一体化加药装置。涉及一种干粉的加药装置。包括依次连接的进药装置、输药装置、溶解腔室、熟化腔室、储存室，所述溶解腔室包括由阀板隔离的上腔室和下腔室，阀板位置低于熟化腔室的入口端，上腔室靠近熟化腔室侧设有至少一对上下交叉设置的上挡板、下挡板，至少有一上挡板的底端低于一下挡板的顶端；熟化腔室为一倾斜向上的管状。本发明专利技术加药装置溶解、熟化质量好，且能保持加药装置的连续性，提高了制药效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加药装置，尤其涉及一种干粉的加药装置。
技术介绍
污水处理或污泥处理加药系统，在使用过程中，存在以下问题1)进药时，由于有些药粉受潮容易结块，在输药的过程中容易堵住加药装置，影响装置的正常工作，降低了加药效率；幻药粉中存在的沙粒进入溶解腔室后，现有的溶解腔室为一室结构，沙粒大都在重力的作用下沉积在腔室底部，当沙粒沉积到一定厚度时，需要对其进行清理，现在常通过设置在溶解腔室底部的出渣口排放，但排放沙粒时，溶解腔室要停止工作，并且腔室内不能留有药粉，否则药粉很容易会被带出，且在出砂的过程中，很容易对熟化腔室内部造成污染，故此种结构即影响药粉溶解质量、也影响药粉溶解效率；3)熟化腔室没有阻挡装置，有一小部分沙粒因此进入熟化腔室，影响药粉的熟化效率。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，目的在于提供一种能连续、高效进行加药的一体化加药装置。本专利技术的技术方案是本专利技术包括依次连接的进药装置、输药装置、溶解腔室、熟化腔室、储存室，所述溶解腔室包括由阀板隔离的上腔室和下腔室，阀板位置低于熟化腔室的入口端，上腔室靠近熟化腔室侧设有至少一对上下交叉设置的上挡板、下挡板，至少有一上挡板的底端低于一下挡板的顶端；熟化腔室为一倾斜向上的管状。所述的熟化腔室的入口端设一缝式格栅。所述熟化腔室内设有静态混合器。所述熟化腔室为套管式结构，其中外管道相对对应的内管道之间的间隙密封。所述的输药装置为螺旋式输药装置，包括进料口、输送段和出料口，输送段内设置输送螺杆，输送段和进料口的连接部为开口逐渐递减的锥形状，输送段上设有加热装置，进料口为敞开式喇叭口状。所述输送段包括锥形段和直线段，锥形段和进料口接合，直线段两端分别和锥形段、出料口接合。出料口设有防潮门，防潮门上设有压力传感器。所述下腔室设出渣口，进药装置内设有分散浸润器。本专利技术的优点是1)本专利技术的溶解腔室用阀板隔离成上腔室和下腔室，此时沙子等密度大于水的物质在重力的作用下通过阀板进入下腔室，药粉密度小于水在浮力的作用下游离在上腔室，阀板的作用是在打开出渣口后将上下腔室隔离，以不影响加药、溶解的连续性；幻熟化腔室设置成斜向上的结构，能进一步防止没有一次进入下腔室的沙粒进入熟化腔室，使沙粒最终进入下腔室；进一步的为了更好防止沙粒进入熟化腔室，在熟化腔室的入口处设缝式格栅，此时药粉因粒径较小，能顺利的通过缝式格栅，而沙粒责备阻挡在熟化腔室外，以保证药粉熟化的顺利进行；3)因各种药剂所要求的熟化时间不一样，故管状熟化腔室的尺寸和长度可根据实际情况加以选择使用，为了使熟化腔室的通用性更强，本专利技术的熟化腔室可设置成套管结构，套管可伸缩，这样可根据实际情况需要调整熟化腔室的强度，而不需要将旧的管状熟化腔室拆掉，再重新换上新的熟化腔室，提高了熟化腔室的便捷程度，提高制药效率；幻本专利技术进药装置内设分散浸润器，，通过水力射流将药粉击散和浸润，防止药粉结块；4)本专利技术的输药装置上设加热装置，使药粉松散使其相互之间的附着力减小，保证输药的顺利进行力)在溶解腔室和输药装置之间设防潮门，当不输药时，防潮门关闭以防止外部污染溶解腔室，使药粉溶解、熟化顺利进行。附图说明图1为本专利技术的结构示意中1为进药装置、2为分散浸润器、3为输药装置、4为上腔室、5为下腔室、6为阀板、7为挡板、8为缝式格栅、9为熟化腔室、10为静态混合器、11为储存室。图2为加料装置的结构示意中12为进料口、13为锥形段、14为直线段、15为加热装置、16为压力传感器、17 为防潮门。