一种用于药物反应的高速混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于药物反应的高速混合装置，它包括：搅拌罐主体(1)，搅拌罐主体(1)的上盖(2)，搅拌罐主体(1)的支撑座(3)，在搅拌罐主体(1)内部插入有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)的下端连接搅拌桨(5)，搅拌轴(4)上端连接转动轴承(6)，转动轴承(6)连接转动皮带(7)，转动皮带(7)连接转动电机(8)，搅拌桨(5)由左搅拌桨叶片(51)和右搅拌桨叶片(52)构成，其中左搅拌桨叶片(51)以顺时针方向倾斜固定在搅拌轴上，右搅拌桨叶片(52)以逆时针方向倾斜固定在搅拌轴上，在搅拌罐主体(1)的内壁上焊接有竖直挡板(9)。本实用新型专利技术提供的用于药物反应的高速混合装置，结构设计合理，操作方便，可以产生高速对流的搅拌作用力，使药物原料充分混合，可提高反应速度和反应产率，节能环保。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种药物反应装置，具体涉及一种化学合成、生物发酵或中药提纯用的高速混合装置。
技术介绍
在药物合成、生物发酵或中药提取分离过程中，经常需要不断的搅拌，使反应物之间或药物之间能够充分混合，从而提高反应速度和反应产率。而现有技术中的搅拌混勻装置，结构设计不合理，搅拌过程中，搅拌作用力弱，搅拌方式单一，混勻效果较差，工作效率低，能耗高，且现有技术中的搅拌混勻装置，搅拌桶直接放置在底座或者地面上，在搅拌轴高速搅拌的过程中，搅拌桶受到较大的作用力容易晃动，甚至容易倾斜，反应物或药物等容易溅出，浪费物料，成本较高，在生产过程中极不方便，因此，很有必要在现有技术的基础上，设计一种结构设计合理，操作方便，搅拌混勻效果好，工作效率高，能耗低的搅拌罐。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，搅拌作用力强，搅拌混勻效果好，工作效率高，能耗低，能提高反应速度和反应产率的高速混合装置。技术方案为了实现以上目的，本技术所采取的技术方案为一种用于药物反应的高速混合装置，它包括搅拌罐主体，搅拌罐主体的上盖，搅拌罐主体的支撑座，在搅拌罐主体内部插入有搅拌轴，在搅拌轴的下端连接有搅拌浆，搅拌轴的上端连接有转动轴承，转动轴承连接有转动皮带，转动皮带连接有转动电机，所述的搅拌浆由左搅拌浆叶片和右搅拌浆叶片构成，左搅拌浆叶片以顺时针方向倾斜固定在搅拌轴上，右搅拌浆叶片向逆时针方向固定在搅拌轴上，即左搅拌浆叶片和右搅拌浆叶片的倾斜方向相对，且在搅拌罐主体的内壁上间隔均勻焊接有竖直挡板。作为优选方案，以上所述的用于药物反应的高速混合装置，搅拌浆上顺时针方向倾斜的左搅拌浆叶片和逆时针方向倾斜的右搅拌浆叶片与水平面均倾斜成20至65度角， 作为更优选的方案，左搅拌浆叶片和右搅拌浆叶片与水平面均倾斜成45度角.作为优选方案，以上所述的用于药物反应的高速混合装置，搅拌浆的左搅拌浆叶片和右搅拌浆叶片均由相同数目的多个单叶片平行构成。本技术提供的用于药物反应的高速混合装置，搅拌轴上的左、右搅拌浆的布置方向相对，这种左、右相对的搅拌浆在随着搅拌轴转动的过程中，左搅拌浆产生顺时针方向的搅拌作用力，相反，右搅拌浆产生逆时针方向的搅拌作用力，这种顺、逆相反方向的作用力，使搅拌桶内的药物反应物等形成高速对流，从而达到充分快速混勻的效果，混勻效率高，能耗低。本技术通过结构设计和受力分析，筛选出当左、右搅拌浆分别倾斜20至65 度角，最佳为45度角时，能形成最佳高速对流的效果。作为优选方案，以上所述的用于药物反应的高速混合装置，在搅拌罐主体的内壁上焊接有竖直挡板，为了增加搅拌罐主体内部药物反应物等的混勻效果，在搅拌罐主体的内壁上间隔均勻的焊接有竖直挡板，搅拌罐主体内部的药物反应物等在搅拌浆高速搅拌的作用下在搅拌罐主体内流动混勻，当流动的药物反应物等遇到竖直挡板后，受到挡板的作用力后产生对流作用力，增加混勻效果。以上所述的用于药物反应的高速混合装置，在搅拌罐主体的上盖上开有透明窗， 开有透明窗后操作人员能够方便观察罐内反应物等原料的混合程度，并且在搅拌罐主体的底部设有放料阀，当药物反应物等完全混勻反应后就可以通过放料阀放出。本技术提供的用于药物反应的高速混合装置，为了防止搅拌桶在高速搅拌作用下，发生晃动或者倾斜，在支撑座上设有搅拌罐主体的固定挡块。