一种含有可溶维纶的苎麻纱及其生产方法技术

一种含有可溶维纶的苎麻纱，由苎麻和可溶性维纶纺成，细度50-70公支，颜色白色，其中苎麻和可溶性维纶的干重量比为1∶0.7-1.2，单纱强力为200-300厘牛，捻度为800-1000捻/米。这种含有可溶性维纶的苎麻纱的生产方法、工艺流程如下：维纶条→精梳→维纶预并→达到设计要求的维纶条和麻球混并2-4次→纺粗纱→纺细纱→络筒。用本发明专利技术的含有可溶性维纶的苎麻纱制成布料后，经过100℃左右的蒸汽处理，纱中可溶性维纶溶解析出，成为纯麻织物，这种纯麻织物轻、薄、柔软、吸湿好，可用作时装设计等高档面料。很大程度上扩大了苎麻纤维的用途，增加附加值，产生很大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织产品，即。
技术介绍
目前国内苎麻纱大多为36公支以下粗支纱，仅有少数几家纺织厂能生产精梳48公支、60公支纯麻纱，其织物厚重，无法满足轻便、柔软的要求，附加值低、用途有限，纯苎麻纤维之所以难以纺出高支纱，就在于其单纤维细度较粗(一般在1800公支以下)，成纱横截面纤维根纱少，抱合力差，导致纱线强力低，难以承受纺纱过程中的强力，而无法连续规模生产。专利技术目的为了克服苎麻纱过细易断的缺点，生产苎麻高档面料，本专利技术提出了一种含有可溶性维纶的高支纯苎麻纱的新产品及其生产方法。这种含有可溶维纶的苎麻纱，由苎麻和可溶性维纶纺成，其特征在于，细度50-70 公支，颜色白色，其中苎麻和可溶性维纶的干重量比为1 0.7-1. 2，单纱强力为200-300厘牛，捻度为800-1000捻/米。这种含有可溶性维纶的苎麻纱的生产方法、工艺流程如下维纶条一精梳一维纶预并一达到设计要求的维纶条和麻球混并2-4次一纺粗纱 —纺细纱一络筒。用本专利技术的含有可溶性维纶的苎麻纱制成布料后，经过100°C左右的蒸汽处理，纱中可溶性维纶溶解析出，成为纯麻织物，这种纯麻织物轻、薄、柔软、吸湿好，可用作时装设计等高档面料。本专利技术产品突破传统苎麻纺纱思维，根据所纺支别混入一定比例的可溶性维纶，在传统麻纱或毛纺设备上纺出所需支别的麻维纱，然后经织布、退维，就可得到高密、 高支纯麻织物，很大程度上扩大了苎麻纤维的用途，增加附加值，产生很大的经济效益。具体实施方式下面举一实施例对本专利技术的具体实施详细说明如下生产58公支的苎麻和可溶性维纶纺成的纱，颜色白色，其中苎麻和可溶性维纶干重量比为1 0.72，单纱强力250厘牛，捻度为900捻/米。其生产方法如下原料为03号苎麻球和1. 5DX88维纶条，工艺过程是权利要求1.一种含有可溶维纶的苎麻纱，由苎麻和可溶性维纶纺成，其特征在于，细度50-70公支，颜色白色，其中苎麻和可溶性维纶的干重量比为1 0.7-1. 2，单纱强力为200-300厘牛，捻度为800-1000捻/米。2.一种含有可溶性维纶的苎麻纱的生产方法、其特征在于，工艺流程如下维纶条一精梳一维纶预并一达到设计要求的维纶条和麻球混并2-4次一纺粗纱一纺细纱一络筒。全文摘要一种含有可溶维纶的苎麻纱，由苎麻和可溶性维纶纺成，细度50-70公支，颜色白色，其中苎麻和可溶性维纶的干重量比为1∶0.7-1.2，单纱强力为200-300厘牛，捻度为800-1000捻/米。这种含有可溶性维纶的苎麻纱的生产方法、工艺流程如下维纶条→精梳→维纶预并→达到设计要求的维纶条和麻球混并2-4次→纺粗纱→纺细纱→络筒。用本专利技术的含有可溶性维纶的苎麻纱制成布料后，经过100℃左右的蒸汽处理，纱中可溶性维纶溶解析出，成为纯麻织物，这种纯麻织物轻、薄、柔软、吸湿好，可用作时装设计等高档面料。很大程度上扩大了苎麻纤维的用途，增加附加值，产生很大的经济效益。文档编号D02G3/04GK102212912SQ20101014689公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日专利技术者左彪 申请人:湖南津市市益林麻棉纺织印染厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种含有可溶维纶的苎麻纱，由苎麻和可溶性维纶纺成，其特征在于，细度５０－７０公支，颜色白色，其中苎麻和可溶性维纶的干重量比为１∶０．７－１．２，单纱强力为２００－３００厘牛，捻度为８００－１０００捻／米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左彪，
申请(专利权)人：湖南津市市益林麻棉纺织印染厂有限公司，
类型：发明
国别省市：43