具体实施例方式本专利技术包括依次连接的进药装置1、输药装置3、溶解腔室、熟化腔室9、储存室11， 所述溶解腔室包括由阀板6隔离的上腔室4和下腔室5，阀板6位置低于熟化腔室9的入口端，上腔室4靠近熟化腔室9侧设有挡板7，挡板7包括至少一对上下交叉设置的上挡板、下挡板，至少有一上挡板的底端低于一下挡板的顶端；熟化腔室9为一倾斜向上的管状。所述的熟化腔室9的入口端设一缝式格栅8。所述熟化腔室9内设有静态混合器10。所述熟化腔室9为套管式结构，其中外管道相对对应的内管道之间的间隙密封。所述的输药装置3为螺旋式输药装置，包括进料口 12、输送段和出料口，输送段内设置输送螺杆，输送段和进料口 12的连接部为开口逐渐递减的锥形状，输送段上设有加热装置15，进料口 12为敞开式喇叭口状。所述输送段包括锥形段13和直线段14，锥形段13和进料口 12接合，直线段14两端分别和锥形段13、出料口接合。出料口设有防潮门17，防潮门17上设有压力传感器16。所述下腔室5设出渣口，进药装置1内设有分散浸润器2。权利要求1.一体化加药装置，包括依次连接的进药装置、输药装置、溶解腔室、熟化腔室、储存室，其特征在于，所述溶解腔室包括由阀板隔离的上腔室和下腔室，阀板位置低于熟化腔室的入口端，上腔室靠近熟化腔室侧设有至少一对上下交叉设置的上挡板、下挡板，至少有一上挡板的底端低于一下挡板的顶端；熟化腔室为一倾斜向上的管状。2.根据权利要求1所述的一体化加药装置，其特征在于，熟化腔室的入口端设一缝式格栅。3.根据权利要求1所述的一体化加药装置，其特征在于，熟化腔室内设有静态混合器。4.根据权利要求1所述的一体化加药装置，所述熟化腔室为套管式结构，其中外管道相对对应的内管道之间的间隙密封。5.根据权利要求1所述的一体化加药装置，其特征在于，所述的输药装置为螺旋式输药装置，包括进料口、输送段和出料口，输送段内设置输送螺杆，输送段和进料口的连接部为开口逐渐递减的锥形状，输送段上设有加热装置，进料口为敞开式喇叭口状。6.根据权利要求4所述的一体化加药装置，其特征在于，所述输送段包括锥形段和直线段，锥形段和进料口接合，直线段两端分别和锥形段、出料口接合。7.根据权利要求4所述的一体化加药装置，其特征在于，出料口设有防潮门，防潮门上设有压力传感器。8.根据权利要求1所述的一体化加药装置，其特征在于，所述下腔室设出渣口。9.根据权利要求1所述的一体化加药装置，其特征在于，进药装置内设有分散浸润器。全文摘要一体化加药装置。涉及一种干粉的加药装置。包括依次连接的进药装置、输药装置、溶解腔室、熟化腔室、储存室，所述溶解腔室包括由阀板隔离的上腔室和下腔室，阀板位置低于熟化腔室的入口端，上腔室靠近熟化腔室侧设有至少一对上下交叉设置的上挡板、下挡板，至少有一上挡板的底端低于一下挡板的顶端；熟化腔室为一倾斜向上的管状。本专利技术加药装置溶解、熟化质量好，且能保持加药装置的连续性，提高了制药效率。文档编号C02F11/00GK102240523SQ20101016828公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日专利技术者孟溢, 孟虎, 谈家彬 申请人:江苏清溢环保设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一体化加药装置，包括依次连接的进药装置、输药装置、溶解腔室、熟化腔室、储存室，其特征在于，所述溶解腔室包括由阀板隔离的上腔室和下腔室，阀板位置低于熟化腔室的入口端，上腔室靠近熟化腔室侧设有至少一对上下交叉设置的上挡板、下挡板，至少有一上挡板的底端低于一下挡板的顶端；熟化腔室为一倾斜向上的管状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟虎，谈家彬，孟溢，
申请(专利权)人：江苏清溢环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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