一种复合龙骨制造技术

一种复合龙骨，包含外龙骨及内龙骨，其中外龙骨为矩形钢管加工而成，其在底面或上面开设有至少一个长条形口，以便于能从模板向该复合龙骨钉钉子，从而将该复合龙骨固定于混凝土模板的镜面板；而内龙骨固定套组于前述外龙骨内，其形状是与外龙骨相配的长条形；而长条形口一定要小于相对应内龙骨侧面的大小，以便于内外龙骨的有效固定套组，前述外龙骨、内龙骨长度都相同，如此，将外龙骨固定套组内龙骨上后，便形成该复合龙骨。可达到荷载能力大且加工方便造价便宜的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于现浇混凝土施工技术，尤指一种荷载能力大且加工方便造价便宜的复合龙骨。
技术介绍
在现代建筑施工中，现浇混凝土工程量比较大，模板支撑都会使用大量方木作为格栅龙骨，由于工人操作及木材本身材质的原因，周转次数少，且在使用过程中消耗巨大， 并且，由于木材间强度会有差异，所以浇筑过程中容易产生不均勻的沉降。现有技术中有一种钢木复合龙骨，作为木方龙骨的替代品，在施工应用中确实提高了周转次数。其制作方法是用普通带钢通过C型钢成型机压制成C型钢，再装进方木， 然后用螺丝固定(这样才能使两种材料同时受力，从而达到荷载的要求)。装木方的主要目的是加固模板钉钉子。但用C型钢加方木制作的钢木复合龙骨，存在以下缺陷1、产品不标准由于C型钢机机械原因，存在局限性和带钢材质原因，压制出的C 型钢误差较大，具体是1)、高度、宽度不一致；2)、四个角弧度较大和不一致；3)、底面、上面不平整(容易产生弧度)。以上缺陷会导致龙骨摆放不平稳，模板用钉子加固后不平整，从而影响施工操作和工程质量。2、由于C型钢的上面纵向是一道通逢，装上方木后必须根据龙骨设计长度确定相应间距打眼，然后安装8-lOmm的螺丝拧紧加固。因此增加了制作成本，由于龙骨两侧有螺丝头，给施工使用和装、卸运输都带来不便。3、由于C型钢的上面纵向是一道通逢，其上口两侧不能够形成本材料的一个整体连接，在使用过程中容易扭曲变形，并且不能独立满足受力要求。4、虽然这种钢木龙骨提高了周转率，但里面装的仍是方木，时间长了会腐朽，不能再生，也没有达到完全节省木材的目的。5、这种钢木复合龙骨使用木方显然达不到阻燃的目的。
技术实现思路
为解决上述现有技术中的问题，本技术目的是提供一种荷载能力大且加工方便造价便宜的复合龙骨。为达成上述的目的，本技术的结构为一种复合龙骨，其包含一外龙骨，为矩形管状，其包括两个对应的侧面及上面和底面，且外龙骨在一个侧面上开设有至少一个长条形口 ；一内龙骨，其固定套组于前述外龙骨内，为形状与前述外龙骨相配的长条形；其中，所述长条形口小于相对应内龙骨侧面的大小，前述外龙骨、内龙骨长度相同。所述外龙骨是以底面或上面固定于混凝土模板的镜面板，前述长条形口开设于上面或底面。所述外龙骨在长度方向上接连开设有至少两个长条形口，相邻两个长条形口之间具有连接带，所述长条形口至外龙骨的前端和后端间也具有连接带。所述外龙骨为钢管。所述内龙骨为具有数个支撑空腔的塑料复合材质。在外龙骨的其它侧面或前述连接带上开设有固结孔，以铁钉或木螺丝穿过该固结孔将内龙骨固定于外龙骨内。本技术的有益效果在于1)因为外龙骨为型钢，其外形尺寸、平整度都比较标准，保证了本技术复合龙骨的高度、宽度、上下面的平整度一致，保证了施工中复合龙骨摆放平稳和模板铺设平整的要求。2)因为保留了连接带，保证了同材质连接整体性，与冷压成的c型钢比两侧的拉结力大大增强，并且四个角成标准一致的直角，所以不容易扭曲变形。3)因为复合龙骨的材质和定型结构的稳定性，比c型钢使用寿命延长；复合龙骨比同型号的方钢管承受荷载能力大。4)加固内龙骨，只需两颗铁钉或木螺丝，无需使用螺丝拉结，这样既降低了制作成本，也利于施工和装卸运输。5)比c型钢加工方法简便，降低了制作成本，低耗电、低噪音符合低碳排放和环保的理念。附图说明图1为本技术复合龙骨的分解示意图。