气密测试机制造技术

一种气密测试机，由测试架、夹具、气路及控制箱组成，所述测试架包括液压缸和带有压板的支架以及底座，液压缸的活塞杆和压板连接，带动压板沿导柱上下运动；夹具分为上夹具和下夹具，上夹具用螺栓固定在压板的下表面，下夹具安装在支架中的下板上，待测工件与下夹具配合，形成一密封腔；下夹具内有进气孔和出气孔，均与密封腔相通；出气管一端与出气孔相连，另一端和排气电磁阀相连，出气管上安装有压力传感器，并与控制箱内的PLC控制电路连接。其优点在于，橡胶制作的上、下模和产品准确吻合，避免了繁琐的安装和拆卸螺丝的工序，并降低了误测率；多组产品可同时测试，各组产品测试参数可独立调整，测试结果自动判断，独立显示，提高了设备的使用率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测设备，尤其是汽车零件的气密测试机。
技术介绍
汽车行业的安全性要求非常高，由于自然环境下风吹雨淋，车灯、安全囊等保护罩的密封性检测非常重要，目前常见的检查方式有水封式检测和充气检测。如CN 200920198201. 1“用于检测汽车冷却管气密性的夹具”，属于水封式检测，待测试的元件浸入水中，元件内充入高压气体，检查元件表面和收集是否有气泡渗出。此类检测法较为简单，成本较低，但元件测试时需要被水侵蚀，测试后还需要增加烘干工序和增添设备。如CN 200910030844. χ“汽车灯具气密检测标识装置”，提供了一种气密检测装置， 同时对合格品自动盖章。属于充气检测方式。但是，测试时灯具要固定在气密夹具上，还需要螺栓拧紧，操作较为费时，一次只能测试一个灯具，测试速度比较慢，满足不了批量生产的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题提供一种气密测试机，可以同时测试多个工件， 自动判定零件的好坏，测试精度高，可靠性好，有效地提高了气密性测试的效率。本技术解决上述问题所采用的技术方案为一种气密测试机，由测试架、夹具、气路及控制箱组成，所述测试架包括液压缸和带有压板的支架以及底座，液压缸的活塞杆和压板连接，带动压板沿导柱上下运动；夹具分为上夹具和下夹具，上夹具用螺栓固定在压板的下表面，下夹具安装在支架中的下板上，待测工件与下夹具配合，形成一密封腔；下夹具内有进气孔和出气孔，均与密封腔相通；出气管一端与出气孔相连，另一端和排气电磁阀相连，出气管上安装有压力传感器，并与控制箱内的PLC控制电路连接。所述液压缸为油压缸，液压缸的进、出油路均安装有油路电磁阀，油路电磁阀和控制箱内的PLC控制电路连接。所述液压缸的外壁上安装有上、下限位开关，均为磁感应开关。所述液压缸的活塞杆上安装有铁感挡块，铁感挡块和上、下限位开关配合。与现有技术相比，本技术的优点在于利用橡胶制作的夹具和待测工件准确配合，在压板的推力下形成密封，下压的行程可以调节，避免了繁琐的螺丝装配和拆卸的过程，不仅提高了测试效率，也大大减少了因螺丝未锁紧而造成的误测；多个工件可同时测试，测试结果各自独立显示，若全部都不合格，则测试台自动终止测试，升起压板，减少等待时间，进一步提高了测试的效率；而且各被测工件内的压力可独立控制，因此可以同时测试不同种类的工件，提高了设备利用率。附图说明图1是本技术测试台部分的结构示意图(省略了气路和油路)图2是图中的A-A剖视图图3是气路结构图具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。一种气密测试机，如图1所示，由测试架、夹具、气路及控制箱14组成。测试架包括液压缸和带有压板的支架以及底座，支架由四根立柱将上板5和下板11固定连接组成， 上板5上安装有液压缸1，采用油压传动，液压缸的进、出油路均安装有油路电磁阀，油路电磁阀和控制箱内的PLC控制电路连接。液压缸的活塞杆16和压板7固定连接。导柱6穿过压板7，固定在上板5和下板11之间。液压缸1的活塞上安装有一个环形的铁感挡块15，随活塞杆16的移动而移动，液压缸外安装有上、下限位开关(2、3)，限位开关均为磁感应开关，用来检测活塞头的行程。夹具安装在压板7和下板11之间，夹具分为上夹具8和下夹具9。压板下表面安装有上夹具8，下板上表面安装有下夹具9，下夹具为橡胶制成，在压板的压力下，被测产品 17和下夹具9之间形成密封腔。下夹具9内有进气孔9-1和出气孔9-2，如图3所示，压缩空气经过三点组合18 后，分配成多组气路，经过各自独立的调压阀19、充气电磁阀20，沿进气管12、进气孔9-1进入待测产品17和下夹具9之间的密封腔内。