【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺织机械专用件，具体为一种化纤纺丝用油嘴。
技术介绍
现有的纤维上油装置通常有一个集束槽，在集束槽底部的上方设置出油口，工作时，丝束在进入上油装置时，由集束槽集束上油。丝束集束在一个槽型器中上油，由位于槽上部的圆孔或者非圆小孔供油，在高速纺丝时，易导致丝束内外纤维吸收油剂不均勻，而且丝束内外层纤维与油嘴槽的摩擦阻力的不同，高速摩擦产生的热量也不易散发，致使纤维束局部受热，易使纤维的拉伸状态产生差异，引起纤维条干不勻，染色不勻等不良后果，且丝束与集束槽接触面积大，摩擦力大，接触面上油不均勻。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种化纤纺丝用油嘴的技术方案。所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于包括油嘴、与油嘴相通的出油口，所述的油嘴内嵌接设置两个耐磨片，两个耐磨片之间设有中间体；所述的出油口位于两个耐磨片的上部。所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于所述的耐磨片为V形结构，两个耐磨片结构相同。所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于所述的中间体为V形结构，中间体上设置有槽孔。所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于所述的两个耐磨片和中间体均为V形结构， 中间体的V形槽深度比耐磨片的V形槽深度大。所述的化纤纺丝用油嘴，其特征在于所述的两个耐磨片与中间体构成储油腔。本技术的优点出油口为缝隙式结构，纤维散布于出油口的宽度范围，使纤维均勻地吸收纺丝油剂，每根单纤维与耐磨片的接触面积小，纤维所受的摩擦阻力均勻， 能够保证长期正常使用，而且油嘴自身散热良好，不致纤维束局部发热，因此纤维条干均勻性、染色均勻性等物理化学指标均有明显改善，可广泛应用于化学纤维的各种纺...
【技术保护点】
１．化纤纺丝用油嘴，其特征在于包括油嘴、与油嘴相通的出油口，所述的油嘴内嵌接设置两个耐磨片，两个耐磨片之间设有中间体；所述的出油口位于两个耐磨片的上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新明，
申请(专利权)人：浙江远洋化纤股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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