制作RC楼板通气口的可拆式模具及通气口的施工方法技术

本发明专利技术是有关于一种制作RC楼板通气口的可拆式模具及通气口的施工方法，其是利用若干间隔架、迫紧架、楔形间隔块与楔形迫紧块来组接半筒模，将该半筒模组合而成中空圆筒后再设于制作楼板通气口，待楼板制作完成后，只要取出该楔形间隔块，再利用楔形迫紧块解除各半筒模间的连结，便可使该半筒模经由脱模而留供下一水泥浇铸加工区使用，故成本可较筒模留置于通气口间的方式大幅降低约30％左右，且因所需制作备用的半筒模数量少，施工工期可大幅短缩，用以库存半筒模的场地也可大为减少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可在混凝土楼板上制作通气口的模具及通气口的施工方法。
技术介绍
高科技电子厂房，如液晶面板厂、晶圆厂、记忆体厂…等，因工艺精密度的需求，必须在无尘的环境中方能制造出高品质的产品。其中，在该高科技电子厂房的无尘室中，其楼板一般是采用格子梁系统，在楼板上间隔预留了许多的通气口，以便循环地对该无尘室内的空气进行滤净处理。参见图10所示，其中一种现有技术的在楼板上制作通气口的方式是先在模板上排列设置多个格子梁模具80，该格子梁模具80是以工程塑胶射出方式一体成形制作而成， 每一格子梁模具80在一底板81上成形有四个圆管部82，接着在各格子梁模具80的圆管部82间绑设钢筋后，再在该钢筋之间浇铸混凝土，待混凝土凝固之后，即可拆除模板，将该格子梁模具80留置于该混凝土所形成的楼板中，并在各圆管部82形成所需的通气口。上述工程塑胶材质的格子梁模具80由于体积大、尺寸各异、须有足够的厚度以避免受混凝土的挤压而变形、以及钢筋绑扎作业须在圆管部82之间进行，以致生产设备、成形模具、原料、施工成本…等费用都导致该格子梁模具80的制造成本居高不下，此外，留置于楼板间的格子梁模具80在经过一段时间后，其因为工程塑胶材质所产生的老化及劣化现象还会影响无尘室内空气的洁净度。进一步参见图11所示，有鉴于上述工程塑胶材质的格子梁模具80的缺点，另一种现有技术在楼板上制作通气口的方式则是先在一模板91上的各预定位置处分别锁固一底座92，再在该模板91上绑设钢筋，并在各底座92设置处预留空间、不绑钢筋；待钢筋捆绑作业完成后，将若干金属筒模93分别套设于该底座92上，再于该金属筒模9 3的顶面设置一盖板94，以一螺杆95连接该底座92与盖板94，以防金属筒模93倾倒，接着便可进行混凝土浇铸作业；待混凝土凝固之后，拆除螺杆95、盖板94、模板91与底座92，金属筒模93则留置于该混凝土楼板中，以于各金属筒模93间形成所需的通气口。上述金属筒模93可用不锈钢、镀锌碳钢…等作为材料，故可较前述工程塑胶材质的格子梁模具80更为耐用，不会有老化或劣化的问题，而在制作时则可依通气口尺寸卷制成圆形筒或折弯成方形筒或多边形筒，不须成形模具且容易量产，具有成本费用低的优点ο然而，一方面由于该工程塑胶材质的格子梁模具80与金属筒模93均须具有足够的厚度及强度以避免在浇铸作业时受混凝土的挤压而变形，另一方面则因为该固化的混凝土与格子梁模具80及金属筒模93间存在有接着力，无法在混凝土凝固之后将该格子梁模具80及金属筒模93任意脱模取出，以致该格子梁模具80与金属筒模93只能留置于楼板中，如此一来，配合通气口数量制作多数个格子梁模具80或金属筒模93不但会使成本高， 制作该格子梁模具80或金属筒模93也会导致工期长，甚至准备场地存放预备使用的格子梁模具80或金属筒模93也是一大问题。故现有技术的制作RC楼板通气口的模具及该通气口的施工方法确实有待进一步改良之处。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种制作RC楼板通气口的可拆式模具及通气口的施工方法，藉此设计解决现有技术在混凝土楼板上制作通气口后，会将筒模留置于通气口中，造成成本高、工期长、须准备库存场地的缺点。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种制作RC楼板通气口的可拆式模具，其包括多个半筒模、多个定位架组、多个楔形间隔块组、多个楔形迫紧块组及一盖板，其中每一半筒模具有二端边及二侧边，各半筒模的侧边相互间隔设置，该半筒模的内壁面上设有至少一固定脚座；定位架组分别设于两相邻的半筒模之间，每一定位架组包含一第一间隔架、一第二间隔架及至少一迫紧架，该第一间隔架、第二间隔架均为一长形架体，且分别具有相互邻接的一固接板及一隔板，该第一间隔架、第二间隔架的固接板分别固接于二相邻的半筒模的内壁面上，第一间隔架、第二间隔架的隔板对应并沿该半筒模的侧边设置，该迫紧架为一短架体，且具有相对设置的一固接板与一隔板，迫紧架的固接板固设于该第一间隔架的隔板上，该迫紧架的隔板与该第一间隔架的隔板相间隔且相对应设置，前述第二间隔架的隔板穿设于该第一间隔架的隔板与迫紧架的隔板之间；楔形间隔块组分别设于该定位架组的第一间隔架、第二间隔架的隔板间，每一楔形间隔块组包含有一第一间隔块及一第二间隔块，该第一间隔块、第二间隔块均为一端厚度朝另一端逐渐加厚的楔形块体，该第一间隔块是以厚度较厚的一侧相对该第二间隔块厚度较薄的一侧的方式设置；楔形迫紧块组分别设于该第二间隔架与迫紧架的隔板间， 每一楔形迫紧块组包含有一第一迫紧块及一第二迫紧块，该第一迫紧块、第二迫紧块均为一端厚度朝另一端逐渐加厚的楔形块体，该第一迫紧块以厚度较厚的一侧相对该第二迫紧块厚度较薄的一侧的方式设置；盖板盖设于该半筒模所组成的中空圆筒的顶端开口处。