一种套模边条加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种套模边条加工装置，包括操作台，所述操作台的台面上分别设置用于输送加工原材料的导轨构件，所述台面设置为多层，所述多层台面间架设多个支架，所述多个支架上分别固定可往复运动的钻孔构件和切割构件，所述钻孔构件和所述切割构件分别设置在与所述导轨构件相对接的位置；经所述导轨构件输运的原材料分别被所述钻孔构件钻孔、被所述切割构件切割后加工成不同规格的套模边条。实施本实用新型专利技术实施例的套模边条加工装置，可以在套模边条加工中的同一操作台上同时完成切割工序与钻孔工序的半自动化生产，提高了生产效率，拆装方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及一种套模边条加工装置。
技术介绍
现有技术中的机芯插件工艺中，PCB电路板在过锡工序中需要用到套模，由于PCB 板的型号尺寸不尽相同，因此对于套模和套模上的套模边条的需求量也多种多样，且数量较大。传统的套模边条的加工制作是整块电木板经锣铣工艺后加工制作而成，锣铣加工工艺存在的缺陷是生产效率低，在加工过程中边角料浪费问题严重。如何提高机芯过炉治具的制作效率，减少加工过程边角料的浪费，有效降低材料和人工成本等问题成为该领域发展的新方向。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种套模边条加工装置，可以在套模边条的加工工序中的同一操作台上同时完成切割工序与钻孔工序的半自动化生产，提高了生产效率，拆装方便。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种套模边条加工装置，包括操作台，所述操作台的台面上分别设置用于输送加工原材料的导轨构件，所述台面设置为多层，所述多层台面间架设多个支架，所述多个支架上分别固定可往复运动的钻孔构件和切割构件，所述钻孔构件和所述切割构件分别设置在与所述导轨构件相对接的位置；经所述导轨构件输运的原材料分别被所述钻孔构件钻孔、被所述切割构件切割后加工成不同规格的套模边条。所述台面设置为双层，所述双层台面设置平行，所述双层台面间分别设置第一支架和第二支架。所述第一支架呈平板状，所述第一支架上固定可在其上自由滑动的所述切割构件；所述第二支架呈柱状，所述第二支架上固定可在其上自由滑动的所述钻孔构件。所述导轨构件是由两条平行设置的滑条夹设而成，所述平行设置的滑条位于所述第一支架的下方。所述钻孔构件主要由用于对电木条进行钻孔作业的电钻、气缸、导柱以及电磁阀组成。所述切割构件主要由用于对电木条进行切割作业切割机、行程开关以及电磁控制阀组成。所述操作台还包括用于对所述台面起支撑作用的支撑脚。实施本技术实施例，具有如下有益效果由于操作台上分别设置相互配合的钻孔构件和切割构件，可以在套模边条的加工工序中的同一操作台上同时完成切割工序与钻孔工序的半自动化生产，提高了生产效率，拆装方便，成本低廉。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术套模边条加工装置的第一实施例状态下的结构示意图；图2为本技术套模边条加工装置的第二实施例状态下的结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1和图2所示，本技术实施例公开了一种套模边条加工装置，用于加工制作PCB过锡工序中所使用的套模边条，包括操作台1，所述操作台1的台面11上分别设置用于输送加工原材料的导轨构件2，所述台面11设置为多层，所述多层台面间架设多个支架，所述多个支架上分别固定可往复运动的钻孔构件3和切割构件4，所述钻孔构件3和所述切割构件4分别设置在与所述导轨构件2相对接的位置，经所述导轨构件2输运的原材料分别被所述钻孔构件3钻孔、被所述切割构件4切割后加工成不同规格的套模边条。操作台1是由台面和支撑脚构成，其中，台面为多层结构，其作用是在多层台面间架设多层支架以便固定用于对原材料进行钻孔和切割的钻孔构件3和切割构件4，本实施例中，台面设置为双层，分别为台面11、12。