图2为本技术复合龙骨的组装后立体示意图主要元件符号说明1外龙骨 11长条形口 12连接带13固定孔 2内龙骨21支撑空腔具体实施方式为让本技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本技术的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下如图1-2所示，本技术提供的一种复合龙骨(图中为了显示结构关系，所以长度方向进行了缩减，实际保护方案并不以图中比例关系为准)，所述复合龙骨包含外龙骨1 及内龙骨2，其中外龙骨1为矩形钢管加工而成，外龙骨1侧面分为长面和宽面(由端面矩形的长、宽两边分别对应的面定义)，外龙骨1长面在安装使用时为立面(侧面)，宽面则为底面或上面，其中，外龙骨1是以底面或上面固定于混凝土模板的镜面板，所以其在最佳实施例中是在上面或底面开设有至少一个长条形口 11，以便于能从模板向该复合龙骨钉入钉子，而将该复合龙骨固定于混凝土模板的镜面板；当然，当外龙骨1为正方管时，则可以在任一面上开设此长条形口。如图1-2所示，内龙骨2固定套组于前述外龙骨1内，其形状是与外龙骨相配的长条形；而长条形口 11 一定要小于相对应内龙骨2侧面的大小，以便于内外龙骨2、1的有效固定套组，前述外龙骨、内龙骨长度都相同，如此，将外龙骨1固定套组内龙骨2上后，便形成该复合龙骨。如图所示，在外龙骨1的其它侧面或前述连接带12上开设有固结孔13，以铁钉或木螺丝穿过该固结孔13将内龙骨2固定于外龙骨1内。如图1-2所示，由于龙骨都是较长的条形，所以，外龙骨1在长度方向上最好是接连开设有至少两个长条形口 11 (在越长的龙骨中长条形口 11数量则越多)，且相邻两个长条形口 11之间具有连接带12，所述长条形口 11至外龙骨1的前端和后端间也具有连接带 12，如此，可利用连接带12有效维持外龙骨1的形状结构。本技术中的外龙骨1技术特点为由矩形钢管加工而成(当然，也可以采用性能相近的铝合金、塑钢型材制作)，外龙骨1侧面分为长面和宽面(由端面矩形的长、宽两边分别对应的面定义)，外龙骨1长面为立面(侧面)，宽面为底面和上面。其制作办法如下1)用自动等离子切割机将其上面切割出长条形口(30-60cm)，然后保留连接带 (5--10cm)，再继续切割长条形口 11，如此循环切割，形成若干个长条形口 11和若干个连接带12;2)长条形口 11纵向两侧均保留不低于0. 7cm的平边。3)每根外龙骨1矩形管两头口部均保留不超过2--3cm连接带，此部位连接带12 比外龙骨1中间部分连接带12小。(考虑龙骨端头接触墙体，加固模板钉钉子需要)。4)在外龙骨1矩形管侧面距口部IOcm用台钻打固结孔13，每根龙骨只需两个固结孔13 (是用来加固内龙骨2，防止内龙骨2从里面脱落出来，只需两颗铁钉或木螺丝)。本技术中的内龙骨2主要作用是用来加固模板钉钉子，所述内龙骨2为具有数个支撑空腔21的塑料复合材。内龙骨2的技术特点为1)采用轻质塑料复合材料制作而成，可再生。2)其重量比同规格方木轻，其结构可以是有数个支撑空腔21或轻质实心的均可。3)保证满足钉钉子的要求。4)其阻燃性能保证符合国家相关规定。5)其规格尺寸根据外龙骨规格型号确定(见附图)，保证能顺利装进外龙骨1，但内龙骨2外壁与外龙骨1内壁缝隙不超过0. 5mm。为满足不同结构工程的需求，满足不同荷载的要求，本技术的复合龙骨可采用宽40—50mm，高60—80mm，壁厚1. 8_2. Omm等不同型号。复合龙骨长度可定尺为1.5m， 2. 0m, 2. 5m, 3. 0m, 3. 5m 等型号。本技术的有益效果在于1)因为外龙骨1为型钢，其外形尺寸、平整度都比较标准，保证了本技术复合龙骨的高度、宽度、上下面的平整度一致，保证了施工中复合龙骨摆放平稳和模板铺设平整的要求。2)因为保留了连接带12，保证了同材质连本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种复合龙骨，其特征在于包含：外龙骨（１），为矩形管状，其包括两个对应的侧面及上面和底面，且外龙骨（１）在底面或上面开设有至少一个长条形口（１１）；内龙骨（２），其固定套组于前述外龙骨（１）内；其中，所述长条形口（１１）小于相对应内龙骨（２）侧面的大小，前述外龙骨（１）、内龙骨（２）长度相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹立英，
申请(专利权)人：曹立英，
类型：实用新型
国别省市：11