自然宽度斜边板的机拼集成板工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种自然宽度斜边板的机拼集成板工艺，具体包括如下工序：1)用溜边机将带有树皮的自然宽度大小的原始木板沿着其两长斜边机锯成标准斜度的规格板；2)将多片经过工序1)机锯出来的所述规格板按照大、小端头的顺序以及正、反面的顺序交错有序地进行初步排列，再将初步排列的所述各规格板用胶拼接成长方形板块；3)用切割机将工序2)中的所述长方形板块切割成多块四边齐整光滑、并具有统一规格的半成品板；4)将工序3)中的所述多块半成品板进行拼接，形成集成板。采用本发明专利技术自然宽度斜边板的机拼集成板工艺，能够有效避免现有机拼集成板工艺中的多次耗材现象的发生，而且还能够增大拼接面积，有利于提高集成板的拼接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机拼集成板工艺，尤其是一种自然宽度斜边板的机拼集成板工艺。
技术介绍
目前的机拼集成板工艺，首先是要将自然宽度的木板统一机锯成长度为50cm，厚度为1 2cm，宽度为3、4、5、6或7cm的长方形(即直角边)规格板，然后再将各直角边规格板进行拼接。然而，由于实际取材用的带有树皮的自然宽度的木板，通常都是一头大、一头小的斜边板，因此对于现有工艺来说，在将自然宽度的斜边木板机锯成长方形规格板的过程中，会产生多次耗材，例如1)要将原自然宽度的斜边板机锯成两端等宽的长方形规格板，必须要沿着木板的小头一端进行机锯，这就会产生一次耗材；幻在机锯规格板块的过程中，由于操作人员在进料定位中的不准确，易导致溜边后的板块其一边仍残留有树皮、 而其另一边却被切削过多，造成板块的次品量增加，浪费板材。此外，现有的机拼集成板工艺因采用直角边规格板进行拼接，使得板块之间的拼接面积有限，不利于获得较高拼接质量的集成板。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种自然宽度斜边板的机拼集成板工艺，不仅能够有效避免现有机拼集成板工艺中多次耗材现象的发生，而且还能有效地增加板块的拼接面积。为达到上述目的，本专利技术自然宽度斜边板的机拼集成板工艺所采用的技术方案为一种自然宽度斜边板的机拼集成板工艺，具体包括如下工序1)用溜边机将带有树皮的自然宽度大小的原始木板沿着其两长斜边机锯成标准斜度的规格板；2)将多片经过工序1)机锯出来的所述规格板按照大、小端头的顺序以及正、反面的顺序交错有序地进行初步排列，再将初步排列的所述各规格板用胶拼接成长方形板块；3)用切割机将工序2)中的所述长方形板块切割成多块四边齐整光滑、并具有统一规格的半成品板；4)将工序幻中的所述多块半成品板进行拼接，形成集成板。所述工序2)中的长方形板块的长度为130cm、宽度为50cm。所述工序3)中的半成品板的长度为50cm、宽度为5. 7cm、厚度为1 2cm。在所述工序幻中将所述规格板进行拼接时，直接采用斜缝拼接方式。将所述工序幻中的所述规格板进行初步排列前，先用企口机加工所述每片规格板的两短边形成企口，相邻的两片所述规格板通过所述企口能够相互啮合、形成企口缝的拼接方式。3上述自然宽度斜边板的机拼集成板工艺，操作起来简单易行，且不仅能够节约板材，而且还利于提高集成板的拼接质量。附图说明图1为本专利技术中的规格板采用斜逢拼接方式示意图。图2为本专利技术中的规格板采用企口缝拼接方式示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步地详细说明。本专利技术自然宽度斜边板的机拼集成板工艺，具体包括如下工序1)用溜边机将带有树皮的自然宽度大小的原始木板沿着其两长斜边机锯成标准斜度的规格板，即机锯出来的规格板的两条长边的斜度都是固定的。如图1和图2所示，经过该工序加工出来的板块，已最大限度地保持了原木板的自然宽度大小，而且规格板的斜边能够增大拼接面积，有利于提高集成板的拼接质量。