本实用新型专利技术涉及一种具有抗拉结构的连接器，包括壳体，壳体内孔的后段设置有将来自线缆的拉力传递给壳体的抗拉结构，该抗拉结构包括第一压板，第一压板的中间部位用于缠绕线缆外层设置的抗拉丝绳，第一压板的一侧叠压设置有将抗拉丝绳固定在第一压板上的第二压板，第一压板和第二压板在两端处固定配合，第一压板与第二压板通过与壳体的轴向固定将来自线缆的拉力传递给壳体。在使用时，线缆外层的抗拉线缆缠绕在第一压板的中间部位，第二压板将抗拉丝绳压紧固定在第一压板上，第一压板与第二压板在两端固定一起并一同固定在壳体内孔的后段，这样来自线缆的拉力会通过抗拉结构传递给壳体实现连接器的抗拉功能，从而提供一种新的抗拉结构。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种传递信号或电流的连接器，尤其涉及一种具有将来自线缆的拉力传递给连接器的壳体的抗拉结构的连接器。
技术介绍
在电气领域需要大量的连接器来完成电流或信号的传递。连接器一般包括壳体， 壳体的内孔的前端设置有接触件，接触件的后端连接有线缆。在使用或是布线过程中，需要拉动线缆，有时线缆的长度较长，当拖动线缆时，由于重力的作用线缆上会产生较大的拉力，来自线缆的拉力作用在接触件与线缆的接口处会破坏两者的连接，造成连接器的损坏， 这就需要抗拉结构将来自线缆的力传递到连接器的壳体上，进而由壳体将拉力传递到设备面板上去。抗拉结构的工作原理一般是将线缆外层的芳纶纤维丝绳固定在抗拉结构上，再将抗拉结构固定在壳体内孔的后端即可。抗拉结构的形式很多，不同的连接器使用不同的抗拉结构。现有一种抗拉结构包括一个锁紧套，线缆由锁紧套的内孔中穿过，锁紧套内灌注有胶，胶会将线缆的芳纶纤维粘在锁紧套上，这种抗拉结构的结构简单，零件少，但是这种结构制作困难，由于芳纶纤维在锁紧套内没有定位，在灌胶时会将芳纶纤维冲向锁紧套的一端，造成芳纶纤维固定不牢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有抗拉结构的连接器，以提供一种新的抗拉结构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种具有抗拉结构的连接器，包括壳体，壳体内孔的后段设置有将来自线缆的拉力传递给壳体的抗拉结构，该抗拉结构包括第一压板，第一压板的中间部位用于缠绕线缆外层设置的抗拉丝绳，第一压板的一侧叠压设置有将抗拉丝绳固定在第一压板上的第二压板，第一压板和第二压板在两端处固定配合，第一压板与第二压板通过与壳体的轴向固定将来自线缆的拉力传递给壳体。所述的抗拉结构还包括套设在第一压板与第二压板外侧的套筒，第一压板与第二压板轴向固定在套筒内并通过套筒在壳体内孔中的轴向固定设置在壳体内孔的后段。所述套筒通过其前后两端与连接壳体内孔中的相应挡止结构之间的挡止配合轴向固定在壳体内孔的后段。所述的第一压板与第二压板通过与套筒后段设置的环状沿之间的挡止配合实现在套筒内的后端限位，套筒前端开口内灌注有实现第一压板与第二压板在套筒内的固定的胶。所述第一压板与第二压板通过分别穿设在第一压板与第二压板两端的螺钉固定配合。所述的环状沿上与各螺钉相对应的位置设置有止转孔，各螺钉设置螺纹的端头分别伸入对应的止转孔中。所述套筒的外周面上设置有与壳体内孔周面密封配合的密封圈。在使用时，线缆外层的抗拉线缆缠绕在第一压板的中间部位，第二压板将抗拉丝绳压紧固定在第一压板上，第一压板与第二压板在两端固定配合并一同固定在壳体内孔的后段，这样来自线缆的拉力会通过抗拉丝绳传递给第一压板再通过第一压板与壳体之间的固定关系传递给壳体并最终传递给安装连接器的设备面板，实现连接器的抗拉功能，本技术提供了一种新的抗拉结构，并且，这种抗拉结构的制作简单，不存在现有技术中由于灌胶时将芳纶纤维冲向锁紧套的一端而造成的芳纶纤维固定不牢的问题。本技术的第一压板与第二压板固定设置在套筒内，通过套筒在壳体内孔中的轴向固定设置壳体内，可以先将抗拉丝绳固定在第一压板上然后再将第一压板与第二压板固定在套筒中，将整个抗拉结构设置成一个整体，方便以后的装配以及差分等工作，抗拉丝绳通过第一压板在套筒中固定，抗拉丝绳的定位方便可靠。本技术的第一压板与第二压板通过分别穿设在第一压板与第二压板两端的螺钉固定配合，螺钉的设置螺纹的端头伸入套筒的环状沿上设置的止转孔中实现第一压板与套筒之间的防转，从而防止线缆相对于套筒转动，保护线缆。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中装有第一压板和第二压板的套筒的结构示意图；图3是图1中套筒的主视图的全剖视图；图4是图3的左视图；图5是图1中第一压板的结构示意图；图6是图5的左视图；图7是图5的仰视图；图8是图1中第二压板的结构示意图；图9是图8的左视图；图10是图8的仰视图。