本实用新型专利技术公开了一种抛光机，包括机座、左右并排设置在所述机座上并作相向转动的一对第一刷辊、上下并排设置在所述机座上并作相向转动的一对第二刷辊，所述第一刷辊的轴心线均竖直设置，所述第二刷辊的轴心线均水平设置，所述第一刷辊、所述第二刷辊前后间隔设置，所述一对第一刷辊之间、所述一对第二刷辊之间形成相直通的抛光通道，金属件从抛光通道中进入，先经过第一刷辊时，金属件左右两表面上的脏东西被左右一对第一刷辊清除，然后经过第二刷辊时，金属件上下两表面上的脏东西被上下一对第二刷辊清除，从而完成了金属件表面的抛光，获得光滑、平整的表面，通过该抛光机，实现了对金属件的自动抛光处理，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抛光机。
技术介绍
金属件，如铜铝复合排，在经过高温退火处理后，表面上会覆盖灰尘等黑乎乎的脏东西，为了获得光亮、平整的表面，需要对金属件的表面进行抛光处理，现有的抛光主要是人工通过砂纸进行操作，这样劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化的抛光机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种抛光机，包括机座、左右并排设置在所述机座上并作相向转动的一对第一刷辊、上下并排设置在所述机座上并作相向转动的一对第二刷辊，所述第一刷辊的轴心线均竖直设置，所述第二刷辊的轴心线均水平设置，所述第一刷辊、所述第二刷辊前后间隔设置，所述一对第一刷辊之间、所述一对第二刷辊之间形成相直通的抛光通道。优选地，所述机座上沿着前后方向相间隔设置有多对传动辊，所述多对传动辊位于所述第一刷辊、所述第二刷辊之间，所述传动辊的轴心线均水平设置，并且成对所述传动辊上下并排设置，所述成对传动辊之间形成与所述抛光通道相直通的传动通道，所述多对传动辊中至少有一对传动辊为能够作相向转动的主动传动辊。进一步优选地，一对所述传动辊上套设有相互啮合的齿轮，所述一对传动辊中其中一个传动辊的中心轴杆与电机的输出轴相连接。优选地，所述第一刷辊能够左右移动地设置在所述机座上，所述第二刷辊能够上下移动地设置在所述机座上。进一步优选地，所述机座上竖直设置有一对转动丝杠，每个所述转动丝杠上配合有移动螺母，每个所述移动螺母上均固定设置有安装板，所述第二刷辊的中心轴杆的两端部分别安装在所述安装板上。进一步优选地，所述机座上水平设置有一对转动丝杠，每个所述转动丝杠均通过轴承穿在轴承座中，所述轴承座能够左右转动地设置在所述机座上，每个所述转动丝杠上配合有移动螺母，每个所述移动螺母上均固定设置有安装板，所述安装板能够左右转动地设置在所述机座上，所述安装板上安装有电机，所述电机的输出轴与所述第一刷辊的中心轴杆相连接。优选地，所述第一刷辊采用钢丝刷辊，所述第二刷辊采用毛刷辊。优选地，所述一对第一刷辊、所述一对第二刷辊的周围分别设置有挡板，所述挡板上开设有用于使得所述第一刷辊和所述第二刷辊的抛光通道相直通并和外界相通的开口。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点金属件从抛光通道中进入，先经过第一刷辊时，金属件左右两表面上的脏东西被左右一对第一刷辊清除，然后经过第二刷辊时，金属件上下两表面上的脏东西被上下一对第二刷辊清除，从而完成了金属件表面的抛光，获得光滑、平整的表面，通过该抛光机，实现了对金属件的自动抛光处理，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。附图说明附图1为本技术的俯视示意图；附图2为本技术的主视示意图。具体实施方式以下结合附图来进一步阐述本技术。在图1和2中，一种抛光机，包括机座1、左右并排设置在机座1上并作相向转动的一对第一刷辊2、上下并排设置在机座1上并作相向转动的一对第二刷辊3，第一刷辊2的轴心线均竖直设置，第二刷辊3的轴心线均水平设置，第一刷辊2、第二刷辊3前后间隔设置，一对第一刷辊2之间、一对第二刷辊3之间形成相直通的抛光通道4，金属件从抛光通道4中进入，先经过第一刷辊2时，金属件左右两表面上的脏东西被左右一对第一刷辊2清除，然后经过第二刷辊3时，金属件上下两表面上的脏东西被上下一对第二刷辊3清除，从而完成了金属件表面的抛光，获得光滑、平整的表面。本实施例中，第一刷辊2采用钢丝刷辊，第二刷辊3采用毛刷辊。通过该抛光机，实现了对金属件的自动抛光处理，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。