奥氏体焊条制造技术

本发明专利技术公开了一种奥氏体焊条，由焊芯和药皮构成，药皮涂敷于焊芯外壁，药皮占焊条总重量的重量系数为0.4～0.5，按重量百分比计，焊芯采用Cr-Ni-Mo-Mn型合金系，其组分为：0.006～0.010％的C、0.10～0.25％的Si、0.10～0.25％的Mn、20.5～21.5％的Cr、25.0～26.0％的Ni、0.007～0.012％的P、0.007～0.012％的S、4.5～5.0％的Mo和余量的Fe；药皮采用TiO2-SiO2-CaO渣系，其组分为：25～45％的金红石、1～5％的钛白粉、5～18％的钾长石、6～13％的云母、5～10％的CaCO3、3～8％的SrCO3、4～10％的CaF2、3～8％的NaF、1～6％的电解锰、5～14％的金属铬、0.5～6％的金属镍和1～8％的钼铁。本发明专利技术具有优异的焊接工艺性能，且其熔敷金属的机械性能稳定，焊缝具有优良的抗腐蚀性能，与其他奥氏体不锈钢焊条相比，具有更出色的抗腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接材料领域，特别涉及一种高耐腐蚀性的奥氏体焊条。
技术介绍
目前，国内已经生产制造出各种强酸的塔、槽、管道以及储运容器等，这些设备及结构都要求材料具有很好的耐各种酸腐蚀的性能。不锈钢依靠钢中含有足够的铬，在钢的表面形成非常薄的致密的氧化膜，来防止进一步的氧化或腐蚀。酸按其氧化性强弱可分为氧化性酸和还原性酸。氧化性酸，可以通过强化这种膜来抵御，而还原性酸，则必然破坏这种膜，造成钢的腐蚀。因此一般奥氏体不锈钢焊条焊接后的焊缝可以耐氧化性酸，而对非氧化性酸，其耐蚀性就较差。因此迫切需要一种既能够耐氧化性酸，又能很好的耐非氧化性酸的焊接材料。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种奥氏体焊条，具有高耐腐蚀性，在氧化性酸和还原性酸中都具有优良的抗腐蚀性能。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种奥氏体焊条，由焊芯和药皮构成，药皮涂敷于焊芯外壁，所述药皮占焊条总重量的重量系数为0. 4 0. 5，以焊芯总重量为基准，按重量百分比计，所述焊芯(采用 Cr-Ni-Mo-Mn型合金系)的组分如下C 0. 006 ‘ 0. 010%Si0. 10 ‘ 0. 25% ；Mn0. 10 ‘ 0. 25% ；Cr20. 5 ‘ 21. 5% ；Ni25. 0 ‘ 26. 0% ；P 0. 007 ‘ 0. 012%S 0. 007 ‘ 0. 012%Mo4. 5 ,5. 0% ；Fe余量;以药皮总重量为基准，按重量百分比计，所述药皮(采用TiO2-SiO2-CaO渣系)的组分包括金红石25 45%;钛白粉1 5%;钾长石5 18%;云母6 13%;CaCO3 :5 10%;SrCO3 :3 8%;CaF2 :4 10%;NaF:3 8%;电解锰1 6%;金属铬5 14% ；金属镍0.5 6%;钼铁1 8%。作为本专利技术的进一步改进，以药皮总重量为基准，按重量百分比计，所述药皮的组分优选如下金红石31 40%钛白粉1 ~ 5% ；钾长石5 15%云母6 13% ；CaCO35 10% ；SrCO33 8% ；CaF2 4 ‘ 10% ；NaF 3 -8% ；电解锰1 ~ 6% ；金属铬5 14%金属镍0. 5 4%钼铁1 5%。具体分析本专利技术中药皮各组分在焊条中各自发挥的性能如下金红石的氧化性比较弱，热脱渣性好，电弧稳定，熔池平静，使金属以细雾状过度， 方向焊接性好，可使焊缝成型美观，熔渣覆盖好，抗气孔性好；钛白粉的主要作用使稳弧，使熔池平静，少飞溅，有导电性，使操作方便，可形成短渣，对于立、仰焊有显著效果，能产生活泼的熔渣，均勻覆盖在焊料上保护焊缝，脱渣方便， 结晶速度快，使焊波细致；钾长石的主要作用是稳弧、造渣，适量有利于脱渣，但过多会减慢焊速、增加渣的粘度，因此将钾长石的用量定在药皮重量的5 15% ；云母的主要作用是稳弧、造渣，富有弹性，有利焊条生产，可增加药皮透气性，故对药皮易开裂和发红有防止作用，但过多过粗的云母可使药皮疏松，焊条易破头及擦伤，同时会使药皮过于干粗，表面质量差；CaCO3和SrCO3同属碳酸盐，其主要作用是造渣、造气，造渣的主要目的是保护焊接熔池及改善焊缝成型；造气的主要目的是在电弧高温作用下，能进行分解，放出气体，以保护电弧及熔池，防止周围空气中的氧和氮的侵入；CaF2和NaF同属氟化物，其主要作用是造渣，脱氢，调节粘度，改善熔渣覆盖性，但氟化物加多会使焊接烟尘量明显增多；电解锰的主要作用是脱氧和向焊缝中渗入合金元素；金属铬和金属镍的主要作用是向焊缝中渗入合金元素；钼铁的主要作用是向焊缝中渗入合金元素。