具体实施方式一种具有抗拉结构的连接器的实施例，在图广10中，包括壳体2，壳体2具有内孔， 壳体2的内孔后端固定设置有抗拉结构，抗拉结构包括第一压板7，第一压板为两个，两个第一压板7之间设有由壳体2的后端伸入的线缆1，线缆1外层的芳纶纤维形成的抗拉丝绳 11缠绕在第一压板7的中间部位，两个第一压板7的后侧均叠压有第二压板6，第二压板6 将抗拉丝绳11压紧在第一压板7上，第一压板7的两端设置有两个光孔16，第二压板6的两端与光孔16的对应位置设置有两个螺纹孔15，螺钉8穿过光孔16旋进螺纹孔15中将第一压板7与第二压板6固定在一起，保证抗拉丝绳11可靠地压紧在第一压板7上。第一压板7与第二压板6的外侧套设有套筒4，套筒4的后端设置有环状沿13，第二压板6的后侧面压紧在环状沿13的前侧面上，实现第一压板7和第二压板6在套筒4内的后端固定，套筒4的前端开口内灌注有胶9，胶9与环状沿13的前侧面配合将第一压板7 和第二压板6固定在套筒4内。套筒4的后端面与壳体2的内孔壁上设置的朝向前端的固定台阶面3挡止配合，实现套筒4在壳体内的后端限位，套筒4的前端面与穿装在壳体2的内孔中的固定套10的后端挡止配合，固定套10的前端与壳体挡止配合，从而实现了套筒4 在壳体2内的轴向固定。来自线缆1的拉力通过其抗拉丝绳11传递给第一压板7，第一压板7通过与套筒之间的固定将拉力传递给套筒4，套筒4再将拉力传递给壳体2，从而保证线缆的抗拉性能。环状沿13上设置有与四个螺钉8位置相应的止转孔14，四个螺钉8设置螺纹的端头分别伸入对应的止转孔14中，因为每个第一压板7上均设置有两个螺钉，两个螺钉分别伸入不同的止转孔14中，这样可以防止第一压板与第二压板连同抗拉丝绳相对于套筒4转动。套筒4的外周面上设置有环槽12，环槽12内设置有密封圈5，密封圈5为0型圈， 密封圈5用于实现套筒与壳体2之间的密封配合。以上实施例中的第一压板与第二压板通过设置在两者两端的螺钉固定在一起，也可以通过销钉紧固或是铆钉铆接的形式固定。附图中的第一压板与第二压板均为条状，这只是一种具体的实施方式，压板也可以设计成其他形式，以上实施例中的第一压板与第二压板均为两个，也可以为一个。以上实施例中的第二压板贴压在第一压板的后侧面上，也可以贴压在其前侧面上，这时，设置在第二压板上的供螺钉穿过固定孔为光孔，设置在第一压板上的供螺钉穿过固定孔为螺纹孔即可。以上实施例中的第一压板与第二压板通过套筒固定在壳体内，将整个抗拉结构设置成了一个整体，也可以直接将第一压板与第二压板固定在壳体内。以上实施例中的第一压板和第二压板通过灌注在套筒前端开口内的胶固定在套筒中，也可以通过螺纹旋接在套筒前端开口内的挡沿或是其它机械结构来实现固定。套筒在壳体中的固定是通过设置在壳体内孔壁上的固定台阶面与穿设在壳体内孔中的固定套来实现的，也可以由诸如设置在壳体内的卡簧来实现套筒的固定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种具有抗拉结构的连接器，包括壳体，壳体内孔的后段设置有将来自线缆的拉力传递给壳体的抗拉结构，其特征在于：该抗拉结构包括第一压板，第一压板的中间部位用于缠绕线缆外层设置的抗拉丝绳，第一压板的一侧叠压设置有将抗拉丝绳固定在第一压板上的第二压板，第一压板和第二压板在两端处固定配合，第一压板与第二压板通过与壳体的轴向固定将来自线缆的拉力传递给壳体。
【技术特征摘要】
1.一种具有抗拉结构的连接器，包括壳体，壳体内孔的后段设置有将来自线缆的拉力传递给壳体的抗拉结构，其特征在于该抗拉结构包括第一压板，第一压板的中间部位用于缠绕线缆外层设置的抗拉丝绳，第一压板的一侧叠压设置有将抗拉丝绳固定在第一压板上的第二压板，第一压板和第二压板在两端处固定配合，第一压板与第二压板通过与壳体的轴向固定将来自线缆的拉力传递给壳体。2.根据权利要求1所述的具有抗拉结构的连接器，其特征在于所述的抗拉结构还包括套设在第一压板与第二压板外侧的套筒，第一压板与第二压板轴向固定在套筒内并通过套筒在壳体内孔中的轴向固定设置在壳体内孔的后段。3.根据权利要求2所述的具有抗拉结构的连接器，其特征在于所述套筒通过其前后两端与连接壳体内孔中的相应挡止结...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓东，孙晓军，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41
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