离心叶轮及具有其的离心压气机制造技术

本发明专利技术提供了一种离心叶轮，包括叶轮盘(1)、叶轮轴(2)和叶轮片(3)，叶轮盘(1)固定在叶轮轴(2)上，叶轮片(3)的第一侧边(31)固定在叶轮盘(1)上，还包括一叶轮壁(4)，叶轮片(3)的与第一侧边(31)相对的第二侧边(32)固定于叶轮壁(4)。在该离心叶轮与其他构件安装接触的部位设置有篦齿(5)。本发明专利技术由于在叶轮片的前端设置有叶轮壁，且叶轮壁与叶轮片固定连接，大大提高了叶轮片的稳固性，避免了叶轮片工作时发生震动；又由于在叶轮盘、叶轮壁、叶轮轴与机匣的连接处加工有篦齿，大大提高了离心叶轮的密封性能，有效减少了叶轮片与机匣之间的漏气损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及叶轮机领域，特别地，涉及一种离心叶轮。此外，本专利技术还涉及一种包括上述离心叶轮的离心压气机。
技术介绍
离心压气机具有结构简单紧凑、轴向尺寸小、单级增压比高等方面的特点，在涡轮发动机中具有广泛的应用。离心叶轮是离心压气机的重要组成部件，其主要是利用涡轮功提高空气的压力。离心叶轮的工作环境十分恶劣，高温高压和强震动的工作环境极大地影响了离心叶轮的使用寿命。目前，离心叶轮由叶轮盘和叶轮片组成，叶轮片固定在叶轮盘上，并整体套固在叶轮轴上，工作时，叶轮片会产生强烈震动，使叶片过早损坏，降低叶轮片的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种离心叶轮，以解决现有的叶轮片工作时容易发生震动、 叶轮片与机匣之间发生漏气等方面的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种离心叶轮，包括叶轮盘、叶轮轴和叶轮片，叶轮盘固定在叶轮轴上，叶轮片的第一侧边固定在叶轮盘上，还包括一叶轮壁，叶轮片的与第一侧边相对的第二侧边固定于叶轮壁。进一步地，叶轮盘背离叶轮壁的端面设置有若干篦齿。进一步地，该叶轮盘端面上的若干篦齿为垂直叶轮盘端面的同心凸条圆环，该若干同心凸条圆环的圆心位于叶轮轴的轴线上。进一步地，叶轮盘包括与叶轮轴同轴的第一平行段和与叶轮轴垂直的第一垂直段，第一平行段和第一垂直段为弧形过渡相连接。进一步地，第一垂直段邻近叶轮轴处的端面突出有一安装凸环，在安装凸环的外环壁上设置有若干篦齿。进一步地，该安装凸环上的篦齿为垂直安装凸环外环壁的若干凸齿环，该若干凸齿环的圆心落在安装凸环的轴线上。进一步地，叶轮壁包括与叶轮轴同轴的第二平行段和与叶轮轴垂直的第二垂直段，第二平行段和第二垂直段为弧形过渡相连接。进一步地，第二平行段与第二垂直段之间的弧形连接处设置有若干篦齿。进一步地，该弧形连接处的篦齿为凸条圆环，该若干凸条圆环的圆心落在叶轮轴的轴线上。进一步地，在叶轮轴上靠近第一平行段的部位设置有若干篦齿。进一步地，该靠近第一平行段的篦齿为并排设置的凸条圆环，该若干凸条圆环的圆心落在叶轮轴的轴线上，若干篦齿的端面齐平。进一步地，叶轮盘、叶轮轴及叶轮片为一体成型的整体构件。进一步地，叶轮壁与叶轮片为一体成型的整体构件。本专利技术还提供了一种离心压气机，该离心压气机安装有上述的离心叶轮。本专利技术具有以下有益效果本专利技术由于在叶轮片的前端设置有叶轮壁，且叶轮壁与叶轮片固定连接，大大提高了叶轮片的稳固性，避免了叶轮片工作时发生震动；又由于在叶轮盘、叶轮壁、叶轮轴与机匣的连接处加工有篦齿，大大提高了离心叶轮的密封性能，有效减少了叶轮片与机匣之间的漏气损失。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1是本专利技术优选实施例的离心叶轮剖切结构示意图；以及图2是本专利技术优选实施例的离心叶轮在叶轮盘方向的俯视图示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1，一种离心叶轮，包括叶轮盘1、叶轮轴2、叶轮片3、叶轮壁4和篦齿5。叶轮盘1与叶轮轴2为一体成型的整体构件，叶轮片3与叶轮盘1也是一体成型的整体构件。这样，大大提高了离心叶轮的稳固性，避免了工作过程中叶轮盘1相对叶轮轴 2轴向串动，也防止了叶轮片3从叶轮盘1上脱落。作为其它的实施例，叶轮盘1与叶轮轴 2的固定连接可以为卡接、嵌接、焊接或者锁定连接，叶轮片3与叶轮盘1的固定连接可以为嵌固连接、焊接或者锁定连接。结合参见图2，叶轮盘1包括与叶轮轴2同轴的第一平行段11和与叶轮轴2垂直的第一垂直段12。第一平行段11和第一垂直段12为弧形过渡面相连接，且第一平行段11 的厚度大于第一垂直段12的厚度。