上述组分的奥氏体焊条，具有优良的耐腐蚀性能，特别使在氯化铁腐蚀实验中，腐蚀率可以降低到0. 5g/m2.h。本专利技术中药皮采用TiO2-SiO2-CaO渣系，因而具有十分优异的焊接工艺性能；焊条含有高铬高镍，具有良好的抗氧化性腐蚀性能。通过上述配方的药皮与焊芯相结合的合金元素过度，使熔敷金属的组织为纯奥氏体，因而具有十分稳定的机械性能；熔敷金属中的 C含量降低到超低碳水平(C ^ 0. 03% )，可以提高焊接性和抗晶间腐蚀性能；熔敷金属中 Mo的含量在5%左右，Cu的含量在2%左右，在不锈钢中加入钼，可以提高钢在非氧化性介质中的稳定性，但是钼的加入将会缩小钢中奥氏体相区，因此相对应熔敷金属中铬和镍的含量较高，目的是维持其全奥氏体组织，铜也可以提高钢对非氧化性介质的抗蚀性能。本专利技术的有益效果是综上所述，本专利技术的电焊条属高铬、镍、钼且超低碳焊材，具有优异的焊接工艺性能，且其熔敷金属的机械性能稳定，焊缝具有优良的抗腐蚀性能，与其他奥氏体不锈钢焊条相比，具有更出色的抗点蚀，抗缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂及抗一般性腐蚀的抗腐蚀性能。具体实施例方式本专利技术由焊芯和药皮相结合，其焊芯采用Cr-Ni-Mo-Mn型合金系，其组分如下表 (重量百分比％)权利要求1. 一种奥氏体焊条，由焊芯和药皮构成，药皮涂敷于焊芯外壁，其特征是所述药皮占焊条总重量的重量系数为0. 4 0. 5，以焊芯总重量为基准，按重量百分比计，所述焊芯的组分如下C 0. 006 ‘ 0. 010%Si 0. 10 ‘ 0. 25% ；Mn 0. 10 ‘ 0. 25% ；Cr 20. 5 ‘ 21. 5% ；Ni 25. 0 ‘ 26. 0% ；P 0. 007 ‘ 0. 012%S 0. 007 ‘ 0. 012%Mo 4. 5 -5. 0% ；Fe 余量；以药皮总重量为基准，按重量百分比计，所述药皮的组分包括金红石25 45% ；钛白粉1 5% ；钾长石5 18% ；云母6 13% ；CaCO3 :5 10% ；SrCO3 :3 8% ；CaF2 :4 10% ；NaF :3 8% ；电解锰1 6% ；金属铬5 14% ；金属镍0. 5 6% ；钼铁1 8%。2.根据权利要求1所述的奥氏体焊条，其特征在于以药皮总重量为基准，按重量百分比计，所述药皮的组分如下金红石31 40%钛白粉1 ~ 5% ；钾长石5 15%云母6 13% ；CaCO35 10% ；SrCO33 8% ；CaF2 4 ‘ 10% ；NaF 3 -8% ；电解锰1 ~ 6% ；金属铬5 14%金属镍0. 5 4%钼铁1 5%。全文摘要本专利技术公开了一种奥氏体焊条，由焊芯和药皮构成，药皮涂敷于焊芯外壁，药皮占焊条总重量的重量系数为0.4～0.5，按重量百分比计，焊芯采用Cr-Ni-Mo-Mn型合金系，其组分为0.006～0.010％的C、0.10～0.25％的Si、0.10～0.25％的Mn、20.5～21.5％的Cr、25.0～26.0％的Ni、0.007～0.012％的P、0.007～0.012％的S、4.5～5.0％的Mo和余量的Fe；药皮采用TiO2-SiO2-CaO渣系，其组分为25～45％的金红石、1～5％的钛白粉、5～18％的钾长石、6～13％的云母、5～10％的CaCO3、3～8％的SrCO3、4～10％的CaF2、3～8％的NaF、1～6％的电解锰、5～14％的金属铬、0.5～6％的金属镍和1～8％的钼铁。本专利技术具有优异的焊接工艺性能，且其熔敷金属的机械性能稳定，焊缝具有优良的抗腐蚀性本文档来自技高网...

【技术保护点】
１０～０．２５％；Ｃｒ：２０．５～２１．５％；Ｎｉ：２５．０～２６．０％；Ｐ：０．００７～０．０１２％；Ｓ：０．００７～０．０１２％；Ｍｏ：４．５～５．０％；Ｆｅ：余量；以药皮总重量为基准，按重量百分比计，所述药皮的组分包括：金红石：２５～４５％；钛白粉：１～５％；钾长石：５～１８％；云母：６～１３％；ＣａＣＯ３：５～１０％；ＳｒＣＯ３：３～８％；ＣａＦ２：４～１０％；ＮａＦ：３～８％；电解锰：１～６％；金属铬：５～１４％；金属镍：０．５～６％；钼铁：１～８％。１．一种奥氏体焊条，由焊芯和药皮构成，药皮涂敷于焊芯外壁，其特征是：所述药皮占焊条总重量的重量系数为０．４～０．５，以焊芯总重量为基准，按重量百分比计，所述焊芯的组分如下：Ｃ：０．００６～０．０１０％；Ｓｉ：０．１０～０．２５％；Ｍｎ：０．

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鸿祥，叶贵林，王登峰，
申请(专利权)人：昆山京群焊材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32