐(3)里，并加入过量的工业水，使氯化铬水解形成三价铬氢氧化铬而沉降，再经抽滤机二(4)抽滤得到澄清混合氯化物和氢氧化铬滤饼；步骤C 氢氧化铬滤饼经洗涤机( 、干燥机(6)干燥、粉碎机(7)粉碎、得到氢氧化铬产品(8)，其含有的氢氧化铬纯物质的量为12. 36kg ；步骤D 澄清混合氯化物与硝酸铅溶液按照氯化钙和硝酸铅纯物质的摩尔量之比为1 0.7投入耐腐蚀反应器二(9)中，在徐徐搅拌下反应，生成氯化铅和钙、镁、铝混合硝酸盐溶液，经抽滤机三(10)抽滤得到澄清的钙、镁、铝混合硝酸盐溶液和氯化铅滤饼；步骤E 将钙、镁、铝混合硝酸盐送入减压蒸馏器(11)中，减压蒸馏为钙、镁、铝混合硝酸盐饱和溶液，冷却结晶，得到钙、镁、铝混合硝酸盐产品(12)本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用铬渣制备氢氧化铬、氯化铅及混合硝酸盐的方法，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤Ａ：折算铬渣中含有的三氧化二铬，氧化铬、氧化镁、氧化钙和三氧化二铝的质量含量，按铬渣中含有的上述物质的摩尔含量与盐酸中含有的氯化氢的摩尔含量之比为１∶１．８－２．７将铬渣和盐酸投入耐腐蚀反应器一（１）中混合反应，得到含氯化铬、氯化钙、氯化镁、氯化铝的混合氯化物，反应物经抽滤机一（２）抽滤得到澄清的混合氯化物和含二氧化硅的滤饼；步骤Ｂ：将步骤Ａ所得澄清的混合氯化物送入沉降罐（３）里，并加入过量的工业水，使氯化铬水解形成三价铬氢氧化铬而沉降，再经抽滤机二（４）抽滤得到澄清混合氯化物和氢氧化铬滤饼；步骤Ｃ：氢氧化铬滤饼经洗涤机（５）、干燥机（６）干燥、粉碎机（７）粉碎、得到氢氧化铬产品（８）；步骤Ｄ：澄清混合氯化物与硝酸铅溶液按照氯化钙和硝酸铅纯物质的摩尔量之比为１∶０．８－１．２投入耐腐蚀反应器二（９）中，在徐徐搅拌下反应，生成氯化铅和钙、镁、铝混合硝酸盐溶液，经抽滤机三（１０）抽滤得到澄清的钙、镁、铝混合硝酸盐溶液和氯化铅滤饼；步骤Ｅ：将钙、镁、铝混合硝酸盐送入减压蒸馏器（１１）中，减压蒸馏为钙、镁、铝混合硝酸盐饱和溶液，冷却结晶，得到钙、镁、铝混合硝酸盐产品（１２）；步骤Ｆ：氯化铅滤饼经洗涤、脱水、干燥和粉碎得到氯化铅产品（１３）。...
【技术特征摘要】
1. 一种用铬渣制备氢氧化铬、氯化铅及混合硝酸盐的方法，其特征在于，包括如下具体步骤步骤A 折算铬渣中含有的三氧化二铬，氧化铬、氧化镁、氧化钙和三氧化二铝的质量含量，按铬渣中含有的上述物质的摩尔含量与盐酸中含有的氯化氢的摩尔含量之比为 1 1.8-2. 7将铬渣和盐酸投入耐腐蚀反应器一(1)中混合反应，得到含氯化铬、氯化钙、氯化镁、氯化铝的混合氯化物，反应物经抽滤机一( 抽滤得到澄清的混合氯化物和含二氧化硅的滤饼；步骤B:将步骤A所得澄清的混合氯化物送入沉降罐C3)里，并加入过量的工业水，使氯化铬水解形成三价铬氢氧化铬而沉降，再经抽滤机二(4)抽滤得到澄清混合氯化...
【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：王嘉兴，
类型：发明
国别省市：44
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