使用弧形过渡面连接第一平行段11和第一垂直段12， 使得流体在离心叶轮中的流动更加顺畅，不会形成流体死角；另一方面，第一平行段11的厚度大于第一垂直段12的厚度，使得叶轮盘1的轴向力矩更接近于轴心，从而使得离心叶轮的旋转更加平稳，大大减少了离心叶轮的震动。在叶轮盘1的第一垂直段12邻近叶轮轴 2处的端面突出有一安装凸环6，在安装凸环6的外环壁上设置有若干篦齿M，该篦齿M为垂直安装凸环6外环壁的若干凸齿环，该若干凸齿环的圆心落在安装凸环6的轴线上，该些篦齿M的端面齐平。在叶轮盘1背离叶轮壁4的端面设置有若干篦齿53，该篦齿53设置在叶轮盘1的第一垂直段12邻近安装凸环6处的位置，该篦齿53为圆心落在叶轮轴2的轴线上、半径不同、垂直叶轮盘1端面的凸条圆环，该些篦齿5的端面齐平。作为其它的实施例，该篦齿53和篦齿M可以有其它的加工和延伸方式，只要能够起到密封作用即可。叶轮片3的前端设置有一叶轮壁4，叶轮壁4与叶轮片3固定连接。该固定连接的方式可以为嵌固连接、焊固连接、锁定连接或者一体成型。叶轮壁4的形状与叶轮盘1的形状相同或者大致相同。叶轮片3夹置于叶轮壁4和叶轮盘1之间。叶轮壁4包括与叶轮轴2同轴的第二平行段41和与叶轮轴2垂直的第二垂直段42。第二平行段41和第二垂直段42为弧形过渡面相连接。叶轮壁4各处的厚度相等或者大致相等。在叶轮片3的前端设置一叶轮壁4，避免了工作过程中各叶轮片3前端相对震动、偏转，提高了离心叶轮的整体性，极大地减小了叶轮片3工作过程中的震动，提高了叶轮片的寿命，同时使得压缩气流更加稳定、无扰动。在叶轮壁4上第二平行段41与第二垂直段42之间的弧形连接处设置有若干篦齿51，该篦齿51为凸条圆环，若干凸条圆环的圆心落在叶轮轴2的轴线上，每两个同心凸条圆环构成一组篦齿51，且每一组篦齿51的端面齐平。作为其它的实施例，该篦齿 51可以有其它的加工和延伸方式，只要能够起到密封作用即可。在叶轮轴2上靠近叶轮盘1的第一平行段11的部位的圆周上设置有若干篦齿52， 该篦齿52为并排设置的凸条圆环，该若干凸条圆环的圆心落在叶轮轴2的轴线上，该些篦齿52的端面齐平。作为其它的实施例，该篦齿52可以有其它的加工和延伸方式，只要能够起到密封作用即可。离心叶轮上述加工篦齿5的部位均是该离心叶轮与机匣接触的部位， 这样，使得离心叶轮与机匣的接触更加紧密，其密封性能大大提高，减少了离心叶轮、叶轮片与机匣之间的气体漏损。叶轮片3与叶轮盘1和叶轮壁4的连接为一倾斜连接，即叶轮片3设置为与离心叶轮旋转方向相同倾斜角，更有利于压缩气体的流动。该叶轮片3在长度方向加工成凹槽性。本专利技术还提供一种离心压气机，该离心压气机上安装有上述的离心叶轮。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种离心叶轮，包括：叶轮盘（１）、叶轮轴（２）和叶轮片（３），所述叶轮盘（１）固定在所述叶轮轴（２）上，所述叶轮片（３）的第一侧边（３１）固定在所述叶轮盘（１）上，其特征在于，还包括一叶轮壁（４），所述叶轮片（３）的与所述第一侧边（３１）相对的第二侧边（３２）固定于所述叶轮壁（４）。

【技术特征摘要】
1.一种离心叶轮，包括叶轮盘(1)、叶轮轴⑵和叶轮片(3)，所述叶轮盘⑴固定在所述叶轮轴(2)上， 所述叶轮片(3)的第一侧边(31)固定在所述叶轮盘(1)上，其特征在于，还包括一叶轮壁，所述叶轮片C3)的与所述第一侧边(31)相对的第二侧边(32)固定于所述叶轮壁G)。2.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶轮盘(1)背离所述叶轮壁(4)的端面设置有若干篦齿(53)； 或者，若干所述篦齿(5 为垂直所述叶轮盘(1)端面的同心凸条圆环，该若干同心凸条圆环的圆心位于所述叶轮轴O)的轴线上。3.根据权利要求2所述的离心叶轮，其特征在于，所述叶轮盘(1)包括与所述叶轮轴O)同轴的第一平行段(11)和与所述叶轮轴(2) 垂直的第一垂直段(12)；所述第一平行段(11)和所述第一垂直段(1 为弧形过渡相连接。4.根据权利要求3所述的离心叶轮，其特征在于，所述第一垂直段(1 邻近所述叶轮轴( 处的端面突出有一安装凸环(6)，在所述安装凸环(6)的外环壁上设置有若干篦齿(54)；或者，所述篦齿(54)为垂直所述安装凸环(6)外环壁的若干凸齿环，该若干凸齿环的圆心落在所述安装凸环(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林，薛二鹏，夏光耀，李水姣，李斐，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：43