节能型煤气发生炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型煤气发生炉，其炉体是由干馏段和气化段上下两段构成，在炉体的顶部设有干馏段煤气出口，干馏段的侧壁中设有气化段煤气出口，其特征在于：所述干馏段内架设有中心管，中心管与气化段煤气出口相通；干馏段中由耐火砖构成的侧壁中沿着周向间隔分布有多个竖向布置的气化段煤气通道，每个气化段煤气通道与气化段煤气出口相连通。由于增设了中心管，避免了传统的两段炉，在气化的过程中所出现的中心黑洞的问题，从而进一步提高了气化效率和热效率；由于在炉体的周边布置了多条气化段煤气通道，有助于干馏段内煤炭的干馏，同时，利用煤气流量调节阀，可调节炉膛内煤炭燃烧情况进行调节，使炉膛内各处的煤炭燃烧更均衡。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤气发生炉，具体是一种节能型煤气发生炉。
技术介绍
传统所用的煤气发生炉大多为单段式炉体结构，其上只设有一个煤气出口，由于煤炭干馏不充分，其内还含有一定量的水份，存在气化不充分、气化效率低的现象，故其热效率也不高，从而造成有限能源得不到充分利用，不能满足节能环保的要求。现有的煤气发生炉也有采用两段炉的结构形式，尽管与单段式炉体结构相比，提高了气化效率和热效率，但是由于炉体中心的煤炭干馏不够充分，从而导致在气化时，会出现中心黑洞的现象，煤炭得不到充分气化，不可避免会造成资源的浪费。
技术实现思路
为了克服上述之不足，本技术目的在于提供一种煤炭干馏更彻底，气化更充分的节能型煤气发生炉。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是节能型煤气发生炉，包括有炉体，所述炉体是由干馏段和气化段上下两段构成，在炉体的顶部设有干馏段煤气出口，干馏段的侧壁中设有气化段煤气出口，其特征在于所述干馏段内架设有中心管，所述中心管与气化段煤气出口相通；所述干馏段中由耐火砖构成的侧壁中沿着周向间隔分布有多个竖向布置的气化段煤气通道，每个气化段煤气通道与气化段煤气出口相连通。所述气化段煤气通道设有36条，在其中的6条气化段煤气通道中设有煤气流量调节阀。本技术的有益效果由于增设了中心管，煤气从中心管流过的过程中，使干馏段的中心部煤炭干馏更充分，避免了传统的两段炉，在气化的过程中所出现的中心黑洞的问题，从而进一步提高了气化效率和热效率；由于在炉体的周边布置了多条气化段煤气通道，有助于干馏段内煤炭的干馏，同时，利用煤气流量调节阀，可调节炉膛内煤炭燃烧情况进行调节，使炉膛内各处的煤炭燃烧更均衡。以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1、炉体；2、干馏段；3、气化段；4、干馏段煤气出口 ；5、气化段煤气出口 ；6、 中心管；7、气化段煤气通道；8、煤气流量调节阀；9、水夹套；10、灰盆。具体实施方式如图1所示，节能型煤气发生炉，包括有炉体1，所述炉体是由干馏段2和气化段3上下两段构成，在炉体1的顶部设有干馏段煤气出口 4，干馏段2的侧壁中设有气化段煤气出口 5，其特征在于所述干馏段2内架设有中心管6，所述中心管6与气化段煤气出口 5相通；所述干馏段2中由耐火砖构成的侧壁中沿着周向间隔分布有36个竖向布置的气化段煤气通道7，每个气化段煤气通道7与气化段煤气出口 5相连通，在其中的6条气化段煤气通道7中设有煤气流量调节阀8。另外，干馏段2和气化段3外围的水夹套为压力容器，故使用寿命非常长。另外， 炉体底部的灰盆10采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。工作原理在炉体内，中心管为底部的气化段煤气另设一条通路，中心管与周边 36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内外两层环形圈辐射热源，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题。煤气流量调节阀通过对煤气流量的调节，能很方便的调节炉膛内的燃烧情况。本技术具有最优的干馏段与气化段比例及良好的干馏结构，其干馏段所产生的煤气只含焦油不含灰尘，气化煤气只含少许灰尘不含焦油，为彻底解决煤气站酚水污染及挥发酚对大气的污染问题奠定了坚实的基础。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是本领域的技术人员可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种节能型煤气发生炉，包括有炉体(1)，所述炉体(1)是由干馏段(2)和气化段(3) 上下两段构成，在炉体(1)的顶部设有干馏段煤气出口(4)，干馏段(2)的侧壁中设有气化段煤气出口(5)，其特征在于所述干馏段(2)内架设有中心管(6)，所述中心管(6)与气化段煤气出口(5)相通；所述干馏段(2)中由耐火砖构成的侧壁中沿着周向间隔分布有多个竖向布置的气化段煤气通道(7 )，每个气化段煤气通道(7 )与气化段煤气出口( 5 )相连通。2.根据权利要求1所述的节能型煤气发生炉，其特征在于所述气化段煤气通道(7)设有36条，在其中的6条气化段煤气通道(7)中设有煤气流量调节阀(8)。专利摘要本技术公开了一种节能型煤气发生炉，其炉体是由干馏段和气化段上下两段构成，在炉体的顶部设有干馏段煤气出口，干馏段的侧壁中设有气化段煤气出口，其特征在于所述干馏段内架设有中心管，中心管与气化段煤气出口相通；干馏段中由耐火砖构成的侧壁中沿着周向间隔分布有多个竖向布置的气化段煤气通道，每个气化段煤气通道与气化段煤气出口相连通。由于增设了中心管，避免了传统的两段炉，在气化的过程中所出现的中心黑洞的问题，从而进一步提高了气化效率和热效率；由于在炉体的周边布置了多条气化段煤气通道，有助于干馏段内煤炭的干馏，同时，利用煤气流量调节阀，可调节炉膛内煤炭燃烧情况进行调节，使炉膛内各处的煤炭燃烧更均衡。文档编号C10J3/60GK202039035SQ201120063509公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日专利技术者关伟华, 关伟洪, 关润启, 关润淡, 冯铭开, 劳福, 梁文勇, 梁耀联, 梅存粮, 王中喜, 苏茂学, 辛肖桃 申请人:广东新润成陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种节能型煤气发生炉，包括有炉体（１），所述炉体（１）是由干馏段（２）和气化段（３）上下两段构成，在炉体（１）的顶部设有干馏段煤气出口（４），干馏段（２）的侧壁中设有气化段煤气出口（５），其特征在于：所述干馏段（２）内架设有中心管（６），所述中心管（６）与气化段煤气出口（５）相通；所述干馏段（２）中由耐火砖构成的侧壁中沿着周向间隔分布有多个竖向布置的气化段煤气通道（７），每个气化段煤气通道（７）与气化段煤气出口（５）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关润启，关润淡，关伟洪，关伟华，冯铭开，梁耀联，梅存粮，王中喜，苏茂学，劳福，辛肖桃，梁文勇，
申请(专利权)人：广东新润成陶瓷有限公司，
类型：实用新型
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