一种太阳能电池组件封装用硅胶的密封性能检测装置制造方法及图纸

一种太阳能电池组件封装用硅胶的密封性能检测装置，它包括试验气体储存箱、循环压力泵、压力气室、胶层测试架、密闭测试室、湿度计、载尘板、端面密封垫和紧固件，湿度计设置在密闭测试室内，载尘板水平放置在密闭测试室的底部；胶层测试架位于压力气室和密闭测试室之间，三者通过端面密封垫和紧固件密封固定连接，循环压力泵的输出端与压力气室的进气口密闭连接，循环压力泵的吸气端与试验气体储存箱相通连，压力气室内腔的压力1.5×105Pa～2.0×105Pa，用它能判定太阳能电池组件封装用硅胶对空气中水汽、粉尘的隔绝性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池组件封装用密封胶的检测装置，尤其涉及一种太阳能电池组件封装用硅胶的密封性能检测装置。技术背景太阳能电池组件由透光玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA和背板TPT组成，这几种材料依次从上向下排序层叠，然后经过层压、高温固化及冷却工艺形成太阳能组件的层压件， 最后再在其四周安装铝边框，最后将导线引出，安装接线盒，即完成了太阳能组件的制作。 在太阳能电池组件中，硅电池片是发电的核心，硅电池片很脆弱，必须进行封装密封保护， 防止空气中水汽、灰尘侵蚀，降低光电转换效率。目前，当用玻璃、封装材料EVA和背板通过层压机加热固化将硅电池片封装成层压件后，四周还必须用铝合金边框进行上胶封装，确保太阳能电池组件使用在25年以上，在用铝合金边框进行封装的过程中，通常使用硅胶进行密封，硅胶质量的好坏直接影响到太阳能电池组件的使用寿命。因此，太阳能电池组件生产企业应该对硅胶的密封性能进行检测，目前，国内企业还没有相应的检测方法，更没有具体的检测装置，对于硅胶的密封性能还无法检测。硅胶的主要成分是二氧化硅，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。室温硫化硅橡胶RTV是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，其耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气性能也很理想。在-60 200°C 范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘结性好。 这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依赖大气中的水分，因此硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。由于这种硅胶抗室外老化性能优异，耐高低温， 价格低廉，目前已成为市场上使用的主流产品。由于各个硅胶生产企业的生产工艺、工艺条件、质量控制方法不同，所生产的硅胶质量也不相同，如何检测硅胶的密封性能是本行业中的难题，申请人设计了一种专门检测硅胶密封性能的装置，它能判定出不同硅胶固化层的对空气中水汽、粉尘隔绝效果，从而判定硅胶密封性能的好坏
技术实现思路
本技术提供了一种太阳能电池组件封装用硅胶的密封性能检测装置，它能判定太阳能电池组件封装用硅胶对空气中水汽、粉尘的隔绝性能。本技术所采用的技术方案是一种太阳能电池组件封装用硅胶的密封性能检测装置，其特征是包括试验气体储存箱、循环压力泵、压力气室、胶层测试架、密闭测试室、湿度计、载尘板、端面密封垫和紧固件，所述压力气室为四周密闭两端设有开口的箱体；所述胶层测试架由框架和固化胶层板组成，在框架内设有便于施胶形成固化胶层板的止口，固化胶层板密封地固化在止口上； 所述密闭测试室为一面开口的密封箱体，湿度计设置在密闭测试室内，载尘板水平放置在密闭测试室的底部；压力气室与胶层测试架对接端的开口尺寸与胶层测试架上的固化胶层板的尺寸相对应，胶层测试架位于压力气室和密闭测试室之间，三者通过端面密封垫和紧固件密封固定连接，循环压力泵的输出端与压力气室的进气口密闭连接，循环压力泵的吸气端与试验气体储存箱相通连，压力气室内腔的压力为1. 5X IO5Pa 2. 0X105Pa。本技术的测试方法如下第一步，将胶层测试架中的框架水平放置在光滑的平板玻璃上，沿四周止口施胶， 在框架的中间沿止口开口处形成一层固化胶层板；第二步，测得试验场所的环境湿度值；第三步，将湿度计放置在密闭测试室内，载尘板水平放置在密闭测试室的底部；然后将胶层测试架放置在压力气室和密闭测试室之间，三者通过端面密封垫和紧固件密封固定连接，循环压力泵的输出端与压力气室的进气口密闭连接，循环压力泵的吸气端与试验气体储存箱相通连；第四步，向试验气体储存箱注入湿度为80%的湿度气体，启动循环压力泵工作，向压力气室内腔不断输入带压力的湿度气体，压力控制在1. 