本实用新型专利技术公开了一种智能绳绣装置，包括支撑板、送线机构、键盘、升降机构、线路板和摆线机构；其特征是：所述送线电机检测开关为杠杆式结构，包括固定在支撑板背面的霍尔传感器、与霍尔传感器相配合的磁铁和杠杆通轴；杠杆通轴贯穿支撑板，其前端连接有送线轮，磁铁固定在杠杆通轴的后端上。弹簧通轴四周支撑板上设有若干个弹簧调节通孔，弹簧通轴的后端设有与弹簧调节通孔配合的弹簧调节板。打环轮上安装有压脚。支撑板下部安装有防缠绕杠杆，防缠绕杠杆一端安装在防缠绕通轴上。本实用新型专利技术送线调节灵敏度高，提高了工作效率，能大大改善绣品的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电脑绣花机机械附件，具体地说，涉及一种智能绳绣装置。
技术介绍
智能绳绣装置是一种安装在平绣机针杆架上，用普通平绣方法能将各种不同绳子镶绣在绣品上的装置。该装置的电控系统只需接入平绣主机驱动信号及主轴信号，可兼容所有型号电脑刺绣机，具有应用面广、使用操作简单等特点。如图1所示，传统的智能绳绣装置一般包括支撑板、安装在支撑板上的送线机构、键盘、线路板、升降机构，以及固定在升降机构上的摆线机构。送线机构包括安装有送线轮012的送线电机、与送线轮配合的压线轮、若干个送线圈、检测轮011、固定送线轮、滑动送线轮以及送线电机检测开关。现有的智能绳绣装置中，送线电机检测开关安装在检测轮上，由于检测轮011与打环轮013之间的距离远、阻力大，就会导致送线调节不灵敏，使得绣出的产品不舒展。同时在工作过程中经常发生断线情况，断线率很高，影响了工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种送线调节更灵敏、增强绣品效果，并且可以大大降低绣花机断线率的智能绳绣装置。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是一种智能绳绣装置，包括支撑板、设在支撑板面板上的送线机构和键盘、安装在支撑板背面的升降机构和线路板，以及固定在升降机构上的摆线机构；送线机构包括送线电机、送线电机检测开关、若干个送线圈以及摆线弹簧装置；摆线机构包括摆线电机和由摆线电机控制的打环轮；摆线弹簧装置设在支撑板的底端，包括弹簧通轴和摆线弹簧，摆线弹簧的一部分缠绕在弹簧通轴的前端，其特征在于所述送线电机检测开关为杠杆式结构，包括固定在支撑板背面的霍尔传感器、与霍尔传感器相配合的磁铁和杠杆通轴；杠杆通轴贯穿支撑板，其前端连接有送线轮，磁铁固定在杠杆通轴的后端上。进一步地说所述弹簧通轴四周支撑板上设有若干个弹簧调节通孔，弹簧通轴的后端设有与弹簧调节通孔配合的弹簧调节板。所述打环轮上安装有压脚。所述支撑板下部安装有防缠绕杠杆，防缠绕杠杆一端安装在防缠绕通轴上。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的送线电机检测开关采用杠杆可调式，能够适应粗细不同的线绳，送线调节灵敏度更高，能大大改善绣品的效果； 设置了防缠绕杠杆，能避免在倒线过程中绣绳的缠绕；打环轮上增设了压脚，使得绣花机的断线率大大降低。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为传统智能绳绣装置的结构示意图；图2为本技术一种实施例的正面结构示意图；图3是本技术一种实施例的背面结构示意图。图中011_检测轮；012-送线轮；013-打环轮；1_杠杆通轴；2_送线圈；3_送线电机检测开关；4-弹簧调节通孔；5-摆线弹簧；6-摆线电机；7-压脚；8-防缠绕杠杆；9-防缠绕通轴；10-支撑板；11-送线轮；12-键盘；13-线路板；14-磁铁；15-打环轮；16-送线电机；17-弹簧通轴；18-弹簧调节板；19-升降机构。具体实施方式实施例一种智能绳绣装置，如图2、图3所示，包括支撑板10、设在支撑板10上的送线机构和键盘12、安装在支撑板10背面的升降机构19和线路板13，以及固定在升降机构19上的摆线装置。送线机构包括送线电机16、送线电机检测开关3、送线轮11、若干个送线圈2以及摆线弹簧装置。所述送线电机检测开关3为杠杆式结构，包括固定在支撑板10背面的霍尔传感器、与霍尔传感器相配合的磁铁14和杠杆通轴1 ；杠杆通轴1贯穿支撑板10，其前端固定连接送线轮11，磁铁14固定在杠杆通轴1的后端上。当绣绳的输送出现异常现象时，送线轮11的位置会出现变化，通过杠杆通轴1带动磁铁14的位置发生变化，霍尔传感器根据磁场的变化产生信号，以此达到控制送线电机的目的。