拉伸机制造技术

本发明专利技术涉及线材拉伸制造设备，具体涉及到拉伸金属异型材、毛细管及异型管等线材的拉伸机，包括机身、安装在机身上的主动轴和从动轴，主动轴与电机电连接，主动轴上安装有驱动盘，从动轴上安装有从动盘，从动轴为一个或一个以上，从动盘与驱动盘之间的机身上安装有模架，模架上水平方向安装一层或平行安装有多层模座，模座上安装有拉伸模，本拉伸机将多个模具集中于一个模架中，多个模架容于一个的拉伸机中，大大的节省了空间，减少了主动驱动盘所需要的能耗，降低了成本，提高生产效率和产品的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线材拉伸制造设备，具体涉及到拉伸金属异型材、毛细管及异型管等线材的拉伸机。
技术介绍
现有的线材拉伸机，尤其是拉伸微细线的拉伸机，一般采用一台机拉伸一条线，存在出线范围限小，适用的线径范围小，拉丝速度慢，且容易发生短线、夹线，成品率低，生产效率低的问题。改进型的拉伸机为多模架拉伸机，采用多个驱动盘、多个模架，及一条线材经过多个绞盘传动、多个模架的模具拉伸后，提高了拉伸的速度，但是由于多个绞盘传动， 容易发生断线，存在拉线精度低、成品率低的问题，并且由于存在多绞盘多模架，能耗大，成本高，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述的现有拉伸机存在拉线精度低、成品率低、能耗大，成本高，生产效率低的问题，而提供一种拉伸机，能够减少操作环节、提高了生产效力，降低了多种耗能、降低成本、提高产品质量。本专利技术所采用的技术方案是一种拉伸机，至少包括机身、安装在机身上的主动轴和从动轴，主动轴与电机电连接，主动轴上安装有驱动盘，从动轴上安装有从动盘，从动轴为一个或一个以上，从动盘与驱动盘之间的机身上安装有模架，模架上水平方向安装一层或平行安装有多层模座，模座上安装有拉伸模。模座的一侧或两侧安装有导向装置，导向装置和拉伸模的中心轴线位于同一直线上；导向装置为具有中心孔的柱状体，模座的两侧均安装导向装置，导向装置中设有润滑油；拉伸模内安装有游动芯头或空拉模；从动轴一侧的机身上设有放料架，放料架为随着从动盘转动的工字轮，从动轴另一侧的机身上设有收料架，收料架为随着从动盘转动的工字轮。本专利技术的有益效果是1、本拉伸机只设有一个主动驱动盘，可设两个或多个从动盘，改变现有的多个主动驱动的技术方案，大大的节省了空间，减少了主动驱动盘所需要的能耗，降低了成本；2、本拉伸机将多个模具集中于一个模架中，多个模架容于一个的拉伸机，大大的提高了产品质量，同时也降低了能耗；3、本拉伸机在导向装置中装有润滑油，集导向和润滑功能于导向装置中，提高了拉伸效率，减少了润滑油的用量，降低了能耗，降低了生产成本；4、本拉伸机的模架上，前端模具内可装置游动芯头用于减径减壁，后端模具中装置空拉模用于减径，从而大大提高生产效率和产品的精度，同时降低了成本。附图说明图1为本专利技术的一种拉伸机结构示意图；图2为本专利技术拉伸机的拉伸模和导向装置结构示意图；图中1-机身，2-主动轴，3—驱动盘，4—第一从动轴，5—第一从动盘，6—第一模架，7—模座，8—拉伸模，9—放料架轴，10—放料架，11一一第二从动轴，12—第二从动盘，13—第二模架，14—收料架轴，15—收料架，16—导向装置，17—电机， 18-—被拉伸线材。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术拉伸机作详细具体地说明。如图1所示，是本专利技术提供的一种拉伸机，其结构至少包括机身1、主动轴2及驱动盘3、第一从动轴4及第一从动盘5、第一模架6、拉伸模8和模座7，机身1内安装有电机 17，机身1上安装主动轴2和第一从动轴4，主动轴2上安装驱动盘3，第一从动轴4上安装第一从动盘5，驱动盘3与第一从动盘5之间的同一轴向平面内的机身上安装有第一模架 6，第一模架6上平行安装两层或多层模座7，模座7上安装拉伸模8，如图2所示，拉伸模8 的一侧或两侧设有导向装置16，或者在模座7上设置导向装置，用于拉伸机作业时导向被拉伸物。具体实施例中，拉伸机设有两个模架，多个从动轴和从动盘，如图1所述，机身1上按型线行进方向依次安装第二从动轴9、第一从动轴4、第一模架6、主动轴2、第二模架13、 第三从动轴11、收料架轴14，第二从动轴9上安装放料架10，放料架10为随着从动盘转动的工字轮，第一从动轴4上安装第一从动盘5，主动轴2上安装驱动盘3，第一模架6和第二模架13上平行安装两层及或多层模座7。