天然气管道内颗粒物采样后增压回注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种天然气管道内颗粒物采样后增压回注装置，该装置是利用气体引射器对颗粒物采样分析后的天然气进行增压回注；将高压气源中的高压气体通过高压气体引入管路通入到气体引射器的工作流体入口，颗粒物采样检测后的天然气通过天然气引入管路通入到气体引射器的引射流体入口，高压气体与采样检测后的天然气在气体引射器内混合，采样检测后的天然气被增压，两股混合后的气体从气体引射器的出口喷出，通过回注管路通入到天然气管道中实现气体增压回注。气体引射器中没有可动部件，其使用时不涉及润滑及消耗其他能源的问题，将其用于天然气管道内颗粒物采样后的增压回注，可减少能源的消耗，具有结构简单、操作方便和安全可靠的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于管道内颗粒物采集分析技术，尤其涉及一种气体管道内颗粒物采样后回注装置，特别适用于天然气管道内粉尘采样分析后气体的回收。
技术介绍
目前，天然气管道内的颗粒物进行采样检测后会通过减压装置放空，这种方式不仅造成天然气的浪费，同时也增加了天然气管道内粉尘采样过程的安全隐患与环境污染。 若将经过颗粒物检测后的天然气回注到原管线中，就会避免这种浪费和安全隐患，但是在采样检测的时候，天然气经过一系列管线阀门等部件压力会有所损失，不能直接回注到原采样管线中去，因此，需要对采样检测后的天然气进行增压才能回注。通常气体增压会采用增压泵进行增压，由于天然气行业的特殊要求，需要增压泵采用气动方式来实现，这就意味着需要额外增加一台压缩机来给气动增压泵提供稳定气源。因此，如果采用增压泵增压方式来给采样检测后的天然气进行增压，就增加整个采样、回注过程的复杂性，也给现场操作带来了安全隐患，并且需要消耗较多能源，特别是在一些电力不充足的偏远地区的天然气长输站场，造成了能源的浪费。鉴于现有技术中天然气管道内颗粒物采样后直接放空或采用传统方法进行增压的缺点，本专利技术人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种天然气管道内颗粒物采样后增压回注装置，其特征在于：该增压回注装置包括有气体引射器；所述气体引射器的工作流体入口连接有高压气体引入管路，该高压气体引入管路连通于高压气源；所述气体引射器的引射流体入口连接有用于导入采样检测后的天然气的天然气引入管路；所述气体引射器的出口连接有回注管路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿海，许乔奇，姬忠礼，熊至宜，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：实用新型
国别省市：11