杠杆原理在送线轮11上的应用，大大提高了检测灵敏度。摆线弹簧装置设在支撑板10的底端，包括弹簧通轴17、摆线弹簧5和若干个设在弹簧通轴17周围支撑板10上的弹簧调节通孔4，弹簧通轴17贯穿支撑板10，摆线弹簧5 的一部分缠绕在弹簧通轴17的前端。弹簧通轴17后端还设有弹簧调节板18，弹簧调节板 18与弹簧调节通孔4配合来调节弹簧5的弹力。这样的设计能使绣花机工作时送线力量均衡，稳定性好。摆线机构固定在升降机构19上，包括摆线电机6和由摆线电机6控制的打环轮 15。在打环轮15上设有压脚7，使得绣花机在工作过程中的断线率大大降低。支撑板10的下部设有通过防缠绕通轴9安装的防缠绕杠杆8，能避免在倒线过程中绣绳的缠绕，提高工作效率。使用时，将上述的智能绳绣装置安装在平绣机针杆架上。绣绳依次穿过送线机构的各组件和经打环轮15的穿线孔，最后穿入平绣机的针孔。工作时，在绣花机主机驱动信号及主轴信号的驱动下升降机构19下降到合适位置，绣花机上的智能绳绣装置工作。当工作结束时，绣花机主机驱动信号及主轴信号又驱动升降机构19抬起，取下成品。权利要求1.一种智能绳绣装置，包括支撑板(10)、设在支撑板(10)面板上的送线机构和键盘 (12)、安装在支撑板(10)背面的升降机构(19)和线路板(13)，以及固定在升降机构(19) 上的摆线机构；送线机构包括送线电机(16)、送线电机检测开关(3)、若干个送线圈O)以及摆线弹簧装置；摆线机构包括摆线电机(6)和由摆线电机(6)控制的打环轮(15)；摆线弹簧装置设在支撑板(10)的底端，包括弹簧通轴(17)和摆线弹簧(5)，摆线弹簧(5)的一部分缠绕在弹簧通轴(17)的前端，其特征在于所述送线电机检测开关(3)为杠杆式结构， 包括固定在支撑板(10)背面的霍尔传感器、与霍尔传感器相配合的磁铁(14)和杠杆通轴 ⑴；杠杆通轴⑴贯穿支撑板(10)，其前端连接有送线轮(11)，磁铁(14)固定在杠杆通轴 (1)的后端上。2.根据权利要求1所述的智能绳绣装置，其特征在于所述弹簧通轴(17)四周支撑板 (10)上设有若干个弹簧调节通孔G)，弹簧通轴(17)的后端设有与弹簧调节通孔(4)配合的弹簧调节板(18)。3.根据权利要求1所述的智能绳绣装置，其特征在于所述打环轮(15)上安装有压脚⑵。4.根据权利要求1所述的智能绳绣装置，其特征在于所述支撑板(10)下部安装有防缠绕杠杆(8)，防缠绕杠杆(8) —端安装在防缠绕通轴(9)上。专利摘要本技术公开了一种智能绳绣装置，包括支撑板、送线机构、键盘、升降机构、线路板和摆线机构；其特征是所述送线电机检测开关为杠杆式结构，包括固定在支撑板背面的霍尔传感器、与霍尔传感器相配合的磁铁和杠杆通轴；杠杆通轴贯穿支撑板，其前端连接有送线轮，磁铁固定在杠杆通轴的后端上。弹簧通轴四周支撑板上设有若干个弹簧调节通孔，弹簧通轴的后端设有与弹簧调节通孔配合的弹簧调节板。打环轮上安装有压脚。支撑板下部安装有防缠绕杠杆，防缠绕杠杆一端安装在防缠绕通轴上。本技术送线调节灵敏度高，提高了工作效率，能大大改善绣品的效果。文档编号D05C11/08GK202030931SQ20112006861公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日专利技术者刘卫政 申请人:刘卫政本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种智能绳绣装置，包括支撑板（１０）、设在支撑板（１０）面板上的送线机构和键盘（１２）、安装在支撑板（１０）背面的升降机构（１９）和线路板（１３），以及固定在升降机构（１９）上的摆线机构；送线机构包括送线电机（１６）、送线电机检测开关（３）、若干个送线圈（２）以及摆线弹簧装置；摆线机构包括摆线电机（６）和由摆线电机（６）控制的打环轮（１５）；摆线弹簧装置设在支撑板（１０）的底端，包括弹簧通轴（１７）和摆线弹簧（５），摆线弹簧（５）的一部分缠绕在弹簧通轴（１７）的前端，其特征在于：所述送线电机检测开关（３）为杠杆式结构，包括固定在支撑板（１０）背面的霍尔传感器、与霍尔传感器相配合的磁铁（１４）和杠杆通轴（１）；杠杆通轴（１）贯穿支撑板（１０），其前端连接有送线轮（１１），磁铁（１４）固定在杠杆通轴（１）的后端上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫政，
申请(专利权)人：刘卫政，
类型：实用新型
国别省市：37
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