本拉伸机工作时，首先将被拉伸线材18逆时针方向缠绕在放料架10上，以逆时针方向在第一从动盘5上缠绕一周，通过第一模架6上的第一层的第一导向装置16进入第一道拉伸模8，经过第二导向装置16，进入第二道拉伸模8，然后被拉伸线材18从导向装置16 出来，以逆时针方向在驱动盘3上缠绕一周后，回到第一从动盘5，并缠绕一周，此时本拉伸机的驱动盘3在电机17的驱动下带动第一从动盘5运动，然后再又以逆时针方向进入左边第二层模具旁边的导向装置16，进入第二道拉伸模8，然后被拉伸线材18从导向装置16出来，以逆时针方向在驱动盘3上缠绕一周后，进入右边第二模架13上的导向装置16，进入第二层拉伸模8，又以逆时针方向在第二从动盘12缠绕一周，此时第一从动盘5和第二从动盘12同时由驱动盘3带动作同步运动，以逆时针方向绕驱动盘3 —周后，直接以逆时针方向绕第一从动盘5 —周后进入左边第三层导向装置16，通过第三层拉伸模8后又以逆时针方向绕驱动盘3 —周后，通过右边第三层导向装置16和拉伸模8道模，绕向从动盘，此后由以上同理可知，一直通过右模架，以逆时针方向绕第二从动盘12 —周后绕向收料架15，收料架15为随着从动盘转动的工字轮，被拉伸线材制成符合工艺参数的细型成品，此为多模状态下的拉伸线材的工作过程。在所用模具较少的情况下，则可以只使用左边第一模架6中的拉伸模8，不使用右边第二模架13，其绕线方法一样，通过最后使用的一道模具后，以逆时针方向绕驱动盘3后一周后，绕向收料架15，亦可以部分使用右边第二模架13的拉伸模8，其它工作过程相同。 本专利技术的拉伸机设一个主动盘3，多个拉伸模8和多个导向装置16集成于左边模架6或右边第二模架13中，进行拉伸作业，既解决了多主动盘、多模架的操作难度，又由于在每个导向装置中设有润滑油，提高润滑性能，减少了操作环节，从而提高了生产效率，降低了耗能，减少了生产成本，同时，模具的两边设有导向装置，可作为被拉伸线材变向装置， 提高了产品的质量和成品率。权利要求1.一种拉伸机，至少包括机身、安装在机身上的主动轴和从动轴，主动轴与电机电连接，主动轴上安装有驱动盘，从动轴上安装有从动盘，其特征在于从动轴为一个或一个以上，从动盘与驱动盘之间的机身上安装有模架，模架上水平方向安装一层或平行安装有多层模座，模座上安装有拉伸模。2.根据权利要求1所述的拉伸机，其特征在于模座的一侧或两侧安装有导向装置，导向装置和拉伸模的中心轴线位于同一直线上。3.根据权利要求2所述的拉伸机，其特征在于导向装置为具有中心孔的柱状体，模座的两侧均安装导向装置，导向装置中设有润滑油。4.根据权利要求1所述的拉伸机，其特征在于拉伸模内安装有游动芯头或空拉模。5.根据权利要求1所述的拉伸机，其特征在于从动轴一侧的机身上设有放料架，放料架为随着从动盘转动的工字轮，从动轴另一侧的机身上设有收料架，收料架为随着从动盘转动的工字轮。全文摘要本专利技术涉及线材拉伸制造设备，具体涉及到拉伸金属异型材、毛细管及异型管等线材的拉伸机，包括机身、安装在机身上的主动轴和从动轴，主动轴与电机电连接，主动轴上安装有驱动盘，从动轴上安装有从动盘，从动轴为一个或一个以上，从动盘与驱动盘之间的机身上安装有模架，模架上水平方向安装一层或平行安装有多层模座，模座上安装有拉伸模，本拉伸机将多个模具集中于一个模架中，多个模架容于一个的拉伸机中，大大的节省了空间，减少了主动驱动盘所需要的能耗，降低了成本，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种拉伸机，至少包括机身、安装在机身上的主动轴和从动轴，主动轴与电机电连接，主动轴上安装有驱动盘，从动轴上安装有从动盘，其特征在于：从动轴为一个或一个以上，从动盘与驱动盘之间的机身上安装有模架，模架上水平方向安装一层或平行安装有多层模座，模座上安装有拉伸模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国安，
申请(专利权)人：湖北省麻城市镡鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：42