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的制作RC楼板通气口的可拆式模具，其进一步包括多根调整螺杆，前述盖板上进一步间隔贯穿成型有多个调整孔，各调整孔的孔壁上形成有螺纹，该调整螺杆分别贯穿该盖板的调整孔，该调整螺杆的环壁面上靠近顶端处设有一螺纹部，该调整螺杆的螺纹部与盖板的调整孔孔壁上的螺纹相结合。前述的制作RC楼板通气口的可拆式模具，其中前述盖板对应该半筒模内部的一内侧面上成型有一凸定位部，该凸定位部上套设有至少一止漏0型环，该止漏0型环可紧贴于各半筒模的内壁面上。前述的制作RC楼板通气口的可拆式模具，其中所述的前述盖板对应该半筒模内部的一内侧面上成型有一凸定位部，该凸定位部上套设有至少一止漏0型环，该止漏0型环可紧贴于各半筒模的内壁面上。前述的制作RC楼板通气口的可拆式模具，其中前述楔形间隔块组的第二间隔块的一端朝旁侧进一步突伸成型有一凸部，前述楔形迫紧块组的第二迫紧块的一侧亦朝旁侧突伸成型有一凸部。前述的制作RC楼板通气口的可拆式模具，其中前述楔形迫紧块组的第一迫紧块固接于该第二间隔架上对应迫紧架处。 前述的制作RC楼板通气口的可拆式模具，其中前述盖板的外侧面上设有至少一把手。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种制作RC楼板通气口的施工方法，其是将上述的可拆式模具设置于一模板上，且包括一钢筋绑扎步骤、一模具组装步骤、一模具安装步骤、一浇铸步骤及一脱模步骤，其中钢筋绑扎步骤是在该模板上进行钢筋的绑扎作业，并预留出该可拆式模具的摆放空间；模具组装步骤是将各半圆筒经由该定位架组、楔形间隔块组与楔形迫紧块组以相互紧迫的方式组合而成中空圆筒；模具安装步骤是将该由半圆筒所组成的中空圆筒设于钢筋间所预留的模具摆放空间中，并将该中空圆筒固设于模板上，另在该中空圆筒顶端开口处盖设盖板；浇铸步骤是在该钢筋与中空圆筒间浇铸混凝土；脱模步骤是待混凝土凝固之后，先同时取出该盖板与调整螺杆，并解除该半圆筒与模板间的连结，接着取出该楔形间隔块组，再利用楔形迫紧块组使该半筒模可相对该固化的混凝土移动，从而脱模。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的制作RC楼板通气口的施工方法，其中在前述模具安装步骤中，进一步以调整螺杆贯穿该盖板的调整孔，使该调整螺杆底端抵顶于该模板上，调整螺杆顶端处的螺纹部则与该盖板的调整孔孔壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制作ＲＣ楼板通气口的可拆式模具，其特征在于其包括多个半筒模、多个定位架组、多个楔形间隔块组、多个楔形迫紧块组及一盖板，其中：每一半筒模具有二端边及二侧边，各半筒模的侧边相互间隔设置，该半筒模的内壁面上设有至少一固定脚座；定位架组分别设于两相邻的半筒模之间，每一定位架组包含一第一间隔架、一第二间隔架及至少一迫紧架，该第一间隔架、第二间隔架均为一长形架体，且分别具有相互邻接的一固接板及一隔板，该第一间隔架、第二间隔架的固接板分别固接于二相邻的半筒模的内壁面上，第一间隔架、第二间隔架的隔板对应并沿该半筒模的侧边设置，该迫紧架为一短架体，且具有相对设置的一固接板与一隔板，迫紧架的固接板固设于该第一间隔架的隔板上，该迫紧架的隔板与该第一间隔架的隔板相间隔且相对应设置，前述第二间隔架的隔板穿设于该第一间隔架的隔板与迫紧架的隔板之间；楔形间隔块组分别设于该定位架组的第一间隔架、第二间隔架的隔板间，每一楔形间隔块组包含有一第一间隔块及一第二间隔块，该第一间隔块、第二间隔块均为一端厚度朝另一端逐渐加厚的楔形块体，该第一间隔块是以厚度较厚的一侧相对该第二间隔块厚度较薄的一侧的方式设置；楔形迫紧块组分别设于该第二间隔架与迫紧架的隔板间，每一楔形迫紧块组包含有一第一迫紧块及一第二迫紧块，该第一迫紧块、第二迫紧块均为一端厚度朝另一端逐渐加厚的楔形块体，该第一迫紧块以厚度较厚的一侧相对该第二迫紧块厚度较薄的一侧的方式设置；盖板盖设于该半筒模所组成的中空圆筒的顶端开口处。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄哲贤，张进兴，
申请(专利权)人：卫峰工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71