台面11的尺寸小于台面12的尺寸并位于台面 12的上方，两者平行设置，两台面11、12间的台面12的中部和台面11的端部架设第一支架 13，第一支架13是平板状结构，其一端固定在台面11的端部，相对的另一端固定在台面12 的中部，第一支架13上固定可在其上自由滑动的切割构件4。两台面11、12间的台面12的端部和台面U的端部架设第二支架14，第二支架14是柱状结构，其两端分别固定在台面 11、台面12的端部，第二支架14上固定可在其上自由滑动的钻孔构件3。导轨构件2设置在台面12上，其是由两条平行设置的滑条夹设而成，两滑条放置的位置刚好位于第一支架13的下方，固定在第一支架13上的切割构件4在滑动过程中刚好经过由两滑条组成的导轨构件2，而第二支架14位于两滑条组成的导轨构件2的邻侧，固定在第二支架14上的钻孔构件3在滑动过程中刚好可以与导轨构件2对接。本实施例中，由导轨构件2输运的加工原材料主要是电木条5，该电木条5在加工制作套模之前的规格和尺寸是相同的，均可以通过两条平行设置的滑条，亦即由导轨构件2 输运至第一支架13、14处。可以理解的是，由导轨构件2输运的电木条的尺寸决定了加工制成的套模边条的尺寸等参数，因此，可以根据最终需要的套模边条的尺寸决定加工原材料电木条的宽度和厚度。钻孔构件3主要由电钻、气缸、导柱以及电磁阀组成，电钻的主要作用是用于对由导轨构件2输运至第二支架14处的电木条进行钻孔作业，而气缸、导柱以及电磁阀主要是用于对电钻的钻孔时间间隔、行程等参数进行控制。切割构件4主要由切割机、行程开关以及电磁控制阀组成，切割机的主要作用是用于对由导轨构件2输运至第一支架13下方的电木条进行切割作业，而行程开关和电磁控制阀主要是用于对切割机的切割时间间隔、行程等参数进行控制。本技术实施例的套模边条加工装置在具体实施时，将电木条从操作台1台面11 一端置入导轨构件2中，并由导轨构件2输运至第一支架13、14处。其中，置于第二支架14处的钻孔构件3的电钻在气缸、电磁阀的驱动下在导柱上上下滑动，当该处有电木条进入时，钻孔构件3的电钻对电木条进行钻孔，同时，置于第一支架13处的切割构件4的切割机在行程开关和电磁控制阀的驱动下在第一支架13上往复移动，切割构件4的切割机对电木条进行切割，由于钻孔构件3、切割构件4均有各自的控制系统，通过两者的配合，电木条经钻孔构件3钻好孔后，由切割构件4截断成需要的长度。本技术实施例的套模边条加工装置，由于操作台上分别设置相互配合的钻孔构件和切割构件，可以在套模边条加工中在同一操作台上同时完成切割工序与钻孔工序的半自动化生产，提高了生产效率，拆装方便，成本低廉。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种套模边条加工装置，其特征在于，包括操作台，所述操作台的台面上分别设置用于输送加工原材料的导轨构件，所述台面设置为多层，所述多层台面间架设多个支架，所述多个支架上分别固定可往复运动的钻孔构件和切割构件，所述钻孔构件和所述切割构件分别设置在与所述导轨构件相对接的位置；经所述导轨构件输运的原材料分别被所述钻孔构件钻孔、被所述切割构件切割后加工成不同规格的套模边条。

【技术特征摘要】
1.一种套模边条加工装置，其特征在于，包括操作台，所述操作台的台面上分别设置用于输送加工原材料的导轨构件，所述台面设置为多层，所述多层台面间架设多个支架，所述多个支架上分别固定可往复运动的钻孔构件和切割构件，所述钻孔构件和所述切割构件分别设置在与所述导轨构件相对接的位置；经所述导轨构件输运的原材料分别被所述钻孔构件钻孔、被所述切割构件切割后加工成不同规格的套模边条。2.如权利要求1所述的套模边条加工装置，其特征在于，所述台面设置为双层，所述双层台面设置平行，所述双层台面间分别设置第一支架和第二支架。3.如权利要求2所述的套模边条加工装置，其特征在于，所述第一支架呈平板状，所述第一支架上固定可...

【专利技术属性】
技术研发人员：左镛，
申请(专利权)人：深圳创维数字技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94