作为优选方案，固定挡块和支撑座上相应位置开有长条形凹槽，一螺杆穿过固定挡块和支撑座上长条形凹槽，固定挡块可以沿着长条形凹槽在支撑座的表面滑动，当把搅拌罐主体放置在支撑座的表面上后，移动固定挡块，使其紧固住搅拌罐主体外周，然后通过螺杆将固定挡块锁紧在支撑座上，就可以将搅拌罐主体固定在支撑座的表面，而不会发生晃动或者倾斜，可防止物料溅出，从而有利于搅拌混勻，提高工作效率。本技术提供的用于药物反应的高速混合装置工作原理为首先将搅拌罐主体放置在支撑座上，并移动固定挡块将搅拌罐主体固定在支撑座的表面，然后将药物反应物、 生物发酵原料或中药等通过上端的开口加入到搅拌罐主体内部，然后开启转动电机，转动电机带动转动皮带，转动皮带再带动转动轴承和搅拌轴高速转动，此时安装在搅拌轴上的搅拌浆高速旋转，左搅拌浆产生顺时针方向的搅拌作用力，右搅拌浆产生逆时针方向的搅拌作用力，这种顺、逆相反方向的作用力，使搅拌桶内的药物反应物、生物发酵原料或中药等物料形成高速对流，且流动的药物反应物、生物发酵原料或中药等遇到搅拌罐主体内壁上的竖直挡板后，使高速对流作用力更加强，从而达到充分快速混勻的效果，能耗低工作效率高，当需要将搅拌桶取下时，可以松开搅拌桶的固定挡块。有益效果本技术提供的用于药物反应的高速混合装置和现有技术相比具有以下优点1、本技术提供的用于药物反应的高速混合装置，结构设计合理，操作方便，通过搅拌浆的结构优化，可以产生快速对流的搅拌作用力，搅拌作用力强，从而能够充分快速的将药物反应物等物料混勻，工作效率高，能耗低。2、本技术提供的用于药物反应的高速混合装置，增加了搅拌桶主体的固定装置，可以有效的将搅拌桶固定住，防止药物反应物等溅出，减少物料的浪费，节约成本。附图说明图1为本技术提供的用于药物反应的高速混合装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1如图1所示，一种用于药物反应的高速混合装置，它包括搅拌罐主体(1)，搅拌罐主体⑴的上盖O)，搅拌罐主体⑴的支撑座(3)，在搅拌罐主体⑴内部插入有搅拌轴 G)，在搅拌轴(4)的下端连接有搅拌浆(5)，搅拌轴(4)的上端连接有转动轴承(6)，转动轴承(6)连接有转动皮带(7)，转动皮带(7)连接有转动电机(8)，所述的搅拌浆(5)由左搅拌浆叶片(51)和右搅拌浆叶片(52)构成，其中左搅拌浆叶片(51)以顺时针方向与水平面成45度角倾斜固定在搅拌轴上，右搅拌浆叶片(5 以逆时针方向与水平面成45度角倾斜固定在搅拌轴上，且在搅拌罐主体(1)的内壁上间隔均勻焊接有竖直挡板(9)，并在搅拌罐主体⑴的上盖⑵上开有透明窗(10)，在搅拌罐主体⑴的底部设有放料阀(11)，并在支撑座C3)上设有固定搅拌罐主体(1)的固定板(12)。以上所述的用于药物反应的高速混合装置，搅拌浆(5)的左搅拌浆叶片(51)和右搅拌浆叶片(52)均由3个单搅拌叶片平行构成。实施例2一种用于药物反应的高速混合装置，它包括搅拌罐主体(1)，搅拌罐主体(1)的上盖O)，搅拌罐主体(1)的支撑座(3)，在搅拌罐主体(1)内部插入有搅拌轴G)，在搅拌轴的下端连接有搅拌浆(5)，搅拌轴的上端连接有转动轴承(6)，转动轴承(6)连接有转动皮带(7)，转动皮带(7)连接有转动电机(8)，所述的搅拌浆(5)由左搅拌浆叶片 (51)和右搅拌浆叶片(52)构成，其中左搅拌浆叶片(51)以顺时针方向与水平面成60度角倾斜固定在搅拌轴上，右搅拌浆叶片(5 以逆时针方向与水平面成60度角倾斜固定在搅拌轴上，且在搅拌罐主体(1)的内壁上间隔均勻焊接有竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于药物反应的高速混合装置，其特征在于，它包括：搅拌罐主体（１），搅拌罐主体（１）的上盖（２），搅拌罐主体（１）的支撑座（３），在搅拌罐主体（１）内部插入有搅拌轴（４），在搅拌轴（４）的下端连接有搅拌浆（５），搅拌轴（４）的上端连接有转动轴承（６），转动轴承（６）连接有转动皮带（７），转动皮带（７）连接有转动电机（８），所述的搅拌浆（５）由左搅拌浆叶片（５１）和右搅拌浆叶片（５２）构成，其中左搅拌浆叶片（５１）以顺时针方向倾斜固定在搅拌轴上，右搅拌浆叶片（５２）以逆时针方向倾斜固定在搅拌轴上，且在搅拌罐主体（１）的内壁上间隔均匀焊接有竖直挡板（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞启平，曾庆琪，杨海军，张宁，柯世怀，
申请(专利权)人：江苏建康职业学院，
类型：实用新型
国别省市：84