2)将多片经过工序1)机锯出来的规格板按照大、小端头的顺序以及正、反面的顺序交错有序地进行初步排列，再按常规工艺将初步排列的各规格板用胶拼接成长方形板块。该长方形板块的长度可设置为130cm，其宽度可设置为50cm。将规格板进行拼接时，可直接采用如图1所示的斜缝拼接方式。此外，也可以采用如图2所示的企口缝拼接方式，即将工序2、中的规格板进行初步排列前，先用企口机将每片规格板的两短边加工形成企口， 相邻的两片规格板通过企口能够相互啮合、形成企口缝的拼接方式。采用这种企口缝的拼接方式，可以有效地防止板块之间发生脱滑。3)用切割机将工序2)中的长方形板块切割成多块四边齐整光滑、并具有统一规格的半成品板。半成品板的长度为50cm、宽度为5. 7cm、厚度为1 2cm，共计22块。4)将工序幻中的多块半成品板再进行拼接，最终形成集成板。本专利技术自然宽度斜边板的机拼集成板工艺，不仅操作简单、拼接质量高，而且还能够有效地避免现有机拼集成板工艺中的多次耗材现象的发生。权利要求1.一种自然宽度斜边板的机拼集成板工艺，其特征在于，具体包括如下工序1)用溜边机将带有树皮的自然宽度大小的原始木板沿着其两长斜边机锯成标准斜度的规格板；2)将多片经过工序1)机锯出来的所述规格板按照大、小端头的顺序以及正、反面的顺序交错有序地进行初步排列，再将初步排列的所述各规格板用胶拼接成长方形板块；3)用切割机将工序2)中的所述长方形板块切割成多块四边齐整光滑、并具有统一规格的半成品板；4)将工序3)中的所述多块半成品板进行拼接，形成集成板。2.如权利要求1所述的自然宽度斜边板的机拼集成板工艺，其特征在于，所述工序2) 中的长方形板块的长度为130cm、宽度为50cm。3.如权利要求1所述的自然宽度斜边板的机拼集成板工艺，其特征在于，所述工序3) 中的半成品板的长度为50cm、宽度为5. 7cm、厚度为1 2cm。4.如权利要求1所述的自然宽度斜边板的机拼集成板工艺，其特征在于，在所述工序 2)中将所述规格板进行拼接时，直接采用斜缝拼接方式。5.如权利要求1所述的自然宽度斜边板的机拼集成板工艺，其特征在于，将所述工序 2)中的所述规格板进行初步排列之前，先用企口机将所述每片规格板的两短边加工形成企口，相邻的两片所述规格板通过所述企口能够相互啮合、形成企口缝的拼接方式。全文摘要本专利技术涉及一种自然宽度斜边板的机拼集成板工艺，具体包括如下工序1)用溜边机将带有树皮的自然宽度大小的原始木板沿着其两长斜边机锯成标准斜度的规格板；2)将多片经过工序1)机锯出来的所述规格板按照大、小端头的顺序以及正、反面的顺序交错有序地进行初步排列，再将初步排列的所述各规格板用胶拼接成长方形板块；3)用切割机将工序2)中的所述长方形板块切割成多块四边齐整光滑、并具有统一规格的半成品板；4)将工序3)中的所述多块半成品板进行拼接，形成集成板。采用本专利技术自然宽度斜边板的机拼集成板工艺，能够有效避免现有机拼集成板工艺中的多次耗材现象的发生，而且还能够增大拼接面积，有利于提高集成板的拼接质量。文档编号B27D5/00GK102218760SQ201010145489公开日2011年10月19日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日专利技术者周富海 申请人:周富海本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自然宽度斜边板的机拼集成板工艺，其特征在于，具体包括如下工序：１）用溜边机将带有树皮的自然宽度大小的原始木板沿着其两长斜边机锯成标准斜度的规格板；２）将多片经过工序１）机锯出来的所述规格板按照大、小端头的顺序以及正、反面的顺序交错有序地进行初步排列，再将初步排列的所述各规格板用胶拼接成长方形板块；３）用切割机将工序２）中的所述长方形板块切割成多块四边齐整光滑、并具有统一规格的半成品板；４）将工序３）中的所述多块半成品板进行拼接，形成集成板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周富海，
申请(专利权)人：周富海，
类型：发明
国别省市：35