一种制作胶框的方法技术

本发明专利技术提供一种制作胶框的方法，应用于LCD背光源的胶框，包括利用异形挤出技术形成每一胶框每一部件的连续体；冷却连续体；分段连续体并冲制系统锁附孔以形成胶框的每一部件；以及组合每一部件以形成胶框。采用本发明专利技术的制作胶框方法，可以大幅降低模具生产费用，降低成形成本，可成形长薄形件，且卡扣式的设计可以减少螺丝的使用，能将成本减低百分之二十。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是涉及应用于LCD背光源胶框的制作方法。
技术介绍
射出成形是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，射出成形的模腔内承受的压力约400KGF/CM2，大约为400个大气压，以这样高的压力来制作产品是它的特征，这是它的优点也是它的缺点。也就是说模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵，例如每批之生产量必须10000 件以上才合理，换句话说；射出成形的工作必须以大量生产才行。一般的成形过程包括关上安全门、锁模、射出即螺杆快速推进，将熔融之成行材料注入模具填充成形，并在填充之后继续保持压力，冷却、打开模具、打开安全门。采用射出成形的方式对TFT-LCD面板内的胶框进行成形，所需模具费用较高，成形周期长，成形费用高，并且成形大型薄形件比较困难。有鉴于此，怎样降低制作胶框费用，易成薄形件，是一个值得开发的课题。
技术实现思路
针对现有技术成形费用过高、成形周期长的问题，本专利技术提供了。根据本专利技术，提供，应用于LCD背光源的胶框，包括利用异形挤出技术形成每一胶框每一部件的连续体；冷却连续体；分段连续体并冲制系本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制作胶框的方法，应用于ＬＣＤ背光源的胶框，其特征在于，包括：利用异形挤出技术形成每一所述胶框每一部件的连续体；冷却所述连续体；分段所述连续体并冲制系统锁附孔以形成所述胶框的所述每一部件；以及组合所述每一部件以形成所述胶框。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文昌，林继永，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71