在图1中，机座1上沿着前后方向相间隔设置有多对传动辊5，多对传动辊5位于第一刷辊2、第二刷辊3之间，传动辊5的轴心线均水平设置，成对传动辊5上下并排设置， 成对传动辊5之间形成与抛光通道4相直通的传动通道，多对传动辊5中有一对传动辊5 为能够作相向转动的主动传动辊，其他对传动辊5为能够作相向转动的被动传动辊。多对传动辊5用于将经过第一刷辊2抛光的金属件送至第二刷辊3，继续进行抛光。主动传动辊通过电机驱动转动，具体来说，一对传动辊5中其中一个传动辊的中心轴杆与电机的输出轴相连接，该一对传动辊5上套设有相互啮合的齿轮，通过电机和齿轮啮合，实现一对传动辊5主动作相向转动，传动金属件。为了适应不同金属件的尺寸，第一刷辊2能够左右移动地设置在机座1上，第二刷辊3能够上下移动地设置在机座1上，这样抛光通道的大小是可以调节的。第一刷辊2的左右移动、第二刷辊3的上下移动能够通过丝杠与螺母的配合来实现，具体来说，机座1上水平设置有一对转动丝杠9，每个转动丝杠9均通过轴承穿在轴承座 10中，轴承座10能够左右转动地设置在机座1上，每个转动丝杠9上配合有移动螺母11， 每个移动螺母11上均固定设置有安装板12，安装板12能够左右转动地设置在机座1上，如图1所示，安装板12上安装有电机14，电机14的输出轴与第一刷辊2的中心轴杆相连接， 转动丝杠9的端部固定有旋转手轮13，通过转动手轮13，丝杠9转动，螺母11在丝杠9上移动，带着安装板12向左或向右转动，则相应地，轴承座10带着丝杠9也发生转动，实现了安装板12上电机14的左右位置的调节，即电机14带着第一刷辊2能够左右移动。为了能调节第二刷辊3的上下移动，机座1上竖直设置有一对转动丝杠6，每个转动丝杠6上配合有移动螺母，每个移动螺母上均固定设置有安装板7，第二刷辊3的中心轴杆的两端部分别安装在安装板7上，转动丝杠6的端部装有旋转手轮8，通过转动手轮8，丝杠6转动，螺母在丝杠6上上下移动，通过安装板7带着第二刷辊3实现了上下位置的调节。 一对第一刷辊2、一对第二刷辊3的周围分别设置有挡板15和16，挡板15和16 能够阻挡住金属件上抛光处理时被去除的脏东西，防止脏东西乱飞溅到各处，挡板15和16 上开设有用于使得第一刷辊2和第二刷辊3的抛光通道4相直通并和外界相通的开口，这样金属件可以顺利进入第一刷辊2和第二刷辊3的抛光通道4中，完成抛光处理后再输出。权利要求1.一种抛光机，其特征在于包括机座、左右并排设置在所述机座上并作相向转动的一对第一刷辊、上下并排设置在所述机座上并作相向转动的一对第二刷辊，所述第一刷辊的轴心线均竖直设置，所述第二刷辊的轴心线均水平设置，所述第一刷辊、所述第二刷辊前后间隔设置，所述一对第一刷辊之间、所述一对第二刷辊之间形成相直通的抛光通道。2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于所述机座上沿着前后方向相间隔设置有多对传动辊，所述多对传动辊位于所述第一刷辊、所述第二刷辊之间，所述传动辊的轴心线均水平设置，并且成对所述传动辊上下并排设置，所述成对传动辊之间形成与所述抛光通道相直通的传动通道，所述多对传动辊中至少有一对传动辊为能够作相向转动的主动传动辊。3.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于一对所述传动辊上套设有相互啮合的齿轮，所述一对传动辊中其中一个传动辊的中心轴杆与电机的输出轴相连接。4.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于所述第一刷辊能够左右移动地设置在所述机座上，所述第二刷辊能够上下移动地设置在所述机座上。5.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于所述机座上竖直设置有一对转动丝杠， 每个所述转动丝杠上配合有移动螺母，每个所述移动螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种抛光机，其特征在于：包括机座、左右并排设置在所述机座上并作相向转动的一对第一刷辊、上下并排设置在所述机座上并作相向转动的一对第二刷辊，所述第一刷辊的轴心线均竖直设置，所述第二刷辊的轴心线均水平设置，所述第一刷辊、所述第二刷辊前后间隔设置，所述一对第一刷辊之间、所述一对第二刷辊之间形成相直通的抛光通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱九根，
申请(专利权)人：吴江市中信科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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