5 X IO5Pa 2. 0 X IO5Pa,运行30 分钟，观察密闭测试室中的湿度计数值；通过比较密闭测试室中的湿度计数值测试前后数值的差值大小，判定密封胶的防水气渗透性能。第五步，向试验气体储存箱注入含灰量为30%的粉尘气体，启动循环压力泵工作， 向压力气室内腔不断输入带压力的含尘气体，压力控制在1. 5 X IO5Pa 2. 0 X IO5Pa,运行 60分钟，静置120分钟，通过观察密闭测试室中的载尘板上落积灰尘的多少，判定不同密封胶的防灰尘渗透性能。通过本技术就能判别密封胶的隔绝性能，从而保证太阳能电池组件的封装效果，确保太阳能电池组件的使用寿命。附图说明图1为本技术的测试原理示意图；图2为压力气室、胶层测试架、密闭测试室通过端面密封垫和紧固件的连接结构示意图；图3为胶层测试架的结构示意图；图中，1-试验气体储存箱；2-循环压力泵；3-压力气室；4-胶层测试架；5-密闭测试室；6-湿度计；7-载尘板；8-端面密封垫；9-紧固件；41-框架；42-固化胶层板；43-止□。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式一种太阳能电池组件封装用硅胶的密封性能检测装置，如图1、图2、图3所示，它包括试验气体储存箱1、循环压力泵2、压力气室3、胶层测试架4、密闭测试室5、湿度计6、载尘板7、端面密封垫8和紧固件9，所述压力气室3为四周密闭两端设有开口的箱体；所述胶层测试架4由框架41和固化胶层板42组成，在框架41内设有便于施胶形成固化胶层板 42的止口 43，固化胶层板42密封地固化在止口 43上；所述密闭测试室5为一面开口的密封箱体，湿度计6设置在密闭测试室5内，载尘板7水平放置在密闭测试室5的底部；压力气室3与胶层测试架4对接端的开口尺寸与胶层测试架4上的固化胶层板42的尺寸相对应，胶层测试架4位于压力气室3和密闭测试室5之间，三者通过端面密封垫8和紧固件9 密封固定连接，循环压力泵2的输出端与压力气室3的进气口密闭连接，循环压力泵2的吸气端与试验气体储存箱1相通连，压力气室3内腔的压力为1. 5X IO5Pa 2. OX 105Pa。本技术的测试方法如下第一步，将胶层测试架4中的框架41水平放置在光滑的平板玻璃上，沿四周止口 43施胶，在框架41的中间沿止口 43开口处形成一层固化胶层板42 ；第二步，测得试验场所的环境湿度值；第三步，将湿度计6放置在密闭测试室5内，载尘板7水平放置在密闭测试室5的底部；然后将胶层测试架4放置在压力气室3和密闭测试室5之间，三者通过端面密封垫8 和紧固件9密封固定连接，循环压力泵2的输出端与压力气室3的进气口密闭连接，循环压力泵2的吸气端与试验气体储存箱1相通连；第四步，向试验气体储存箱1注入湿度为80%的湿度气体，启动循环压力泵2工作，向压力气室3内腔不断输入带压力的湿度气体，压力控制在1. 5 X IO5Pa 2. OXlO5Pa, 运行30分钟，观察密闭测试室5中的湿度计数值；通过比较密闭测试室5中的湿度计数值测试前后数值的差值大小，判定密封胶的防水气渗透性能。第五步，向试验气体储存箱1注入含灰量为30 %的粉尘气体，启动循环压力泵2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种太阳能电池组件封装用硅胶的密封性能检测装置，其特征是：包括试验气体储存箱（１）、循环压力泵（２）、压力气室（３）、胶层测试架（４）、密闭测试室（５）、湿度计（６）、载尘板（７）、端面密封垫（８）和紧固件（９），所述压力气室（３）为四周密闭两端设有开口的箱体；所述胶层测试架（４）由框架（４１）和固化胶层板（４２）组成，在框架（４１）内设有便于施胶形成固化胶层板（４２）的止口（４３），固化胶层板（４２）密封地固化在止口（４３）上；所述密闭测试室（５）为一面开口的密封箱体，湿度计（６）设置在密闭测试室（５）内，载尘板（７）水平放置在密闭测试室（５）的底部；压力气室（３）与胶层测试架（４）对接端的开口尺寸与胶层测试架（４）上的固化胶层板（４２）的尺寸相对应，胶层测试架（４）位于压力气室（３）和密闭测试室（５）之间，三者通过端面密封垫（８）和紧固件（９）密封固定连接，循环压力泵（２）的输出端与压力气室（３）的进气口密闭连接，循环压力泵（２）的吸气端与试验气体储存箱相通连，压力气室（３）内腔的压力为１．５×１０５Ｐａ～２．０×１０５Ｐａ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振嵘，
申请(专利权)人：常州亿晶光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32