三点组合18具有过滤和电磁阀功能。出气孔 9-2、出气管10连接着压力传感器4和排气电磁阀21。压力传感器4上带有数字显示，可以显示压力值，并用电信号将产品内的压力传递给控制箱14内的PLC控制电路。实施例中所述的气路有两组，可同时测试两个产品。根据需要可以设置成4组或更多组。如图2所示，测试时，调整好调压阀19的进气气压，设置好限位开关0、3)的位置和测试气压，将待测产品17安装在下夹具9上。按下的开始钮12，PLC控制下高压油进入液压缸1内，使活塞下降，活塞杆16带动压板7及压板下的上夹具8，压在被测产品17上。 直至活塞内的铁感挡块15下降到下限位开关3后停止进油。PLC控制三点组合18，开始向待测产品内的密封腔充气，压力传感器4开始检测和显示被测产品17内的压力，并通过电信号反馈给PLC，直至达到设定值。然后延时15秒，让充入产品内的气体压力稳定。15秒后，充气电磁阀20断电，开始计时10秒，PLC根据压力传感器4反馈值计算待测产品17内气压的下降值。如果所有产品内的压降值都小于设定值，则都判定合格，PLC 控制排气电磁阀21排出产品内的气压，并控制液压缸1内的活塞杆16升起，直至活塞内的铁感挡块15上升到上限位开关2后停止。如果测试产品中有不合格，则控制箱14上对应的报警指示灯亮，并等待其他的产品继续测试，如果所有产品均不合格，则确认最后一个产品不合格后，PLC控制测试台停止测试，打开排气电磁阀并将压板7升起，以节约时间。发现有产品不合格后，不能进行下一次测试循环，需要按控制箱13上的异常复位按钮，消除异常后，才能继续测试。这样，避免了不合格品流入下一工序。 根据实际需要，测试台的多组夹具可以配置成相同或不同种类的产品，同时进行测试，测试结果独立显示，进一步提高测试效率和设备使用率。权利要求1.一种气密测试机，由测试架、夹具、气路及控制箱(1 组成，其特征在于，所述测试架包括液压缸(1)和带有压板(7)的支架以及底座，液压缸的活塞杆(16)和压板(7)连接， 带动压板沿导柱(10)上下运动；夹具分为上夹具(8)和下夹具(9)，上夹具用螺栓固定在压板(7)的下表面，下夹具安装在支架中的下板(11)上，待测工件与下夹具配合，形成一密封腔；下夹具(9)内有进气孔(9-1)和出气孔(9-2)，均与密封腔相通；与出气孔(9-2)相连的气管(10)，另一端和排气电磁阀相连，气管(10)上安装有压力传感器，压力传感器带有数字显示，并与控制箱(1 内的PLC控制电路连接。2.根据权利要求1所述的气密测试机，其特征在于，所述液压缸(1)为油压缸，液压缸的进、出油路均安装有电磁阀，电磁阀和控制箱内的PLC控制电路连接。3.根据权利要求1所述的气密测试机，其特征在于，所述液压缸(1)的外壁上安装有上、下限位开关0、3)，均为磁感应开关。4.根据权利要求1或权利要求3所述的气密测试机，其特征在于，所述液压缸(1)的活塞杆(16)上安装有铁感挡块(15)，铁感挡块和上、下限位开关(2、；3)配合。专利摘要一种气密测试机，由测试架、夹具、气路及控制箱组成，所述测试架包括液压缸和带有压板的支架以及底座，液压缸的活塞杆和压板连接，带动压板沿导柱上下运动；夹具分为上夹具和下夹具，上夹具用螺栓固定在压板的下表面，下夹具安装在支架中的下板上，待测工件与下夹具配合，形成一密封腔；下夹具内有进气孔和出气孔，均与密封腔相通；出气管一端与出气孔相连，另一端和排气电磁阀相连，出气管上安装有压力传感器，并与控制箱内的PLC控制电路连接。其优本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种气密测试机，由测试架、夹具、气路及控制箱（１３）组成，其特征在于，所述测试架包括液压缸（１）和带有压板（７）的支架以及底座，液压缸的活塞杆（１６）和压板（７）连接，带动压板沿导柱（１０）上下运动；夹具分为上夹具（８）和下夹具（９），上夹具用螺栓固定在压板（７）的下表面，下夹具安装在支架中的下板（１１）上，待测工件与下夹具配合，形成一密封腔；下夹具（９）内有进气孔（９－１）和出气孔（９－２），均与密封腔相通；与出气孔（９－２）相连的气管（１０），另一端和排气电磁阀（２１）相连，气管（１０）上安装有压力传感器（４），压力传感器带有数字显示，并与控制箱（１３）内的ＰＬＣ控制电路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马立中，
申请(专利权)人：宁波中桥精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97