【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弯管机上料设备的
,尤其是指一种可实现一台开料机供多台弯管机全自动上料的设备。
技术介绍
业内习知,传统的弯管机上料工序一般采用人工进行上料,这样工作人员多、劳动强度大、工作效率低、生产成本高,适应不了大产量的生产需求;为了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益,因此,弯管机上料工序实现自动化作业已迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单可靠、工作效率高、操作方便的可实现一台开料机供多台弯管机全自动上料的设备。为实现上述目的,本专利技术所提供的技术方案为一种可实现一台开料机供多台弯管机全自动上料的设备,它包括有自动输送线、开料机、多台弯管机、成品传送带,其中,所述的自动输送线由伺服电机所控制,并在其上对应设有多个管材自动夹模和顶料气缸;开料机、多台弯管机、成品传送带均置于该自动输送线的同一侧,且开料机和多台弯管机按着自动输送线的输送方向依次排列;成品传送带对应设在弯管机的卸料装置的下方。所述的开料机包括有依次排列的脱料机构、管端成型机构、开料机构、送料机构、 校直机构、放料架,其中 ...
【技术保护点】
1.一种可实现一台开料机供多台弯管机全自动上料的设备,其特征在于:它包括有自动输送线(1)、开料机(2)、多台弯管机(3)、成品传送带(6),其中,所述的自动输送线(1)由伺服电机(4)所控制,并在其上对应设有多个管材自动夹模(7)和顶料气缸(8);开料机(2)、多台弯管机(3)、成品传送带(6)均置于该自动输送线(1)的同一侧,且开料机(2)和多台弯管机(3)按着自动输送线(1)的输送方向依次排列;成品传送带(6)对应设在弯管机(3)的卸料装置(5)的下方。
【技术特征摘要】
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